【发明授权】提高摩擦轮分离布料稳定性的方法及布料分离装置_杰克缝纫机股份有限公司_201611206287.9 

申请/专利权人:杰克缝纫机股份有限公司

申请日:2016-12-23

发明/设计人:丁世潮;李帅鹏

公开(公告)日:2020-06-23

代理机构:上海光华专利事务所(普通合伙)

公开(公告)号:CN108238463B

代理人:雷绍宁

主分类号:B65H3/06(20060101)

地址:318010 浙江省台州市椒江区机场南路15号

分类号:B65H3/06(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.06.23#授权;2018.07.27#实质审查的生效;2018.07.03#公开

摘要:本发明涉及布料分离技术领域,尤其涉及一种提高摩擦轮分离布料稳定性的方法,该方法为:在摩擦轮的下方设置一采用柔性材料或弹性材料制成的摩擦部件,将待分离布料放置在摩擦部件上。还涉及一种布料分离装置,包括:用于放置待分离布料的摩擦部件、设于摩擦部件上方的摩擦轮和与摩擦轮连接的驱动部件,摩擦部件采用柔性材料或弹性材料制成,且摩擦部件可上下移;摩擦轮的轴线与待分离布料的上表面平行;驱动部件驱动摩擦轮绕轴线转动。摩擦部件在摩擦轮压力的作用下能够发生变形,从而增加待分离布料最上层布料与摩擦轮的接触面积,特别是在只剩下最后几层布料时,也能保证最上层布料与摩擦轮保持较好的弧面接触,从而保证布料分离成功率。

主权项:1.一种提高摩擦轮分离布料稳定性的方法,其特征在于,在摩擦轮的下方设置一采用柔性材料或弹性材料制成的摩擦部件,将待分离布料放置在所述摩擦部件上,分离布料时所述摩擦部件在摩擦轮压力的作用下发生变形,使待分离布料的最上层布料与摩擦轮保持弧面接触。

