申请/专利权人：王建环

申请日：2018-04-19

公开（公告）日：2019-11-29

公开（公告）号：CN108528771B

主分类号：B65B1/32(20060101)

分类号：B65B1/32(20060101);B65B51/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2019.11.29#授权;2018.10.16#实质审查的生效;2018.09.14#公开

摘要：本发明公开了一种茶叶自动定量包装机，其结构包括包装袋辅杆、茶业进料斗、包装袋装配主杆、定量输送机体、定量控制器、送料挡板、送料通管、清洁维护板、包装袋清洁器、热封机体、出料防护斗、热封装配机体、垫板、热封控制器，热封装配机体为长方体，底端锁接有垫板，前端左上角镶嵌锁接有热封控制器，与热封控制器电连接，出料防护斗焊接于热封装配机体前端右下方，热封机体为长方体，本发明使用时，可通过设备设有的清洁辊、齿轮、螺杆等组成的机构，使设备使用时，能够对包装袋进行清洁除湿，使包装袋能够在包装时保证洁净干燥，从而防止茶业包装后的损坏和干净卫生，进而保证茶业使用安全。

主权项：1.一种茶叶自动定量包装机，其结构包括包装袋辅杆（1）、茶业进料斗（2）、包装袋装配主杆（3）、定量输送机体（4）、定量控制器（5）、送料挡板（6）、送料通管（7）、清洁维护板（8）、包装袋清洁器（9）、热封机体（10）、出料防护斗（11）、热封装配机体（12）、垫板（13）、热封控制器（14），所述热封装配机体（12）为长方体，底端锁接有垫板（13），前端左上角镶嵌锁接有热封控制器（14），与热封控制器（14）电连接，其特征在于：所述出料防护斗（11）焊接于热封装配机体（12）前端右下方，所述热封机体（10）为长方体，与热封装配机体（12）锁接，与热封装配机体（12）电连接，位于出料防护斗（11）正上方，所述包装袋清洁器（9）为长方体，与热封装配机体（12）锁接，位于热封机体（10）上方，与热封机体（10）顶端锁接，右端扣接有清洁维护板（8），所述定量输送机体（4）为长方体，扣接于热封装配机体（12）顶端后侧，前端左侧镶嵌锁接有定量控制器（5），与定量控制器（5）电连接，顶端左侧镶嵌扣接有茶业进料斗（2），前端右下方焊接有送料通管（7），通过送料通管（7）与包装袋清洁器（9）相接，所述送料通管（7）顶端前侧镶嵌扣接有送料挡板（6），所述包装袋装配主杆（3）为长方体，左端下侧与热封装配机体（12）右端前侧上方锁接，所述包装袋辅杆（1）设有2根，垂直锁接于包装袋装配主杆（3）左端上侧和中部；所述包装袋清洁器（9）包括清洁器主体（901）、送料装配槽（902）、清洁装置（903）、清洁更换提示装置（904）、清洁锁定装置（905）、清洁收集装置（906）、扭转接头（907）、杂物储存槽（908）、防护挡板（909）、储存检测装置（910），所述清洁器主体（901）为长方体，后侧由上而下一体化贯穿设有送料装配槽（902），前侧下方一体化设有杂物储存槽（908），所述扭转接头（907）与清洁器主体（901）内部焊接，设于清洁收集装置（906）上方前侧，底端镶嵌扣接有防护挡板（909），所述防护挡板（909）底端与清洁器主体（901）相接，设于杂物储存槽（908）前侧，所述储存检测装置（910）与清洁器主体（901）内部前端下侧，与杂物储存槽（908）过渡配合，与杂物储存槽（908）底端焊接，所述清洁收集装置（906）与清洁器主体（901）内部前侧焊接，底端与杂物储存槽（908）相通，与清洁装置（903）相接，所述清洁装置（903）与清洁器主体（901）内部焊接，与清洁收集装置（906）焊接，所述清洁更换提示装置（904）与清洁器主体（901）内部顶端前侧焊接，与清洁装置（903）胶接，所述清洁锁定装置（905）与清洁器主体（901）内部右端上侧焊接，与清洁更换提示装置（904）扣接。

