申请/专利权人：苏州福洹纺织科技有限公司

申请日：2019-06-12

公开（公告）日：2019-08-30

公开（公告）号：CN110184808A

主分类号：D06M11/83(20060101)

分类号：D06M11/83(20060101);D06M13/152(20060101);D06M101/30(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2022.10.28#发明专利申请公布后的驳回;2019.09.24#实质审查的生效;2019.08.30#公开

摘要：本发明公开了一种高阻燃、抗氧化、高电磁屏蔽性PIPD面料的制备方法，步骤包括：第一、整经；将多个筒管挂在前道筒子纱架上，通过整经机进行牵经、分条整经；第二、浆纱前处理；将整经到经轴上的纤维经浆车张力器调节张力、通过后，再经过浆槽进行上浆；第三、一次清洗；将上浆后的PIPD纤维导入清水槽中清洗；第四、烘干；PIPD纤维充分清洗后再经过热厢烘干水分；第五、二次处理；将PIPD纤维再次通过浆槽二次处理，第六、三次处理；将镀银PIPD纤维浸泡在碱溶液中；第七、二次清洗：将镀银PIPD纤维放入清水槽中清洗；第八、烘干卷绕：将镀银PIPD纤维再次经热厢烘干，烘干后卷绕；第九、织造：将上述获得的改性镀银PIPD纤维经各种纺织设备编织。

主权项：1.一种阻燃、抗氧化、电磁屏蔽性PIPD面料的制备方法，其特征在于：步骤包括：第一、整经；将卷绕有PIPD纤维的多个筒管挂在前道筒子纱架上，通过整经机对PIPD纤维进行牵经、分条整经；第二、浆纱前处理；将整经到经轴上的PIPD纤维经过浆车张力器调节张力后，再经浆槽进行匀速上浆；浆槽中为浓度5gL左右的硫酸铜溶液，温度90℃，浆车运行速度5米分钟；第三、一次清洗；将经过浆槽的PIPD纤维导入清水槽中清洗；第四、烘干；PIPD纤维在清水槽中充分清洗后再经过热厢烘干水分；第五、二次处理；将烘干的PIPD纤维再次通过浆槽，浆槽中为纳米银离子、5gL的氨水、25gL葡萄糖和6gL催化剂六次甲基四胺的混合溶液；将PIPD纤维置于该混合溶液中浸泡60分钟，浸泡结束后重新烘干、卷绕，获得镀银PIPD纤维；第六、三次处理；将镀银PIPD纤维浸泡在3gL的碱溶液中，均匀升温至50℃左右，保温15分钟；再加入1gL多酚溶液，再保温30分钟；第七、二次清洗；将经过三次处理的镀银PIPD纤维放入清水槽中，加入清洗液清洗；第八、烘干卷绕；将经过第七步清洗后的镀银PIPD纤维，再次经热厢烘干，烘干后卷绕。

