申请/专利权人：东莞市途锐机械有限公司

申请日：2018-11-30

公开（公告）日：2020-09-15

公开（公告）号：CN109605900B

主分类号：B32B37/08(20060101)

分类号：B32B37/08(20060101);B32B37/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.09.15#授权;2019.05.07#实质审查的生效;2019.04.12#公开

摘要：本发明涉及涂布设备技术领域，尤其是指一种贴合机，其特征在于：包括机体，所述机体可转动地设置有冷却辊，所述机体可翻转地设置有翻转架，所述翻转架可转动地设置有用于与所述冷却辊配合对膜或胶片进行贴合的活动辊；所述机体还设置有用于驱动所述翻转架进行翻转的驱动机构，使用时，所述驱动机构驱动所述翻转架带动活动辊翻转以调整调整活动辊与冷却辊之间的相对位置。本发明通过设置有翻转架以及驱动机构，并把活动辊设置在翻转架上，然后通过驱动机构带动翻转架进行翻转，从而让使用者能够根据需要来调整活动辊与冷却辊之间的相对位置，让本发明能够应用于更多种胶片的贴合工艺，从而提升了本发明的使用范围。

主权项：1.一种贴合机，其特征在于：包括机体，所述机体可转动地设置有冷却辊，所述机体可翻转地设置有翻转架，所述翻转架可转动地设置有用于与所述冷却辊配合对膜或胶片进行贴合的活动辊；所述机体还设置有用于驱动所述翻转架进行翻转的驱动机构；使用时，所述驱动机构驱动所述翻转架带动活动辊翻转以调整活动辊与冷却辊之间的相对位置；所述驱动机构包括减速机、传动齿轮和传动件，所述减速机设置于所述机体，所述传动齿轮与所述减速机的转轴驱动连接，所述传动件固定于所述翻转架，所述传动件设置有啮齿，所述传动件通过所述啮齿与所述传动齿轮啮合。