全文数据：一种茶叶自动定量包装机技术领域[0001]本发明是一种茶叶自动定量包装机，属于自动定量包装机领域。背景技术[0002]自动定量包装机，是一种由电脑控制，集数字定量、称重、包装于一体的包装设备。[0003]该机采用称量斗净重式电子秤称量，具有计量精度高、灌包速度快、自动化程度高的特征，使用维修方便，与热合机等设备配套可组成一条连续包装生产线，完成对物料包装的秤重、封口、输送等程序。[0004]现有技术使用时，容易因为包装袋在输送时沾染尘埃等杂物或因环境导致包装袋的潮湿，导致包装袋的不洁净，从而容易导致茶业包装使用的不卫生，进而导致茶业使用的安全问题。发明内容[0005]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种茶叶自动定量包装机，以解决现有技术使用时，容易因为包装袋在输送时沾染尘埃等杂物或因环境导致包装袋的潮湿，导致包装袋的不洁净，从而容易导致茶业包装使用的不卫生，进而导致茶业使用的安全问题的问题。[0006]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种茶叶自动定量包装机，其结构包括包装袋辅杆、茶业进料斗、包装袋装配主杆、定量输送机体、定量控制器、送料挡板、送料通管、清洁维护板、包装袋清洁器、热封机体、出料防护斗、热封装配机体、垫板、热封控制器，所述热封装配机体为长方体，底端锁接有垫板，前端左上角镶嵌锁接有热封控制器，与热封控制器电连接，所述出料防护斗焊接于热封装配机体前端右下方，所述热封机体为长方体，与热封装配机体锁接，与热封装配机体电连接，位于出料防护斗正上方，所述包装袋清洁器为长方体，与热封装配机体锁接，位于热封机体上方，与热封机体顶端锁接，右端扣接有清洁维护板，所述定量输送机体为长方体，扣接于热封装配机体顶端后侧，前端左侧镶嵌锁接有定量控制器，与定量控制器电连接，顶端左侧镶嵌扣接有茶业进料斗，前端右下方焊接有送料通管，通过送料通管与包装袋清洁器相接，所述送料通管顶端前侧镶嵌扣接有送料挡板，所述包装袋装配主杆为长方体，左端下侧与热封装配机体右端前侧上方锁接，所述包装袋辅杆设有2根，垂直锁接于包装袋装配主杆左端上侧和中部，所述包装袋清洁器包括清洁器主体、送料装配槽、清洁装置、清洁更换提示装置、清洁锁定装置、清洁收集装置、扭转接头、杂物储存槽、防护挡板、储存检测装置，所述清洁器主体为长方体，后侧由上而下一体化贯穿设有送料装配槽，前侧下方一体化设有杂物储存槽，所述扭转接头与清洁器主体内部焊接，设于清洁收集装置上方前侧，底端镶嵌扣接有防护挡板，所述防护挡板底端与清洁器主体相接，设于杂物储存槽前侧，所述储存检测装置与清洁器主体内部前端下侧，与杂物储存槽过渡配合，与杂物储存槽底端焊接，所述清洁收集装置与清洁器主体内部前侧焊接，底端与杂物储存槽相通，与清洁装置相接，所述清洁装置与清洁器主体内部焊接，与清洁收集装置焊接，所述清洁更换提示装置与清洁器主体内部顶柄則侧^，与清洁装置胶接，所述清洁锁定装置与清洁器主体内部右端上侧焊接，与清洁更换提示装置扣接。[0007]进一步的，所述清洁装置包括第一清洁辊、第一清洁装配板、第二清洁装配板、第二清洁辊、第三清洁装配板、第三清洁辊、第一联动轴杆，所述第一清洁装配板与清洁器主体内部焊接，位于送料装配槽前侧下侧，前端中部镶嵌扣接有第一清洁辊，所述第二清洁装配板与清洁器主体内部焊接，位于送料装配槽前侧上侧，前端中部镶嵌扣接第：联动轴杆，通过第一联动轴杆镶嵌扣接有第三清洁辊，通过第一联动轴杆与清洁更换提示装置胶接，所述第三清洁装配板与清洁收集装置焊接，后端中部镶嵌扣接有第二清洁辊，位于第三清洁辊前下方，所述第一清洁辊、第三清洁辊右端下侧均与清洁收集装置相接，所述第二清洁辊左端下侧均与清洁收集装置相接。[0008]进一步的，所述清洁更换提示装置包括单齿拨动轮、第一齿轮、第一齿轮装配板、提示装配轴杆、提示装配板、提示环、侧齿轮，所述单齿拨动轮包覆胶接于第一联动轴杆左侧，所述第一齿轮装配板为带单个齿纹的圆盘体，焊接于清洁器主体内部顶端前侧，底端镶嵌扣接有第一齿轮，通过第一齿轮与单齿拨动轮啮合，所述提示装配板焊接于清洁器主体内部前端上侧，位于清洁锁定装置下方，中部扣接有提示装配轴杆前端，所述侧齿轮包覆胶接于提示装配轴杆后端，前端胶接有提示环，后端左侧与第一齿轮啮合，顶端与清洁锁定装置扣接。