全文数据:提高摩擦轮分离布料稳定性的方法及布料分离装置技术领域[0001]本发明涉及布料分离技术领域,尤其涉及一种提高摩擦轮分离布料稳定性的方法及布料分离装置。背景技术[0002]现有技术中,公布号为CN105923427A的发明专利申请记载了一种布料自动分离拿取装置,如图1所示,该^置包括能上下移动的升降板1,升降板1的上表面放置有布料,升降板1的上方设有滚轮2,滚轮2的周向表面附着一层摩擦层3,摩擦层3和滚轮2构成摩擦轮。滚轮2的轴线与升降板1的上表面平行,滚轮2在电机6的驱动下绕轴线转动,当放置有一叠布料的升降板1向上移动,直至最上方的一层布料与摩擦轮表面,即滚轮2表面的摩擦层3相接触时,由于摩擦层3的外表面的摩擦系数较高,摩擦层3带动最上方的一层布料向前滑动,使该层布料从一叠布料中分离出,从而实现了布料的自动分离。[0003]上述通过摩擦轮分离布料的装置在分离布料时,随着分离的进行,待分离布料的厚度会不断减小,待分离布料最上层布料以下部分的等效刚度则不断增大。由于布料柔软的物理特性,其与摩擦轮的接触面是一段弧面,而随着底部等效刚度的不断增大,这个接触面会不断减小,造成分离的成功率降低。发明内容[00^4]本发明要^军决的技术问题是提供一种提高摩擦轮分离布料稳定性的方法及布料分离装置,能够提高摩擦轮分离布料的稳定性,保证布料分离成功率,以克服现有技术的上述缺陷。[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:[0006]一种提高摩擦轮分离布料稳定性的方法,在摩擦轮的下方设置一采用柔性材料或弹性材料制成的摩擦部件,将待分离布料放置在摩擦部件上。[0007]优选地,在摩擦轮下方的升降板上设置摩擦部件。[0008]优选地,将摩擦部件水平放置在升降板上。[0009]优选地,在升降板上摩擦轮的竖直投影位置处开设一弧形凹槽,将摩擦部件填充在弧形凹槽内。[0010]优选地,将摩擦轮下方的升降板作为摩擦部件。[00^]—种布料分离装置,包括:用于放置待分离布料的摩擦部件、设于摩擦部件上方的摩擦轮和与摩擦轮连接的驱动部件,摩擦部件采用柔性材料或弹性材料制成,且摩擦部件可上下移;摩擦轮的轴线与待分离布料的上表面平行;驱动部件驱动摩擦轮绕轴线转动。[0012]优选地,还包括可上下移动的升降板,摩擦部件设置在升降板上。[0013]优选地,摩擦部件水平放置在升降板上。[0014]优选地,升降板上在摩擦轮的竖直投影位置处开设有一弧形凹槽,摩擦部件填充在弧形凹槽内。L00」5」与现有技木相比,本发明具有显著的进步:在摩擦轮的下方设置一摩擦部件,将待分离布料放置在摩擦部件上,由于摩擦部件采用柔性材料或弹性材料制成,分离布料时摩擦部件在摩擦轮压力的作用下能够发生变形,因此能够减小待分离布料最上层布料以下部分的等效刚度、增加待分离布料最上层布料与摩擦轮的接触面积,从而提高摩擦轮分离布料的稳定性,特别是在待分离布料只剩下最后几层时,也能保证最上层布料与摩擦轮保持较好的弧面接触,从而保证布料分离成功率。附图说明[0016]图1是现有技术中布料自动分离拿取装置的结构示意图。[0017]图2是本发明实施例二的布料分离装置的结构示意图。[0018]图中:[0019]1、升降板2、滚轮[0020]3、摩擦层6、电机[0021]21、摩擦部件22、摩擦轮[0022]23、驱动部件24、升降板[0023]25、待分离布料具体实施方式[0024]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制。[0025]在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0026]在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0027]此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。[0028]实施例一[0029]实施例一提供了本发明提高摩擦轮分离布料稳定性的方法的一种实施例。[0030]本实施例一的提高摩擦轮分离布料稳定性的方法为:在摩擦轮的下方设置一采用柔性材料或弹性材料制成的摩擦部件,将待分离布料放置在摩擦部件上。摩擦轮的外表面与一叠待分离布料中的最上层布料相接触时,由摩擦轮的转动带动该层布料向前滑动,从一叠待分离布料中分离出来。[0031]由于摩擦部件采用柔性材料或弹性材料制成,分离布料时摩擦部件在摩擦轮压力的作用下能够发生变形,因此能够减小待分离布料最上层布料以下部分的等效刚度、增加待分离布料最上层布料与摩擦轮的接触面积,从而提高摩擦轮分离布料的稳定性,特别是在待分离布料只剩下最后几层时,也能保证最上层布料与摩擦轮保持较好的弧面接触,从而保证布料分离成功率。[0032]本实施例一中的摩擦部件与待分离布料相接触的上表面具有适中的粗糙度,从而与待分离布料最下层布料之间具有适中的摩擦力,使得分离布料的过程中,在待分离布料只剩下最后几层时,既不会因摩擦力过小造成最后几层待分离布料被一次性全部分出,也不会因摩擦力过大造成摩擦轮持续转动而无法分出最后一层布料。[0033]在本实施例一中,摩擦部件的设置方式并不局限,例如,可以在摩擦轮下方的升降板上$置摩擦部件,待分离布料放置在摩擦部件上,由升降板的上下移动,带动摩擦部件和待分离布料一起上下移动而使待分离布料与摩擦轮相接触或分离。再例如,还可以将摩擦轮下方的升降板作为摩擦部件,即升降板采用柔性材料或弹性材料制成,待分离布料则直接放置在升降板上。[0034]采用在摩擦轮下方的升降板上设置摩擦部件的方式时,摩擦部件设置在升降板上的方式也不局限,例如,可以将摩擦部件水平放置在升降板上,此时摩擦部件优选制成平板状的摩擦垫。再例如,还可以在升降板上摩擦轮的竖直投影位置处开设一弧形凹槽,且弧形凹槽沿布料在摩擦轮转动带动下向前滑动的方向延伸,将摩擦部件填充在该弧形凹槽内。[0035]本实施例一的摩擦部件的制作材料可以采用海绵,或者橡胶,或者其它在外力作用下能够发生变形的弹性材料或柔性材料。[0036]实施例二[0037]如图2所示,实施例二提供了本发明布料分离装置的一种实施例。本实施例二的布料分离装置用于实现实施例一所述的提高摩擦轮分离布料稳定性的方法。[0038]本实施例J二的布料分离装置包括:摩擦部件21、摩擦轮22和驱动部件23。摩擦部件21用于放置待分离布料25,本实施例二的摩擦部件21采用柔性材料或弹性材料制成,且摩擦部件21可土下移。摩擦轮22设于摩擦部件21的上方,且摩擦轮22的轴线与摩擦部件21上放置的待分离布料25的上表面平行。驱动部件23与摩擦轮22连接,驱动部件23驱动摩擦轮22绕其轴线以恒定速度转动。本实施例二中的驱动部件23为电机。当摩擦部件21带动一叠待分离布料25上升至合适位置时,摩擦轮22的外表面与最上层布料相接触,由摩擦轮22的转动带动该层布料向前滑动,从一叠待分离布料25中分离出来。[0039]本实施例二中,由于摩擦部件21采用柔性材料或弹性材料制成,分离布料时摩擦部件21在摩擦轮22压力的作用下能够发生变形,因此能够减小待分离布料25最上层布料以下部分^等效刚度、增加待分离布料25最上层布料与摩擦轮22的接触面积,从而提高摩擦轮22分离布料的稳定性,特别是在待分离布料25只剩下最后几层时,也能保证最上层布料与摩擦轮22保持较好的弧面接触,从而保证布料分离成功率。[0040]进一步,本g施例二中的摩擦部件21与待分离布料25相接触的上表面具有适中的粗糙度,从而与待分离布料25最下层布料之间具有适中的摩擦力,使得分离布料的过程中,在待分离布料25只剩下最后几层时,既不会因摩擦力过小造成最后几层待分离布料25被一次性全部分出,也不会因摩擦力过大造成摩擦轮22持续转动而无法分出最后一层布料。[0041]优选地,本实施例二的布料分离装置还包括可上下移动的升降板24,摩擦部件21设置在升降板24上,待分离布料25放置在摩擦部件21上,由升降板24的上下移动,带动摩擦部件21和待分离布料25—起上下移动而使待分离布料25与摩擦轮22相接触或分离。_[0042]本实施例二中摩擦部件21设置在升降板24上的方式并不局限,例如,如图2所示的,摩擦部件21可以水平放置在升降板24上,此时摩擦部件21优选制成平板状的摩擦垫。再例如,还可以在升降板24上摩擦轮22的竖直投影位置处开设一弧形凹槽,且弧形凹槽沿布料在摩擦轮22转动带动下向前滑动的方向延伸,摩擦部件21则填充在该弧形凹槽内。[0043]当然,本实施例二的布料分离装置也可以将摩擦轮22下方的升降板24作为摩擦部件21,而不再额外设置摩擦部件,即升降板24采用柔性材料或弹性材料制成,待分离布料25则直接放置在升降板24上。[0044]本实施例二的摩擦部件的制作材料可以采用海绵,或者橡胶,或者其它在外力作用下能够发生变形的弹性材料或柔性材料。[0045]综上所述,本发明的提高摩擦轮分离布料稳定性的方法及布料分离装置,在摩擦轮的下方设置一摩擦部件,将待分离布料放置在摩擦部件上,由于摩擦部件采用柔性材料或弹性材料制成,分尚布料时摩擦部件在摩擦轮压力的作用下能够发生变形,因此能够减小待分离布料最上层布料以下部分的等效刚度、增加待分离布料最上层布料与摩擦轮的接触面积,从而提高摩擦轮分离布料的稳定性,特别是在待分离布料只剩下最后几层时,也能保证最上层布料与摩擦轮保持较好的弧面接触,从而保证布料分离成功率。[0046]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱尚本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。一