全文数据：一种贴合机技术领域本发明涉及涂布设备技术领域，尤其是指一种贴合机。背景技术贴合工艺是将两层或两层以上的同种或异种的待贴合材料如膜或薄胶片压贴成为厚度较大的整体胶片的压延方法。贴合可以制造两种不同胶料组成一起的胶片，或质量要求较高且较厚的胶片以及制造夹胶雨布制品和气密性要求特别严格的中空橡胶制品。目前的贴合工艺，大多都是通过贴合机来进行，其原理为：两层待贴合材料同时经过贴合机的两根膜辊140之间，利用两根膜辊140把两层待贴合材料压在一起。然而，性能不同的胶片，贴合的工艺都不同，其中角度是贴合工艺的一个影响因素：例如如图1所示，某胶片需要A材料100和B材料110进行贴合而成，其加工工艺需要A材料100与B材料110以一个适合的角度α进入到两根膜辊140之间；而另一种胶片，则需要C材料120和D材料130以另一个适合的角度β进入到两根膜辊140之间进行贴合。基于上述原因，目前市面上的贴合机，都是根据生产某一种胶片而制作的，即这些贴合机，两根膜辊140的位置都是固定的，这无疑使得贴合机的可使用范围得到了非常大的限制。发明内容本发明针对现有技术的问题提供一种贴合机，能够根据实际需要，随时调整两根辊之间的相对位置。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供的一种贴合机，包括机体，所述机体可转动地设置有冷却辊，所述机体可翻转地设置有翻转架，所述翻转架可转动地设置有用于与所述冷却辊配合对膜或胶片进行贴合的活动辊；所述机体还设置有用于驱动所述翻转架进行翻转的驱动机构，使用时，所述驱动机构驱动所述翻转架带动活动辊翻转以调整调整活动辊与冷却辊之间的相对位置。进一步的，所述驱动机构包括减速机、传动齿轮和传动件，所述减速机设置于所述机体，所述传动齿轮与所述减速机的转轴驱动连接，所述传动件固定于所述翻转架，所述传动件设置有啮齿，所述传动件通过所述啮齿与所述传动齿轮啮合。更进一步的，所述贴合机还包括螺丝和螺母，所述传动件的侧壁贯穿设置有固定孔，所述机体设置有圆弧形的固定槽；所述螺丝穿过所述固定槽和所述固定孔以后，与所述螺母螺纹连接以使得所述翻转架固定。更进一步的，所述驱动机构还包括平衡杆，所述平衡杆的一端连接于所述减速机的转轴，所述平衡杆的另一端可转动地连接于所述机体的内侧壁；所述平衡杆的两端分别套设有传动齿轮，所述翻转架设置有两个传动件。更进一步的，所述传动件包括连接部和传动部，所述连接部的两端分别连接于所述翻转架和所述传动部，所述传动部的一端连接于所述连接部，所述传动部的另一端设置有圆弧面，所述啮齿设置于所述圆弧面；所述圆弧面所对应的扇形角弧度不大于90°。更进一步的，所述翻转架的设置有用于控制所述活动辊远离或者接近所述冷却辊的纵向机构；所述纵向机构包括气缸、导轨和安装件，所述气缸和所述导轨均安装于所述翻转架，所述安装件连接于所述气缸的活塞杆，所述安装件滑动连接于所述导轨，所述活动辊可转动地连接于所述安装件。优选的，所述安装件的顶部可拆卸设置有限位机构，所述限位机构包括限位轮、固定辊以及两个均设置于所述安装件的顶部的限位座，所述限位轮可转动地套接于所述固定辊，所述固定辊插入限位座后通过销钉连接于所述限位座；所述限位轮的外侧设置有高度不同的顶件，所述翻转架设置有用于与顶件抵触的限位件。优选的，所述翻转架的两侧还分别设置有横向机构，横向机构包括固定架、横移丝杆和连接件，固定架安装于所述翻转架的内壁，横移丝杆插接于固定架并与固定架螺纹连接，连接件套设于横移丝杆，气缸安装于连接件。进一步的，所述翻转架的两侧分别设置有通孔，所述冷却辊的两端分别穿过两个通孔后转动连接于所述机体。进一步的，所述机体还设置有用于驱动所述冷却辊进行转动的转动机构，所述转动机构包括转动电机和转动减速机，所述转动电机的转轴连接于所述转动减速机的输入端，所述转动减速机的输出端与所述冷却辊连接。本发明的有益效果：本发明通过设置有翻转架以及驱动机构，并把活动辊设置在翻转架上，然后通过驱动机构带动翻转架进行翻转，从而让使用者能够根据需要来调整活动辊与冷却辊之间的相对位置，让本发明能够应用于更多种胶片的贴合工艺，从而提升了本发明的使用范围。附图说明图1为背景技术所提及的两种不同的胶片的贴合工艺示意图。图2为本发明的正视图。图3为本发明的侧视图。图4为本发明的另一工作状态的侧视图。图5本发明的翻转架和驱动机构的示意图。图6为本发明的机体设置有固定槽处的示意图。图7为本发明的纵向机构的示意图。图8为图7的A处示意图。图9为本发明的横向机构的示意图。附图标记：1—机体，2—冷却辊，3—翻转架，4—活动辊，5—驱动机构，6—纵向机构，7—横向机构，8—限位机构，9—转动机构，11—固定槽，31—通孔，32—限位件，51—减速机，52—传动齿轮，53—传动件，54—平衡杆，61—气缸，62—导轨，63—安装件，71—固定架，72—横移丝杆，73—把手，74—连接件，81—限位轮，82—固定辊，83—限位座，84—销钉，91—转动电机，92—转动减速机，100—A材料，110—B材料，120—C材料，130—D材料，140—膜辊，531—啮齿，532—固定孔，533—连接部，534—传动部，535—圆弧面。