[0009]进一步的，所述清洁锁定装置包括锁定装配板、第一压缩弹簧、锁定控制板、锁定控制连杆、锁定卡杆，所述锁定装配板焊接于清洁器主体内部前端上侧，底端后侧通过第一压缩弹簧镶嵌扣接有锁定卡杆，通过锁定卡杆与清洁更换提示装置扣接，所述锁定控制连杆后端与锁定卡杆垂直焊接，前端贯穿锁定装配板、清洁器主体与锁定控制板后端中部镶嵌月父接。[0010]进一步的，所述清洁收集装置包括第一收集接管、第一收集头、第二收集接管、第三手机接管、第二收集接头、第三收集接头，所述第一收集头与清洁器主体内部焊接，位于送料装配槽前端上侧，前上角与第二清洁辊相接，所述第二收集接头与清洁器主体内部前端下侧焊机，位于扭转接头上方，底端通过第一收集接管与杂物储存槽胶接，通过第一收集接管与杂物储存槽相通，后上角与第一清洁辊相接，所述第三收集接头与清洁器主体内部前端上侧焊接，左上角与第三清洁辊相接，所述第二收集接管顶端与第三收集接头底端胶接，与清洁器主体内部前端胶接，底端与第二收集接头胶接，与第三收集接头、第二收集接头相通，所述第三手机接管一端与第一收集头底端胶接，另一端与第二收集接管后端下侧胶接，与第一收集头、第二收集接管相通。[0011]进一步的，所述储存检测装置包括提示轮盘、第二齿轮、第二联动轴杆、轴承、轴承装配板、螺杆、第三齿轮、齿轮限位板、顶压连杆、第二压缩弹簧、顶压限位板、顶压限位杆、检测顶压板，所述顶压限位板为圆环形，焊接于杂物储存槽底端前后两侧，所述检测顶压板设于杂物储存槽内，与杂物储存槽间隙配合，底端前后两侧均垂直焊接有顶压限位杆，通过顶压限位杆与顶压限位板间隙配合，所述顶压限位杆底端通过第二压缩弹簧与杂物储存槽焊接，所述顶压连杆顶端与检测顶压板底端中部垂直焊接，底端贯穿清洁器主体垂直焊接有螺杆，所述齿轮限位板焊接于清洁器主体内部底端右侧，所述第三齿轮中部贯穿有螺杆，与螺杆螺纹连接，与齿轮限位板间隙配合，所述轴承装配板焊接于清洁器主体内部底端右侧，位于齿轮限位板右侧，中部镶嵌扣接有轴承，中部镶嵌胶接有联动轴杆底端，所述联动轴杆顶端先后贯穿有第二齿轮、提示轮盘中部，与第二齿轮、提示轮盘胶接，通过第二齿轮与第三齿轮啮合，所述提示轮盘右端贯穿清洁器主体，与清洁器主体间隙配合。[0012]有益效果本发明一种茶叶自动定量包装机使用时，第一，可通过设有的清洁装置搭配清洁收集装置，使用户使用时，可将包装袋先从清洁装置的第三清洁辊和第二清洁辊之间穿过，后从第一清洁辊左侧接出至热封机体进行保证封合，使包装袋能够经由第三清洁辊、第二清洁辊和第一清洁辊进行清洁除湿，且第三清洁辊、第二清洁辊和第一清洁辊在清洁除湿后，会由第三收集接头、第一收集头、第二收集接头、进行脏杂的收集，并在收集后经由第二收集接管、第三手机接管、第一收集接管输送至杂物储存槽内，使装置使用时，能够进行包装袋的清洁，从而保证茶业包装的洁净;第二，在第三清洁辊清洁使用时，清洁更换提示装置的单齿拨动轮会跟随同速转动，而当单齿拨动轮转动一圈后，其会通过本身带有的单个齿纹拨动第一齿轮旋转，从而使第一齿轮带动侧齿轮旋转，进而使侧齿轮带动提示环跟随旋转，使设备使用时，能够进行定时性的清洁提醒，以便用户及时更换和清洁清洁辊;第三，而在侧齿轮要旋转时，设备清洁锁定装置设有的锁定装配板会先锁定侧齿轮，使用户在要进行延时提示时，需要先通过锁定控制板通过锁定控制连杆提升锁定卡杆，使锁定卡杆脱离侧齿轮，从而使侧齿轮能够旋转，而在侧齿轮旋转一圈后，又会被锁定卡杆锁定，以进一步提示用户及时清洁清洁辊，使设备使用时，能够防止清洁辊的过度使用而不知，导致清洁效果过度下降，导致清洁不洁净的问题;第四，设备设有的储存检测装置能够通过设有的检测顶压板在杂物储存槽承接清洁后手机杂脏物，而随着检测顶压板承接的堆积，其会通过顶压限位杆顶压第二压缩弹簧下降，从而使顶压连杆会带动螺杆跟随下降，并由于第三齿轮上下位置的限定而带动第三齿轮旋转，从而使第三齿轮会通过第二齿轮带动第二齿轮同轴的提示轮盘进行储槽提示旋转，以便用户及时清理储槽内的杂脏物，综上所述，本发明使用时，可通过设备设有的清洁辊、齿轮、螺杆等组成的机构，使设备使用时，能够对包装袋进行清洁除湿，使包装袋能够在包装时保证洁净干燥，从而防止茶业包装后的损坏和干净卫生，进而保证茶业使用安全。