申请/专利权人：广东天骄建材有限公司

申请日：2017-08-01

公开（公告）日：2020-01-10

公开（公告）号：CN107337421B

主分类号：C04B28/18(20060101)

分类号：C04B28/18(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.01.10#授权;2018.08.14#著录事项变更;2017.12.05#实质审查的生效;2017.11.10#公开

摘要：本发明公开了一种环保型涂料，该保温隔热涂料按照以下各个原料的质量份数配置而成：硅酸钙粉50份，填料20~40份，粘结剂10~25份，二氧化硅气凝胶10‑20份，聚酰亚胺粉末5‑10份，聚氨酯预聚体8‑15份，固化剂4‑8份，添加剂0.5‑2份，本发明所制得的硅酸钙保温隔热涂料环保且具有良好的附着力和保温隔热性能，是一种极具发展潜力的绿色建材。

主权项：1.一种环保型涂料，其特征在于：该涂料按照各个原料的质量份数配置而成：硅酸钙粉50份填料20~40份粘结剂10~25份，二氧化硅气凝胶10-20份聚酰亚胺粉末5-10份聚氨酯预聚体8-15份固化剂4-8份添加剂0.5-2份所述聚氨酯预聚体制备方法是采用下述步骤来实现的：①将异氰酸酯与聚醚多元醇在反应器中与有机溶剂混合后加入催化剂，所述异氰酸酯中的-NCO与聚醚多元醇的-OH的摩尔比为0.75-0.9∶1，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，分子量为1500-3000，所述有机溶剂为DMF、乙酸乙酯中的一种或多种，所述有机溶剂的用量为异氰酸酯与聚醚多元醇质量总和的80%-120%，所述催化剂为辛酸亚锡，所述催化剂的用量为异氰酸酯与聚醚多元醇质量总和的0.5%-1%；②反应器中通入氮气加热搅拌反应，加热温度为65-75℃，反应时间为2h-3h后密封保存备用。

