申请/专利权人：珠海格力精密模具有限公司;珠海格力电器股份有限公司

申请日：2017-11-01

公开（公告）日：2020-07-17

公开（公告）号：CN107901324B

主分类号：B29C45/00(20060101)

分类号：B29C45/00(20060101);B29C45/27(20060101);B29L31/08(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.17#授权;2018.05.08#实质审查的生效;2018.04.13#公开

摘要：本发明提供一种双层风叶的进浇方法，所述双层风叶包括轮毂、内层叶片和外层叶片，所述内层叶片套设在轮毂的外侧，所述外层叶片套设在内层叶片的外侧，所述进浇方法包括：a、在所述轮毂上和所述外侧叶片上均设置进浇口；b、先打开所述轮毂处的所述进浇口进行进浇，并在设定时间后打开所述外侧叶片上的所述进浇口。本发明提供的双层风叶的进浇方法，通过在轮毂和外层叶片上均设置进浇口，能够减小注塑时需要的压力，而且能够使外层叶片和内层叶片同时打满，保证了双层风叶的尺寸指标、重量指标、变形指标、动平衡指标均符合要求。

主权项：1.一种双层风叶的进浇方法，所述双层风叶包括轮毂1、内层叶片2和外层叶片3，所述内层叶片2套设在轮毂1的外侧，所述外层叶片3套设在内层叶片2的外侧，其特征在于：所述进浇方法包括：步骤a、在所述轮毂1上和所述外侧叶片上均设置进浇口；步骤b、先打开所述轮毂1处的所述进浇口进行进浇，并在设定时间后打开所述外侧叶片上的所述进浇口。