附图说明[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种茶叶自动定量包装机的结构示意图。[0014]图2为本发明包装袋清洁器的结构示意图。[0015]图3为本发明包装袋清洁器的详细结构示意图。[0016]图4为本发明图3中A的结构示意图。[0017]图5为本发明图3中B的结构示意图。[0018]图中：包装袋辅杆-1、茶业进料斗-2、包装袋装配主杆-3、定量输送机体-4、定量控制器_5、送料挡板_6、送料通管-7、清洁维护板-8、包装袋清洁器-9、热封机体-10、出料防护斗-11、热封装配机体-12、垫板-13、热封控制器-14、清洁器主体-901、送料装配槽~9〇2、清洁装置-903、清洁更换提示装置-904、清洁锁定装置-905、清洁收集装置-906、扭转接头-907、杂物储存槽-908、防护挡板-909、储存检测装置-910、第一清洁辊-90301、第一清洁装配板-90302、第二清洁装配板-90303、第二清洁辊-90304、第三清洁装配板-90305、第三清洁辊-90306、第一联动轴杆-90307、单齿拨动轮-90401、第一齿轮-90402、第一齿轮装配板-90403、提示装配轴杆-90404、提示装配板-90405、提示环-90406、侧齿轮-90407、锁定装配板_9〇501、第一压缩弹簧-90502、锁定控制板-90503、锁定控制连杆-90504、锁定卡杆-905〇5、第一收集接管-90601、第一收集头-90602、第二收集接管-90603、第三手机接管-90604、第二收集接头-90605、第三收集接头-90606、提示轮盘-91001、第二齿轮-91002、第二联动轴杆-91003、轴承-91004、轴承装配板-91005、螺杆-91006、第三齿轮-91007、齿轮限位板-91008、顶压连杆-91009、第二压缩弹簧-91010、顶压限位板-91011、顶压限位杆-91012、检测顶压板-91013。[0019]具体实施方式[0020]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0021]请参阅图1-图5,本发明提供一种茶叶自动定量包装机技术方案:其结构包括包装袋辅杆1、茶业进料斗2、包装袋装配主杆3、定量输送机体4、定量控制器5、送料挡板6、送料通管7、清洁维护板8、包装袋清洁器9、热封机体10、出料防护斗11、热封装配机体12、垫板13、热封控制器14,所述热封装配机体12为长方体，底端锁接有垫板13,前端左上角镶嵌锁接有热封控制器14,与热封控制器14电连接，所述出料防护斗11焊接于热封装配机体12前端右下方，所述热封机体10为长方体，与热封装配机体12锁接，与热封装配机体12电连接，位于出料防护斗11正上方，所述包装袋清洁器9为长方体，与热封装配机体12锁接，位于热封机体10上方，与热封机体10顶端锁接，右端扣接有清洁维护板8,所述定量输送机体4为长方体，扣接于热封装配机体12顶端后侧，前端左侧镶嵌锁接有定量控制器5，与定量控制器5电连接，顶端左侧镶嵌扣接有茶业进料斗2，前端右下方焊接有送料通管7，通过送料通管7与包装袋清洁器9相接，所述送料通管7顶端前侧镶嵌扣接有送料挡板6，所述包装袋装配主杆3为长方体，左端下侧与热封装配机体12右端前侧上方锁接，所述包装袋辅杆1设有2根，垂直锁接于包装袋装配主杆3左端上侧和中部，所述包装袋清洁器9包括清洁器主体901、送料装配槽9〇2、清洁装置9〇3、清洁更换提示装置904、清洁锁定装置905、清洁收集装置906、扭转接头9〇7、杂物储存槽908、防护挡板909、储存检测装置910,所述清洁器主体9〇1为长方体，后侧由上而下一体化贯穿设有送料装配槽9〇2,前侧下方一体化设有杂物储存槽908,所述扭转接头907与清洁器主体901内部焊接，设于清洁收集装置9〇6上方前侧，底端镶嵌扣接有防护挡板909，所述防护挡板9〇9底端与清洁器主体9〇1相接，设于杂物储存槽908前侧，所述储存检测装置910与清洁器主体9〇1内部前端下侧，与杂物储存槽9〇S过渡配合，与杂物储存槽908底端焊接，所述清洁收集装置9〇6与清洁器主体901内部前侧焊接，底端与杂物储存