全文数据：-种环保型涂料技术领域阳001]本发明设及一种环保型涂料及其制备工艺，属于保溫隔热涂料技术领域。背景技术[0002]娃酸巧具有强度高、耐热性好、保溫隔热效果好、放火阻燃、耐老化等良好的使用性能，制备保溫材料具有独特的优势。娃酸巧保溫材料曾被公认为硬质保溫材料中好的一种建筑节能材料，具有密度小、耐热度高、抗折、抗压强度较高、导热系数低，收缩率小等特点。等到进入90年代W后，它的发展推广使用出现了低潮，原因主要是许多厂家采用纸浆纤维。虽然解决了没有石棉问题，但是由于纸浆纤维不耐高溫运个特点，使得保溫材料的耐高溫性和破碎率受到了影响，而且娃酸巧是一种难溶性物资，粘聚性低，限制了其在涂料中的应用。发明内容[0003]本发明的目的是在于克服现有技术的不足而提供一种环保型娃酸巧保溫隔热涂料，所制备的娃酸巧保溫隔热涂料能够很好的应用于现代建筑需求，有良好的保溫性能，而且生产成本低，制备工艺简单，附着力好，使用寿命长，具有良好的发展前景。[0004]本发明的技术方案是运样实现的：一种环保型涂料，其特征在于:该涂料按照各个原料的质量份数配置而成：珪酸巧粉50份填料20〜40份粘结剂10〜25份，二氧化娃气凝胶10-20份聚酣亚胺粉末5-]0份聚氨醋预聚体8-15份固化剂4-8份添加剂化5-2份优选的，所述娃酸巧粉细度小于200目。[0005]优选的，所述填料为二水石膏或者腻子粉;所述粘结剂为簇甲基纤维素钢、聚乙締醇中的一种，浓度5%Wt〜10%Wt，所述添加剂为抗水剂、抗氧化剂中的一种或多种。[0006]优选的，所述二氧化娃气凝胶制备方法是采用下述步骤来实现的：曰、二氧化娃溶胶制备:将娃溶胶加水稀释成Si02浓度5%wt-10%wt的娃溶胶水溶液，用15%wt的氨水将娃溶胶水溶液抑调到10.5-11.0,然后加入50%wt的硝酸使娃溶胶水溶液缩聚，在溫度30-45°C下陈化48-7化；b、溶剂置换:使用下酬或无水乙醇置换步骤a中陈化后的溶胶中的水；C、超临界干燥:将步骤b得到的凝胶进行超临界干燥，获得二氧化娃气凝胶。[0007]优选的，所述聚氨醋预聚体制备方法是采用下述步骤来实现的：①将异氯酸醋与聚酸多元醇在反应器中与有机溶剂混合后加入催化剂，所述异氯酸醋中的-NCO与聚酸多元醇的-OH的摩尔比为0.75-0.9:1，所述聚酸多元醇的官能度为2-3，分子量为1500-3000,所述有机溶剂为DMF、乙酸乙醋中的一种或多种，所述有机溶剂的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的80%-120%，所述催化剂为辛酸亚锡，所述催化剂的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的〇.5%-1%;②反应器中通入氮气加热揽拌反应，加热溫度为65-75Γ，反应时间为化-祉后密封保存备用；优选的，所述固化剂为异氯酸醋固化剂。[000引环保型涂料的制备方法，由W下步骤制成：步骤1、原料制备；步骤2、按照配合比设计将娃酸巧粉和填料，干混均匀成为混合料A，将按照配合比设计量配制好的粘结剂，逐渐加入混合料A中并揽拌均匀制得组分A;步骤3、按照配合比设计称取聚氨醋预聚体、聚酷亚胺粉末、二氧化娃气凝胶和固化剂，将聚氨醋、聚酷亚胺粉末和二氧化娃气凝胶混合揽拌均匀成混合料B后，加入固化剂揽拌均匀制得组分B;步骤4、将步骤2制得的组分A与步骤3制得的组分B混合并加入添加剂揽拌均匀。[0009]本发明与传统涂料相比有W下优点：1、本发明能耗低，工艺简单；2、本发明所值得的保溫隔热涂料具有良好的附着力和保溫隔热性能，使用寿命长，是一种极具发展潜力的绿色建材。具体实施方式[0010]下面结合实例对本发明做进一步说明：实施例1:步骤1、原料制备：；二氧化娃气凝胶制备方法是采用下述步骤来实现的：a、二氧化娃溶胶制备:将娃溶胶加水稀释成Si02浓度10%Wt的娃溶胶水溶液，用15%Wt的氨水将娃溶胶水溶液pH调到11，然后加入50%wt的硝酸使娃溶胶水溶液缩聚，在溫度30°C下陈化4她；b、溶剂置换:使用下酬置换步骤a中陈化后的溶胶中的水；C、超临界干燥:将步骤b得到的凝胶进行超临界C〇2干燥，获得二氧化娃气凝胶；聚氨醋预聚体制备方法是采用下述步骤来实现的：①将液化MDI牌号:锦湖Ξ井LL与聚酸多元醇分子量为1000，官能度为巧在反应器中与DMF混合后加入辛酸亚锡，其中异氯酸醋中的-NCO与聚酸多元醇的-OH的摩尔比为0.9:1，DMF的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的100%，辛酸亚锡的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的0.5%;②反应器中通入氮气加热揽拌反应，加热溫度为75°C，反应化后密封保存备用；步骤2、将娃酸巧粉400目）50g，腻子粉工业级）20g干混均匀成为混合料A，将径甲基纤维素钢嫩度10%wtIOg逐渐加入混合料A中并揽拌均匀制得组分A;步骤3、将步骤1中制备的二氧化娃气凝胶15g，步骤1中制备的聚氨醋预聚体lOg，聚酷亚胺粉末沁阳市天益化工TY002IOg混合揽拌均匀成混合料B后，加入固化剂揽拌均匀制得组分B聚氨醋预聚体和二氧化娃气凝胶混合揽拌均匀成混合料B后，加入固化剂Aquolm及巧8巧g揽拌均匀制得组分B;步骤4、将步骤2制得的组分A与步骤3制得的组分B混合并加入抗水剂讯YDR0STABAS4Ig和抗氧化剂A0-60Ig揽拌均匀。