全文数据：双层风叶的进浇方法技术领域[0001]本发明涉及风叶浇注技术领域，特别是一种双层风叶的进浇方法。背景技术[0002]现有风叶都是在风叶轮毂处采用针点式热流道热嘴进行进浇，从而达到进浇平衡满足动平衡，而对双层风叶进行进浇时，如果仅仅从双层风叶的轮毂处进行进浇，注塑压力大，而且同处于内层或外层的叶片不能同时被打满，也无法保证双层风叶的动平衡。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，而提供一种能够保证胶料同时到达叶片末端、降低注塑压力的双层风叶的进浇方法。[0004]一种双层风叶的进浇方法，所述双层风叶包括轮毂、内层叶片和外层叶片，所述内层叶片套设在轮毂的外侧，所述外层叶片套设在内层叶片的外侧，所述进浇方法包括：[0005]步骤a、在所述轮毂上和所述外侧叶片上均设置进浇口；[0006]步骤b、先打开所述轮毂处的所述进浇口进行进浇，并在设定时间后打开所述外侧叶片上的所述进浇口。[0007]所述内层叶片的厚度大于所述外层叶片的厚度。[0008]在步骤a中，所述轮毂处的进浇口采用针点式或针阀式热流道热嘴，所述外侧叶片处的进浇口采用针阀式热流道热嘴。[0009]在步骤b中，所述设定时间根据所述内层叶片的尺寸、进浇压力和所述进浇口尺寸计算得到。[0010]所述内层叶片和所述外层叶片之间还设置有圆圈深筋，所有所述内侧叶片的远离所述轮毂的一端均设置于所述圆圈深筋上，所有所述外层叶片均匀分布于所述圆圈深筋的外侧面上，在步骤a中的所述外侧叶片上的进浇口处于所述圆圈深筋的位置。[0011]所述内层叶片和所述外层叶片之间还设置有圆圈深筋，所有所述内侧叶片的远离所述轮毂的一端均设置于所述圆圈深筋上，所有所述外层叶片均匀分布于所述圆圈深筋的外侧面上，在步骤a中所述外侧叶片上的进浇口处于所述圆圈深筋远离所述内侧叶片的侧面，且与所述圆圈深筋的位置连通。[0012]所述外侧叶片的数量为多个，且相邻两个所述外侧叶片之间具有间距，在步骤a中，每一所述间距中均设置有一个所述进浇口。[0013]本发明提供的双层风叶的进浇方法，通过在轮毂和外层叶片上均设置进浇口，能够减小注塑时需要的压力，而且能够使外层叶片和内层叶片同时打满，保证了双层风叶的尺寸指标、重量指标、变形指标、动平衡指标均符合要求。附图说明[0014]图1为本发明提供的双层风叶的进浇方法的双层风叶的结构示意图；[0015]图中：[0016]1、轮毂;2、内层叶片;3、外层叶片;4、圆圈深筋。具体实施方式[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。[0018]如图1所示的双层风叶的进浇方法，所述双层风叶包括轮毂丨、内层叶片2和外层叶片3,所述内层叶片2套设在轮毂1的外侧，所述外层叶片3套设在内层叶片2的外侧，所述进浇方法包括：[0019]步骤a、在所述轮毂1上和所述外侧叶片上均设置进浇口；[0020]步骤b、先打开所述轮毂1处的所述进浇口进行进浇，并在设定时间后打开所述外侧叶片上的所述进浇口。[0021]在模具合模后，主流道向所有所述进浇口进行塑胶供给，所述轮毂1上的进浇口先开始进行注塑，当塑胶流到内层叶片2的末端时，外层叶片3上的所述进浇口开始注塑，塑胶基本上同时到达叶片末端，能够保证产品尺寸指标、重量指标、变形指标、动平衡指标均符合要求。[0022]所述内层叶片2的厚度大于所述外层叶片3的厚度，也即注塑内层叶片2的时间大于所述外层叶片3的时间，因此，需要先对轮毂1和内层叶片2进行注塑，进而能够保证塑胶同时到达所述内层叶片2、所述外层叶片3的末端。[0023]在步骤a中，所述轮毂1处的进浇口采用针点式或针阀式热流道热嘴，所述外侧叶片处的进浇口采用针阀式热流道热嘴，所述针阀式热流道热嘴包括阀针，通过控制所述阀针，控制所述针阀式热流道热嘴的开启和关闭，进而达到对外层叶片3的注塑时间进行控制。[0024]在步骤b中，所述设定时间根据所述内层叶片2的尺寸、进浇压力和所述进浇口尺寸计算得到。[0025]在对双层叶片进行注塑时，模具为组合式结构时，所述内层叶片2和所述外层叶片3之间还设置有圆圈深筋4，所有所述内侧叶片的远离所述轮毂1的一端均设置于所述圆圈深筋4上，所有所述外层叶片3均匀分布于所述圆圈深筋4的外侧面上，在步骤a中的所述外侧叶片上的进浇口处于所述圆圈深筋4的位置，减小注塑压力，有利于注塑生产。[0026]在对双层叶片进行注塑时，模具为镶拼式结构时，所述内层叶片2和所述外层叶片3之间还设置有圆圈深筋4，所有所述内侧叶片的远离所述轮毂1的一端均设置于所述圆圈深筋4上，所有所述外层叶片3均匀分布工所述圆圈深筋4的外侧面上，在步骤a中所述外侧叶片上的进浇口处于所述圆圈深筋4远离所述内侧叶片的侧面，进浇口转冷流道潜在圆圈深筋4上与所述圆圈深筋4的位置连通。[0027]所述外侧叶片的数量为多个，且相邻两个所述外侧叶片之间具有间距，在步骤a中，每一所述间距中均设置有一个所述进浇口。[0028]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种双层风叶的进浇方法，所述双层风叶包括轮毂（1、内层叶片（2和外层叶片3，所述内层叶片⑵套设在轮毂⑴的外侧，所述外层叶片⑶套设在内层叶片（2的外侧，其特征在于:所述进浇方法包括：步骤a、在所述轮毂1上和所述外侧叶片上均设置进浇口；步骤b、先打开所述轮毂（1处的所述进浇口进行进浇，并在设定时间后打开所述外侧叶片上的所述进浇口。2.根据权利要求1所述的进浇方法，其特征在于:所述内层叶片（2的厚度大于所述外层叶片⑶的厚度。3.根据权利要求1所述的进浇方法，其特征在于:在步骤a中，所述轮毂（1处的进浇口采用针点式或针阀式热流道热嘴，所述外侧叶片处的进浇口采用针阀式热流道热嘴。4.根据权利要求1所述的进浇方法，其特征在于:在步骤b中，所述设定时间根据所述内层叶片2的尺寸、进浇压力和所述进浇口尺寸计算得到。5.根据权利要求1所述的进浇方法，其特征在于:所述内层叶片2和所述外层叶片3之间还设置有圆圈深筋4，所有所述内侧叶片的远离所述轮毂1的一端均设置于所述圆圈深筋⑷上，所有所述外层叶片3均匀分布于所述圆圈深筋4的外侧面上，在步骤中的所述外侧叶片上的进浇口处于所述圆圈深筋4的位置。6.根据权利要求1所述的进浇方法，其特征在于:所述内层叶片2和所述外层叶片3之间还设置有圆圈深筋⑷，所有所述内侧叶片的远离所述轮毂1的一端均设置于所述圆圈深筋⑷上，所有所述外层叶片⑶均匀分布于所述圆圈深筋⑷的外侧面上，在步骤中所述外侧叶片上的进浇口处于所述圆圈深筋4远离所述内侧叶片的侧面，且与所述圆圈深筋⑷的位置连通。7.根据权利要求1所述的进浇方法，其特征在于：所述外侧叶片的数量为多个，且相邻两个所述外侧叶片之间具有间距，在步骤a中，每一所述间距中均设置有一个所述进浇口。

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