槽908相通，与清洁装置9〇3相接，所述清洁装置903与清洁器主体9〇1内部焊接，与清洁收集装置906焊接，所述清洁更换提示装置904与清洁器主体901内部顶端前侧焊接，与清洁装置9〇3胶接，所述清洁锁定装置905与清洁器主体901内部右端上侧焊接，与清洁更换提示装置904扣接，所述清洁装置903包括第一清洁辊90301、第一清洁装配板90302、第二清洁装90303、第二清洁辊90304、第三清洁装配板90305、第三清洁辊90306、第一联动轴杆90^7^所述第一清洁装配板90302与清洁器主体901内部焊接，位于送料装配槽902前侧下侧，前端中部镶嵌扣接有第一清洁辊90301，所述第二清洁装配板9〇3〇3与清洁器主体9〇1内部焊接，位于送料装配槽902前侧上侧，前端中部镶嵌扣接第一联动轴杆9〇307，通过第f联动轴杆90307镶嵌扣接有第三清洁辊90306,通过第一联动轴杆9〇3〇7与清洁更换提示装置904胶接，所述第三清洁装配板90305与清洁收集装置906焊接，后端中部镶嵌扣接有第二清洁辊90304,位于第三清洁辊90306前下方，所述第一清洁辊9〇3〇1、第三清洁辊903〇6右端下侧均与清洁收集装置906相接，所述第二清洁辊9〇3〇4左端下侧均与清洁收集装置9〇6相接，所今清洁更换提示装置904包括单齿拨动轮90401、第一齿轮90402、第一齿轮装配板90403、提示装配轴杆90404、提示装配板90405、提示环90406、侧齿轮90407，所述单齿拨动轮90401包覆胶接于第一联动轴杆90307左侧，所述第一齿轮装配板90403为带单个齿纹的圆盘体，焊接于清洁器主体901内部顶端前侧，底端镶嵌扣接有第一齿轮9〇4〇2，通过第一齿轮90402与单齿拨动轮90401啮合，所述提示装配板904〇5焊接于清洁器主体9〇1内部前端上侧，位于清^锁定装置905下方，中部扣接有提示装配轴杆90404前端，所述侧齿轮904〇7包覆胶接于提示装配轴杆90404后端，前端胶接有提示环90406,后端左侧与第一齿轮90402啮合，顶端与清洁锁定装置905扣接，所述清洁锁定装置905包括锁定装配板9〇501、第一压缩弹簧90502、锁定控制板90503、锁定控制连杆90504、锁定卡杆90505,所述锁定装配板9〇501焊接于清洁器主体901内部前端上侧，底端后侧通过第一压缩弹簧9〇5〇2镶嵌扣接有锁定卡杆90505，通过锁定卡杆90505与清洁更换提示装置904扣接，所述锁定控制连杆9〇504后端与锁定卡杆90505垂直焊接，前端贯穿锁定装配板90501、清洁器主体901与锁定控制板90503后端中部镶嵌胶接，所述清洁收集装置906包括第一收集接管9〇6〇1、第一收集头9〇6〇2、第二收集接管90603、第三手机接管90604、第二收集接头9〇605、第三收集接头9〇6〇6，所述第一收集头90602与清洁器主体901内部焊接，位于送料装配槽9〇2前端上侧，前上角与第二清洁辊90304相接，所述第二收集接头90605与清洁器主体901内部前端下侧焊机，位于扭转接头907上方，底端通过第一收集接管90601与杂物储存槽9〇8胶接，通过第一收集接管9〇601与杂物储存槽908相通，后上角与第一清洁辊9〇3〇1相接，所述第三收集接头9〇6〇6与清洁器主体901内部前端上侧焊接，左上角与第三清洁辊90306相接，所述第二收集接管90603顶端与第三收集接头90606底端胶接，与清洁器主体9〇1内部前端胶接，底端与第二收集接头9〇6〇5胶接，与第三收集接头90606、第二收集接头9〇6〇5相通，所述第三手机接管9〇6〇4—端与第一收集头90602底端胶接，另一端与第二收集接管90603后端下侧胶接，与第一收集头90602、第二收集接管90603相通，所述储存检测装置910包括提示轮盘91001、第二齿轮91002、第二联动轴杆91003、轴承91004、轴承装配板910〇5、螺杆91〇〇6、第三齿轮91007、齿轮限位板91008、顶压连杆91009、第二压缩弹簧91010、顶压限位板91011、顶压限位杆91012、检测顶压板91013,所述顶压限位板91011为圆环形，焊接于杂物储存槽908底端前后两侧，