阳〇11]实施例2:步骤1、原料制备：；二氧化娃气凝胶制备方法是采用下述步骤来实现的：a、二氧化娃溶胶制备:将娃溶胶加水稀释成Si02浓度5%Wt的娃溶胶水溶液，用15%Wt的氨水将娃溶胶水溶液抑调到10.5，然后加入50%wt的硝酸使娃溶胶水溶液缩聚，在溫度45°C下陈化60h;b、溶剂置换:使用下酬置换步骤a中陈化后的溶胶中的水；C、超临界干燥:将步骤b得到的凝胶进行超临界C〇2干燥，获得二氧化娃气凝胶；聚氨醋预聚体制备方法是采用下述步骤来实现的：①将液化MDI牌号:锦湖Ξ井LL与聚酸多元醇分子量为3000，官能度为巧在反应器中与DMF混合后加入辛酸亚锡，其中异氯酸醋中的-NCO与聚酸多元醇的-OH的摩尔比为0.75:1，乙酸乙醋的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的120%，辛酸亚锡的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的0.5%;②反应器中通入氮气加热揽拌反应，加热溫度为65°C，反应2.化后密封保存备用；步骤2、将娃酸巧粉400目）50g，腻子粉工业级40g干混均匀成为混合料A，将径甲基纤维素钢浓度10%wt25g逐渐加入混合料A中并揽拌均匀制得组分A;步骤3、将步骤1中制备的二氧化娃气凝胶lOg，步骤1中制备的聚氨醋预聚体15g，聚酷亚胺粉末沁阳市天益化工TY002IOg混合揽拌均匀成混合料B后，加入固化剂揽拌均匀制得组分B聚氨醋预聚体和二氧化娃气凝胶混合揽拌均匀成混合料B后，加入固化剂A卿O贴©278化g揽拌均匀制得组分B;步骤4、将步骤2制得的组分A与步骤3制得的组分B混合并加入抗水剂讯YDR0STABAS40.4g和抗氧化剂A0-600.Ig揽拌均匀。W12]实施例3:步骤1、原料制备：；二氧化娃气凝胶制备方法是采用下述步骤来实现的：a、二氧化娃溶胶制备:将娃溶胶加水稀释成Si02浓度8%wt的娃溶胶水溶液，用15%wt的氨水将娃溶胶水溶液抑调到10.8,然后加入50%wt的硝酸使娃溶胶水溶液缩聚，在溫度45°C下陈化60h;b、溶剂置换:使用下酬置换步骤a中陈化后的溶胶中的水；C、超临界干燥:将步骤b得到的凝胶进行超临界C〇2干燥，获得二氧化娃气凝胶；聚氨醋预聚体制备方法是采用下述步骤来实现的：①将液化MDI牌号:锦湖Ξ井LU与聚酸多元醇分子量为1000，官能度为2在反应器中与DMF混合后加入辛酸亚锡，其中异氯酸醋中的-NCO与聚酸多元醇的-OH的摩尔比为0.8:1，DMF的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的80%，辛酸亚锡的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的1%;②反应器中通入氮气加热揽拌反应，加热溫度为75°C，反应化后密封保存备用；步骤2、将娃酸巧粉400目）50g，腻子粉工业级30g干混均匀成为混合料A，将径甲基纤维素钢嫩度10%wt15g逐渐加入混合料A中并揽拌均匀制得组分A;步骤3、将步骤1中制备的二氧化娃气凝胶20g，步骤1中制备的聚氨醋预聚体15g，聚酷亚胺粉末沁阳市天益化工TY002IOg混合揽拌均匀成混合料B后，加入固化剂揽拌均匀制得组分B聚氨醋预聚体和二氧化娃气凝胶混合揽拌均匀成混合料B后，加入固化剂AquoIiiV说78ig揽拌均匀制得组分B;步骤4、将步骤2制得的组分A与步骤3制得的组分B混合并加入抗水剂讯YDR0STABAS4Ig和抗氧化剂A0-600.5g揽拌均匀。阳013]实施例4:步骤1、原料制备：；二氧化娃气凝胶制备方法是采用下述步骤来实现的：a、二氧化娃溶胶制备:将娃溶胶加水稀释成Si02浓度10%Wt的娃溶胶水溶液，用15%Wt的氨水将娃溶胶水溶液pH调到11，然后加入50%wt的硝酸使娃溶胶水溶液缩聚，在溫度30°C下陈化72h;b、溶剂置换:使用下酬置换步骤a中陈化后的溶胶中的水；C、超临界干燥:将步骤b得到的凝胶进行超临界C〇2干燥，获得二氧化娃气凝胶；聚氨醋预聚体制备方法是采用下述步骤来实现的：①将液化MDI牌号：锦湖Ξ井LU与聚酸多元醇分子量为2000,官能度为3在反应器中与DMF混合后加入辛酸亚锡，其中异氯酸醋中的-NCO与聚酸多元醇的-OH的摩尔比为0.75:1，DMF的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的100%，辛酸亚锡的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的0.5%;②反应器中通入氮气加热揽拌反应，加热溫度为75°C，反应化后密封保存备用；步骤2、将娃酸巧粉400目）50g，腻子粉工业级）20g干混均匀成为混合料A，将径甲基纤维素钢嫩度10%wt15g逐渐加入混合料A中并揽拌均匀制得组分A;步骤3、将步骤1中制备的二氧化娃气凝胶lOg，步骤1中制备的聚氨醋预聚体8g，聚酷亚胺粉末沁阳市天益化工TY0025g混合揽拌均匀成混合料B后，加入固化剂揽拌均匀制得组分B聚氨醋预聚体和二氧化娃气凝胶混合揽拌均匀成混合料B后，加入固化剂Aquo缸®2784g揽拌均匀制得组分B;步骤4、将步骤2制得的组分A与步骤3制得的组分B混合并加入抗水剂讯YDR0STABAS4Ig和抗氧化剂A0-60Ig揽拌均匀。