权利要求:1.-种提1¾雜轮分_布繼定_方法,其特征在于,在雜轮的下方设置一采用柔性材料或弹性材料制成的摩擦部件,将待分离布料放置在所述摩擦部件上。2.根据权利要求1所述的提尚摩擦轮分离布料稳定性的方法,其特征在于,在摩擦轮下方的升降板上设置所述摩擦部件。3.根据权利要求2所述的提高摩擦轮分离布料稳定性的方法,其特征在于,将所述摩擦部件水平放置在所述升降板上。4.根据权利要求2所述的提高摩擦轮分离布料稳定性的方法,其特征在于,在所述升降板上摩擦轮的竖直投影位置处开设一弧形凹槽,将所述摩擦部件填充在所述弧形凹槽内。5.根据权利要求1所述的提高摩擦轮分离布料稳定性的方法,其特征在于,将摩擦轮下方的升降板作为所述摩擦部件。6.—种布料分离装置,其特征在于,包括:用于放置待分离布料25的摩擦部件21、设于所述摩擦^件2丨)上方的摩擦轮22和与所述摩擦轮22连接的驱动部件23,所述摩擦部件21采用柔性f料或弹性材料制成,且所述摩擦部件21可上下移;所述摩擦轮22的轴线与所述待分离布料25的上表面平行;所述驱动部件23驱动所述摩擦轮2¾绕所述轴线转动。7.根据权利要求6所述的布料分离装置,其特征在于,还包括可上下移动的升降板24,所述摩擦部件21设置在所述升降板24上。8.根据权利要求7所述的布料分离装置,其特征在于,所述摩擦部件21水平放置在所述升降板24上。9.根据权利要求7所述的布料分离装置,其特征在于,所述升降板24上在所述摩擦轮22的竖直投影位置处开设有〜弧形凹槽,所述摩檫部件填充在所述弧形凹槽内。

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