所述检测顶压板91013设于杂物储存槽90S内，与杂物储存槽90S间隙配合，底端前后两侧均垂直焊接有顶压限位杆91012,通过顶压限位杆91〇12与顶压限位板91011间隙配合，所述顶压限位杆91012底端通过第二压缩弹簧91〇1〇与杂物储存槽90S焊接，所述顶压连杆91009顶端与检测顶压板91013底端中部垂直焊接，底端贯穿清洁器主体901垂直焊接有螺杆91006,所述齿轮限位板91008焊接于清洁器主体901内部底端右侧，所述第三齿轮91007中部贯穿有螺杆91006,与螺杆91006螺纹连接，与齿轮限位板91008间隙配合，所述轴承装配板91005焊接于清洁器主体901内部底端右侧，位于齿轮限位板91008右侧，中部镶嵌扣接有轴承91004,中部镶嵌胶接有联动轴杆91003底端，所述联动轴杆91003顶端先后贯穿有第二齿轮91002、提示轮盘91001中部，与第二齿轮91002、提示轮盘91001胶接，通过第二齿轮91002与第三齿轮91007啮合，所述提示轮盘91001右端贯穿清洁器主体901，与清洁器主体901间隙配合。[0022]本发明的主要特征是：可通过设有的清洁装置903搭配清洁收集装置906,使用户使用时，可将包装袋先从清洁装置903的第三清洁辊90306和第二清洁辊90304之间穿过，后从第一清洁辊90301左侧接出至热封机体10进行保证封合，使包装袋能够经由第三清洁辊90306、第二清洁辊90304和第一清洁辊90301进行清洁除湿，且第三清洁辊90306、第二清洁辊90304和第一清洁辊90301在清洁除湿后，会由第三收集接头90606、第一收集头90602、第二收集接头90605、进行脏杂的收集，并在收集后经由第二收集接管90603、第三手机接管90604、第一收集接管90601输送至杂物储存槽908内，使装置使用时，能够进行包装袋的清洁，从而保证茶业包装的洁净。[0023]本发明的主要特征是:在第三清洁辊90306清洁使用时，清洁更换提示装置904的单齿拨动轮90401会跟随同速转动，而当单齿拨动轮90401转动一圈后，其会通过本身带有的单个齿纹拨动第一齿轮90402旋转，从而使第一齿轮90402带动侧齿轮90407旋转，进而使侧齿轮90407带动提示环90406跟随旋转，使设备使用时，能够进行定时性的清洁提醒，以便用户及时更换和清洁清洁辊。[0024]本发明的主要特征是:而在侧齿轮90407要旋转时，设备清洁锁定装置905设有的锁定装配板90501会先锁定侧齿轮90407,使用户在要进行延时提示时，需要先通过锁定控制板90503通过锁定控制连杆90504提升锁定卡杆90505,使锁定卡杆90505脱离侧齿轮90407，从而使侧齿轮9〇4〇7能够旋转，而在侧齿轮90407旋转一圈后，又会被锁定卡杆90505锁定，以进一步提示用户及时清洁清洁辊，使设备使用时，能够防止清洁辊的过度使用而不知，导致清洁效果过度下降，导致清洁不洁净的问题。[0025]本发明的主要特征是:设备设有的储存检测装置910能够通过设有的检测顶压板91013在杂物储存槽908承接清洁后手机杂脏物，而随着检测顶压板91013承接的堆积，其会通过顶压限位杆91012顶压第二压缩弹簧91010下降，从而使顶压连杆91009会带动螺杆91006跟随下降，并由于第三齿轮91007上下位置的限定而带动第三齿轮91007旋转，从而使第三齿轮91007会通过第二齿轮91002带动第二齿轮91002同轴的提示轮盘91001进行储槽提示旋转，以便用户及时清理储槽内的杂脏物。[0026]本发明解决的问题是现有技术使用时，容易因为包装袋在输送时沾染尘埃等杂物或因环境导致包装袋的潮湿，导致包装袋的不洁净，从而容易导致茶业包装使用的不卫生，进而导致茶业使用的安全问题，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，本发明使用时，可通过设备设有的清洁辊、齿轮、螺杆等组成的机构，使设备使用时，能够对包装袋进行清洁除湿，使包装袋能够在包装时保证洁净干燥，从而防止茶业包装后的损坏和干净卫生，进而保证茶业使用安全。