阳〇14]对比实施例1:本实施例W实施例1为基础，其不同之处在于:将实施例1中的聚氨醋预聚体、聚酷亚胺粉末和固化剂替换为等重量的双组份聚氨醋胶黏剂厦口盈焊）。阳〇15]对比实施例2:本实施例W实施例I为基础，其不同之处在于:将实施例I中的二氧化娃气凝胶替换为等重量的娃酸巧粉400目）。阳〇16]对比实施例3:本实施例W实施例1为基础，其不同之处在于:聚氨醋预聚体制备方法是采用下述步骤来实现的：①将TDI-80与聚醋多元醇宇田化工POk25货在反应器中与DMF混合后加入辛酸亚锡，其中异氯酸醋中的-NCO与聚酸多元醇的-OH的摩尔比为0.9:1，DMF的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的80%，辛酸亚锡的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的0.5%;②反应器中通入氮气加热揽拌反应，加热溫度为60°C，反应化后密封保存备用。阳〇17]对比实施例4:本实施例W实施例1为基础，其不同之处在于聚氨醋预聚体制备方法是采用下述步骤来实现的：①MDI牌号:WANNATEMDI-50与聚酸多元醇牌号：东大化-2000在反应器中与DMF混合后加入辛酸亚锡，其中异氯酸醋中的-NCO与聚酸多元醇的-OH的摩尔比为0.7:1，DMF的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的80%，辛酸亚锡的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的0.5%;②反应器中通入氮气加热揽拌反应，加热溫度为60°C，反应化后密封保存备用。阳〇1引对比实施例5:本实施例W实施例1为基础，其不同之处在于聚氨醋预聚体制备方法是采用下述步骤来实现的：①MDI牌号:WANNATEMDI-50与聚酸多元醇牌号：东大化-2000在反应器中与DMF混合后加入辛酸亚锡，其中异氯酸醋中的-NCO与聚酸多元醇的-OH的摩尔比为0.9:1，DMF的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的80%，辛酸亚锡的用量为异氯酸醋与聚酸多元醇质量总和的0.5%;②反应器中通入氮气加热揽拌反应，加热溫度为60°C，反应4h后密封保存备用。柳19]对比实施例6:本实施例W实施例4为基础，其不同之处在于二氧化娃气凝胶制备方法是采用下述步骤来实现的：a、二氧化娃溶胶制备:将娃溶胶加水稀释成Si02浓度5%wt的娃溶胶水溶液，用15%wt的氨水将娃溶胶水溶液抑调到11.2，然后加入50%Wt的硝酸使娃溶胶水溶液缩聚，在溫度25°C下陈化72h;b、溶剂置换:使用下酬置换步骤a中陈化后的溶胶中的水；C、超临界干燥:将步骤b得到的凝胶进行超临界C〇2干燥，获得二氧化娃气凝胶。[0020]对比实施例7:本实施例W实施例为基础，其不同之处在于二氧化娃气凝胶制备方法是采用下述步骤来实现的：a、二氧化娃溶胶制备:将娃溶胶加水稀释成Si02浓度5%wt的娃溶胶水溶液，用15%wt的氨水将娃溶胶水溶液抑调到10.8,然后加入50%wt的硝酸使娃溶胶水溶液缩聚，在溫度60°C下陈化72h;b、溶剂置换:使用下酬置换步骤a中陈化后的溶胶中的水；C、超临界干燥:将步骤b得到的凝胶进行超临界C〇2干燥，获得二氧化娃气凝胶。[0021]对各实施例与对比实施例所制得的娃酸巧保溫隔热涂料检测附着力、保溫性能和隔热性能：附着力检测是将涂料涂于木板上，按照《漆膜附着力测定法》拍B1720-1979进行检测实验，对附着力的检测如下表一；表一保溫性能检测：室溫20摄氏度条件下，将涂料涂抹在25cmX25cmX25畑1，厚0.8cm的木盒周围四面上，涂抹厚度2毫米，底面与盖子不涂抹;24小时自然干燥后开始进行检测；将IOOOml烧杯中的IOOOml自来水加热到90摄氏度放到木盒中，盖上盖子，将溫度计从盖子中间的小圆孔中插入到烧杯中的水中，每6分钟读取一次水的溫度值，一小时后停止读数，记录最终溫度，对保溫性能的检测如下表二；表二隔热效果检测：室溫20摄氏度条件下，将涂料涂抹在25cmX25cmX25cm，厚0.8cm的木盒周围四面上，涂抹厚度控制在2毫米，底面与盖子不涂抹，24小时自然干燥后开始进行检测，将溫度计通过盖子上的小孔放入木盒中，等溫度计读数稳定后开始进行实验。将250W的灯泡安放在距离木盒一面的10厘米处，对准该面的中屯、;打开灯泡开关对木盒开始加热，每5分钟记录一次盒中空气的溫度值，1小时后停止实验，记录最终溫度，实验过程中室溫条件要一致，对隔热性能检测如下表Ξ;表Ξ