全文数据：一种阻燃、抗氧化、电磁屏蔽性PIPD面料的制备方法技术领域本发明涉及特殊功能性面料生产技术领域,特别是一种阻燃、抗氧化、电磁屏蔽性PIPD面料的制备方法。背景技术国内市场目前95%以上的电磁屏蔽面料，普遍存在如下几个问题。1、性能指标值低，达不到国军标1690专项检测要求；2、抗氧化性差，使用寿命不长久或短时间性能失效；3、不具备阻燃性；4、没有高强性。发明内容本发明的技术方案是：一种阻燃、抗氧化、电磁屏蔽性PIPD面料的制备方法，步骤包括：第一、整经；将卷绕有PIPD纤维的多个筒管挂在前道筒子纱架上，通过整经机对PIPD纤维进行牵经、分条整经；第二、浆纱前处理；将整经到经轴上的PIPD纤维经过浆车张力器后，再经过浆槽进行匀速上浆；浆槽中为浓度5gL左右的硫酸铜溶液，温度90℃，浆车运行速度5米分钟；第三、一次清洗；将经过浆槽的PIPD纤维导入清水槽中清洗；第四、烘干；PIPD纤维在清水槽中充分清洗后再经过热厢烘干水分；第五、二次处理；将烘干的PIPD纤维再次通过浆槽，浆槽中为纳米银离子、5gL的氨水、25gL葡萄糖和6gL催化剂六次甲基四胺的混合溶液；将PIPD纤维置于该混合溶液中浸泡60分钟，浸泡结束后重新烘干、卷绕，获得镀银PIPD纤维；第六、三次处理；将镀银PIPD纤维浸泡在3gL的碱溶液中，均匀升温至50℃左右，保温15分钟；再加入1gL多酚溶液，再保温30分钟；第七、二次清洗；将经过三次处理的镀银PIPD纤维放入清水槽中，加入清洗液清洗；第八、烘干卷绕；将经过第七步清洗后的镀银PIPD纤维，再次经热厢烘干，烘干后卷绕优选的是，所述第三步中，一次清洗时的水温为25~30℃。优选的是，所述第四步中，烘干时，热厢内的温度为180℃，风量为900～1350m3s；烘干时同步卷绕，卷绕速度为30米分钟。优选的是，所述第五步中，混合溶液的纳米银离子的含量为15~40%。本发明的优点是：在PIPD纤维表面镀纳米银离子膜，再经多酚类化合物侵泡、包裹固化得到抗氧化镀银PIPD纤维，将上述纤维经各种纺织设备编织，得到这种高阻燃、抗氧化、高电磁屏蔽性PIPD面料，具有非常好的阻燃、电磁屏蔽性、高强性和优异的抗氧化性。附图说明下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：图1是经处理后的PIPD纤维剖面效果图。具体实施方式实施例：本实施例采用的设备包括：筒子架1套整经机1台浆纱机1套并轴机1台一种阻燃、抗氧化、电磁屏蔽性PIPD面料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）整经将多个筒管的PIPD纤维（聚[2,5-二羟基-1,4-苯撑吡啶并二咪唑]）挂在前道筒子纱架上，进行牵经、分条整经；（2）浆纱前处理将整经在经轴上的纤维，经浆车张力器，按浆槽、清水槽、热厢到卷绕的顺序，先进行匀速上浆。浆槽中为浓度5gL左右的硫酸铜溶液，温度90℃，浆车运行速度5mmin；（3）清洗纤维在浆槽内起反应致表面毛纤化后，再经清水槽中清洗，水质为正常工业化用水，温度25-30℃；（4）烘干纤维在清水槽中充分清洗完毕后，经热厢烘干水分，热厢温度为180℃，卷绕通过速度为30mmin，风量为900～1350m3s；（5）二次处理将前处理烘干后的PIPD纤维，再次通过浆槽，浆槽中为一定浓度的纳米银离子、5gL的氨水、25gL葡萄糖和6gL催化剂六次甲基四胺的混合溶液；将PIPD充分浸泡在该混合溶液中60分钟后，经热厢重新烘干、卷绕；制得镀银PIPD纤维；（6）三次处理将镀银PIPD纤维浸泡在3gL的碱溶液中，均匀升温至50℃左右，保温15分钟；再加入1gL多酚溶液，再保温30分钟；（7）清洗经清水槽中，加适量的普通清洗液清洗；（8）烘干卷绕经清洗后的PIPD纤维，再次经热厢以同等工艺烘干，使第三次处理时的外层多酚类化合物得到固化；（9）将上述抗氧化镀银PIPD纤维应用在各种纺织设备上进行编织，得到所述阻燃、抗氧化、高电磁屏蔽性的PIPD面料。根据上述生产方法，制备上述的PIPD面料过程中涉及到的工艺参数具体组合如下：综上所述，将PIPD纤维（聚[2,5-二羟基-1,4-苯撑吡啶并二咪唑]）表面镀含银量为15-40%的纳米银离子膜，再包裹上多酚类化合物，将上述加工后获得的PIPD纤维纺织成PIPD面料。优化原理是使用PIPD纤维，并在PIPD纤维表面镀纳米银离子膜，再经多酚类化合物侵泡、包裹固化得到抗氧化镀银PIPD纤维，将上述纤维经各种纺织设备编织，得到这种高阻燃、抗氧化、高电磁屏蔽性PIPD面料，具有非常好的阻燃、电磁屏蔽性、高强性和优异的抗氧化性。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

权利要求：1.一种阻燃、抗氧化、电磁屏蔽性PIPD面料的制备方法，其特征在于：步骤包括：第一、整经；将卷绕有PIPD纤维的多个筒管挂在前道筒子纱架上，通过整经机对PIPD纤维进行牵经、分条整经；第二、浆纱前处理；将整经到经轴上的PIPD纤维经过浆车张力器调节张力后，再经浆槽进行匀速上浆；浆槽中为浓度5gL左右的硫酸铜溶液，温度90℃，浆车运行速度5米分钟；第三、一次清洗；将经过浆槽的PIPD纤维导入清水槽中清洗；第四、烘干；PIPD纤维在清水槽中充分清洗后再经过热厢烘干水分；第五、二次处理；将烘干的PIPD纤维再次通过浆槽，浆槽中为纳米银离子、5gL的氨水、25gL葡萄糖和6gL催化剂六次甲基四胺的混合溶液；将PIPD纤维置于该混合溶液中浸泡60分钟，浸泡结束后重新烘干、卷绕，获得镀银PIPD纤维；第六、三次处理；将镀银PIPD纤维浸泡在3gL的碱溶液中，均匀升温至50℃左右，保温15分钟；再加入1gL多酚溶液，再保温30分钟；第七、二次清洗；将经过三次处理的镀银PIPD纤维放入清水槽中，加入清洗液清洗；第八、烘干卷绕；将经过第七步清洗后的镀银PIPD纤维，再次经热厢烘干，烘干后卷绕。2.根据权利要求1所述的一种阻燃、抗氧化、电磁屏蔽性PIPD面料的制备方法，其特征在于：所述第三步中，一次清洗时的水温为25~30℃。3.根据权利要求2所述的一种阻燃、抗氧化、电磁屏蔽性PIPD面料的制备方法，其特征在于：所述第四步中，烘干时，热厢内的温度为180℃，风量为900～1350m3s；烘干时同步卷绕，卷绕速度为30米分钟。4.根据权利要求1或2或3所述的一种阻燃、抗氧化、电磁屏蔽性PIPD面料的制备方法，其特征在于：所述第五步中，混合溶液的纳米银离子的含量为15~40%。

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