[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述不犯性买施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含了个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种茶叶自动定量包装机，其结构包括包装袋辅杆（1、茶业进料斗（2、包装袋装配主杆3、定量输送机体4、定量控制器5、送料挡板6、送料通管7、清洁维护板8、包装袋清洁器9、热封机体（10、出料防护斗（1G、热封装配机体（12、垫板（13、热封控制器14，所述热封装配机体I2为长方体，底端锁接有垫板13，前端左上角镶嵌锁接有热封控制器14，与热封控制器14电连接，其特征在于：所述出料防护斗（11焊接于热封装配机体（I2前端右下方，所述热封机体10为长方体，与热封装配机体（12锁接，与热封装配机体1幻电连接，位于出料防护斗（1丨）正上方，所述包装袋清洁器9为长方体，与热封装配机体Q2锁接，位于热封机体（10上方，与热封机体10顶端锁接，右端扣接有清洁维护板8，所述定量输送机体4为长方体，扣接于热封装配机体12顶端后侧，前端左侧镶嵌锁接有定量控制器5，与定量控制器5电连接，顶端左侧镶嵌扣接有茶业进料斗（2，前端右下方焊接有送料通管（7，通过送料通管7与包装袋清洁器9相接，所述送料通管7顶端前侧镶嵌扣接有送料挡板6，所述包装袋装配主杆3为长方体，左端下侧与热封装配机体12右端前侧上方锁接，所述包装袋辅杆1设有2根，垂直锁接于包装袋装配主杆3左端上侧和中部；所述包装袋清洁器9包括清洁器主体901、送料装配槽902、清洁装置903、清洁更换提示装置9〇4、清洁锁定装置905、清洁收集装置906、扭转接头907、杂物储存槽908、防护挡板909、储存检测装置910，所述清洁器主体901为长方体，后侧由上而下一体化贯穿设有送料装配槽902，前侧下方一体化设有杂物储存槽908，所述扭转接头907与清洁器主体901内部焊接，设于清洁收集装置906上方前侧，底端镶嵌扣接有防护挡板（909，所述防护挡板（909底端与清洁器主体（901相接，设于杂物储存槽908前侧，所述储存检测装置（910与清洁器主体（901内部前端下侧，与杂物储存槽908过渡配合，与杂物储存槽（908底端焊接，所述清洁收集装置（906与清洁器主体901内部前侧焊接，底端与杂物储存槽908相通，与清洁装置903相接，所述清洁装置903与清洁器主体901内部焊接，与清洁收集装置906焊接，所述清洁更换提示装置904与清洁器主体901内部顶端前侧焊接，与清洁装置903胶接，所述清洁锁定装置905与清洁器主体901内部右端上侧焊接，与清洁更换提示装置904扣接。2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动定量包装机，其特征在于:所述清洁装置903包括第一清洁辊90301、第一清洁装配板90302、第二清洁装配板90303、第二清洁辊90304、第三清洁装配板90305、第三清洁辊9〇306、第一联动轴杆90307，所述第一清洁装配板90302与清洁器主体901内部焊接，位于送料装配槽902前侧下侧，前端中部镶嵌扣接有第一清洁辊90301，所述第二清洁装配板90303与清洁器主体901内部焊接，位于送料装配槽902前侧上侧，前端中部镶嵌扣接第一联动轴杆9〇3〇7，通过第一联动轴杆90307镶嵌扣接有第三清洁辊903〇6，通过第一联动轴杆9〇3〇7与清洁更换提示装置904胶接，所述第三清洁装配板903〇5与清洁收集装置903焊接，后端中部镶嵌扣接有第二清洁辊90304，位于第三清洁辊9〇3〇6前下方，所述第一清洁辊9〇3〇1、第三清洁辊90306右端下侧均与清洁收集装置9〇6相接，所述第二清洁辊9〇3〇4左端下侧均与清洁收集装置906相接。