权利要求：1.一种环保型涂料，其特征在于:该涂料按照各个原料的质量份数配置而成：硅酸钙粉50份填料20〜40份粘结剂10〜25份，二氧化硅气凝胶10-20份聚酰亚胺粉末5-10份聚氨酯预聚体8-15份固化剂4-8份添加剂0.5-2份。2.根据权利要求1所述的一种环保型涂料，其特征在于所述硅酸钙粉细度小于200目。3.根据权利要求1所述的一种环保型涂料，其特征在于所述填料为二水石膏或者腻子粉;所述粘结剂为羧甲基纤维素钠、聚乙稀醇中的一种，浓度5%wt〜10%wt，所述添加剂为抗水剂、抗氧化剂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种环保型涂料，其特征在于所述二氧化硅气凝胶制备方法是采用下述步骤来实现的：a、二氧化硅溶胶制备:将硅溶胶加水稀释成Si02浓度5%wt-10%wt的硅溶胶水溶液，用15%wt的氨水将硅溶胶水溶液pH调到10.5-11.0，然后加入50%wt的硝酸使硅溶胶水溶液缩聚，在温度30-45°C下陈化48-72h;b、溶剂置换:使用丁酮或无水乙醇置换步骤a中陈化后的溶胶中的水；c、超临界干燥:将步骤b得到的凝胶进行超临界干燥，获得二氧化硅气凝胶。5.根据权利要求1所述的一种环保型涂料，其特征在于所述聚氨酯预聚体制备方法是采用下述步骤来实现的：①将异氰酸酯与聚醚多元醇在反应器中与有机溶剂混合后加入催化剂，所述异氰酸酯中的-NCO与聚醚多元醇的-OH的摩尔比为0.75-0.9:1，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，分子量为1500-3000,所述有机溶剂为DMF、乙酸乙酯中的一种或多种，所述有机溶剂的用量为异氰酸酯与聚醚多元醇质量总和的80%_120%，所述催化剂为辛酸亚锡，所述催化剂的用量为异氰酸酯与聚醚多元醇质量总和的〇.5%-1%;②反应器中通入氮气加热搅拌反应，加热温度为65-75°C，反应时间为2h-3h后密封保存备用。6.根据权利要求1所述的一种环保型涂料，其特征在于所述固化剂为异氰酸酯固化剂。7.—种如权利要求1-6任意权利要求所述的环保型涂料的制备方法，其特征在于：由以下步骤制成：步骤1、原料制备；步骤2、按照配合比设计将硅酸钙粉和填料，干混均匀成为混合料A，将按照配合比设计量配制好的粘结剂，逐渐加入混合料A中并搅拌均匀制得组分A;步骤3、按照配合比设计称取聚氨酯预聚体、聚酰亚胺粉末、二氧化硅气凝胶和固化剂，将聚氨酯和二氧化硅气凝胶混合搅拌均匀成混合料B后，加入固化剂搅拌均匀制得组分B；步骤4、将步骤2制得的组分A与步骤3制得的组分B混合并加入添加剂搅拌均匀。

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