3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶自动定量包装机，其特征在于:所述清洁更换提示装置904包括单齿拨动轮90401、第一齿轮90402、第一齿轮装配板90403、提示装配轴杆90404、提示装配板9〇405、提示环（90406、侧齿轮90407，所述单齿拨动轮90401包覆胶接于第一联动轴杆9〇3〇7左侧，所述第一齿轮装配板90403为带单个齿纹的圆盘体，焊接于清洁器主体9〇1内部顶端前侧，底端镶嵌扣接有第一齿轮90402，通过第一齿轮90402与单齿拨动轮90401啮合，所述提示装配板90405焊接于清洁器主体901内部前端上侧，位于清洁锁定装置9〇5下方，中部扣接有提示装配轴杆90404前端，所述侧齿轮（90407包覆胶接于提示装配轴杆（90404后端，前端胶接有提示环90406，后端左侧与第一齿轮904〇2啮合，顶端与清洁锁定装置905扣接。4.根据权利要求1所述的一种茶叶自动定量包装机，其特征在于：所述清洁锁定装置905包括锁定装配板90501、第一压缩弹簧90502、锁定控制板90503、锁定控制连杆90504、锁定卡杆90505，所述锁定装配板90501焊接于清洁器主体901内部前端上侧，底端后侧通过第一压缩弹簧（90502镶嵌扣接有锁定卡杆（90505，通过锁定卡杆90505与清洁更换提示装置（904扣接，所述锁定控制连杆（90504后端与锁定卡杆90505垂直焊接，前端贯穿锁定装配板90501、清洁器主体901与锁定控制板90503后端中部镶嵌胶接。5.根据权利要求1或2所述的一种茶叶自动定量包装机，其特征在于:所述清洁收集装置906包括第一收集接管90601、第一收集头90602、第二收集接管90603、第三手机接管90604、第二收集接头90605、第三收集接头90606，所述第一收集头90602与清洁器主体901内部焊接，位于送料装配槽902前端上侧，前上角与第二清洁辊90304相接，所述第二收集接头90605与清洁器主体9〇1内部前端下侧焊机，位于扭转接头907上方，底端通过第一收集接管90601与杂物储存槽908胶接，通过第一收集接管90601与杂物储存槽908相通，后上角与第一清洁辊9〇3〇1相接，所述第三收集接头9〇6〇6与清洁器主体901内部前端上侧焊接，左上角与第三清洁辊90306相接，所述第二收集接管90603顶端与第三收集接头90606底端胶接，与清洁器主体901内部前端胶接，底端与第二收集接头90605胶接，与第三收集接头9〇6〇6、第二收集接头9〇6〇5相通，所述第三手机接管（90604—端与第一收集头（90602底端胶接，另一端与第二收集接管90603后端下侧胶接，与第一收集头90602、第二收集接管90603相通。6.根据权利要求1所述的一种茶叶自动定量包装机，其特征在于：所述储存检测装置910包括提示轮盘91001、第二齿轮91002、第二联动轴杆91003、轴承91004、轴承装配板91005、螺杆91006、第三齿轮91007、齿轮限位板910〇8、顶压连杆91009、第二压缩弹簧91010、顶压限位板91011、顶压限位杆91012、检测顶压板91013，所述顶压限位板91011为圆环形，焊接于杂物储存槽908底端前后两侧，所述检测顶压板91013设于杂物储存槽908内，与杂物储存槽908间隙配合，底端前后两侧均垂直焊接有顶压限位杆91012，通过顶压限位杆91012与顶压限位板91011间隙配合，所述顶压限位杆91012底端通过第二压缩弹簧91010与杂物储存槽908焊接，所述顶压连杆91009顶端与检测顶压板91013底端中部垂直焊接，底端贯穿清洁器主体901垂直焊接有螺杆91006，所述齿轮限位板91008焊接于清洁器主体901内部底端右侧，所述第三齿轮91007中部贯穿有螺杆91006，与螺杆91006螺纹连接，与齿轮限位板91008间隙配合，所述轴承装配板91005焊接于清洁器主体901内部底端右侧，位于齿轮限位板91008右侧，中部镶嵌扣接有轴承91004，中部镶嵌胶接有联动轴杆91003底端，所述联动轴杆91003顶端先后贯穿有第二齿轮91002、提示轮盘91001中部，与第二齿轮91002、提示轮盘91001胶接，通过第二齿轮91002与第三齿轮91007啮合，所述提示轮盘91001右端贯穿清洁器主体901，与清洁器主体901间隙配合。

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