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。如图2至图4所示，本发明提供的一种贴合机，包括机体1，所述机体1可转动地设置有冷却辊2，所述机体1可翻转地设置有翻转架3，所述翻转架3可转动地设置有用于与所述冷却辊2配合对膜或胶片进行贴合的活动辊4；所述机体1还设置有用于驱动所述翻转架3进行翻转的驱动机构5，使用时，所述驱动机构5驱动所述翻转架3带动活动辊4翻转以调整调整活动辊4与冷却辊2之间的相对位置。本发明通过设置有翻转架3以及驱动机构5，并把活动辊4设置在翻转架3上，然后通过驱动机构5带动翻转架3进行翻转，从而让使用者能够根据需要来调整活动辊4与冷却辊2之间的相对位置，让本发明能够应用于更多种胶片的贴合工艺，从而提升了本发明的使用范围。如图1和图5所示，在本实施例中，所述驱动机构5包括减速机51、传动齿轮52和传动件53，所述减速机51设置于所述机体1，所述传动齿轮52固定于所述减速机51的转轴，所述传动件53固定于所述翻转架3，所述传动件53设置有啮齿531，所述传动件53通过所述啮齿531与所述传动齿轮52啮合。即本发明由使用者根据需要，通过减速机51带动传动齿轮52进行转动，从而通过传动齿轮52与传动件53啮合来带动翻转架3以翻转架3与机体1的连接处为轴进行翻转；本发明所用到减速机51作为翻转架3的动力源，是因为减速机51具有精度高、动作稳定等优点，能够精确控制翻转架3的翻转角度。具体的，本实施例中所用到的减速机51，优选为手摇减速机，让使用者能够通过转动手摇减速机的手摇件的圈数来控制翻转架3翻转的角度，使得控制更加精确。具体的，结合图2至图6所示，所述贴合机还包括螺丝图中未标注和螺母图中未标注，所述传动件53的侧壁贯穿设置有固定孔532，所述机体1设置有圆弧形的固定槽11；所述螺丝穿过所述固定槽11和所述固定孔532以后，与所述螺母螺纹连接以使得所述翻转架3固定。即使用者调整完翻转架3翻转以使得冷却辊2与活动辊4的相对位置达到要求以后，除了由减速机自带的自锁功能来锁定翻转架3以使得翻转架3不会自行动作以外，还通过把螺丝以此穿过固定槽11和固定孔532以后与螺母螺纹连接的方式，来进一步对翻转架3进行锁定，从而确保了翻转架3在翻转至指定位置以后，不会自行发生动作。该螺丝与螺母配合的方式，属于机械领域内的公知常识，因此不再赘述具体的，如图2所示，所述驱动机构5还包括平衡杆54，所述平衡杆54的一端连接于所述减速机51的转轴，所述平衡杆54的另一端可转动地连接于所述机体1的内侧壁；所述平衡杆54的两端分别套设有传动齿轮52，所述翻转架3设置有两个传动件53。通过平衡杆54的设置，使得翻转架3在翻转过程中受到的力更加均匀，避免了翻转架3两侧翻转速率或者翻转角度不同的现象发生；需要注意的是，本实施例中的减速机51仅仅设置一个，即一个减速机51通过平衡杆54带动两个传动齿轮52进行同步转动。具体的，如图5所示，所述传动件53包括连接部533和传动部534，所述连接部533的两端分别连接于所述翻转架3和所述传动部534，所述传动部534的一端连接于所述连接部533，所述传动部534的另一端设置有圆弧面535，所述啮齿531设置于所述圆弧面535；所述圆弧面535所对应的扇形角弧度不大于90°。传动部534设置有圆弧面535，其目的是能够更好地传动翻转架3进行翻转；但由于机体1位置以及实际应用两者的原因，使得实际上冷却辊2与活动辊4的相对位置变化不需要太大，因此本发明中的圆弧面535所对应的扇形角弧度不宜太大，该扇形角弧度不大于90°即可，优选为20-70°最优。此外，为了保证传动的稳定性，本实施例中的连接部533、传动部534和翻转架3可以采用一体成型，即传动件53优选为属于翻转架3的一分部，而单独地属于驱动机构5，此结构能够避免连接部533、传动部534和翻转架3在使用过程中发生散架，提高整体的刚性。由于不同的胶片在贴合的过程中，不仅仅需要两种待贴合材料的相对位置不同，厚度不同的胶片所需的冷却辊2与活动辊4之间的距离也不同；因此如图5所示，在本实施例中，所述翻转架3的设置有用于控制所述活动辊4远离或者接近所述冷却辊2的纵向机构6；如图7所示，所述纵向机构6具体包括气缸61、导轨62和安装件63，所述气缸61和所述导轨62均安装于所述翻转架3，所述安装件63连接于所述气缸61的活塞杆，所述安装件63滑动连接于所述导轨62，所述活动辊4可转动地连接于所述安装件63。通过纵向机构6的设置，让使用者根据需要，通过气缸61控制安装件63在导轨62上进行滑动，来带动设置于安装件63的活动辊4进行移动，从而改变冷却辊2与活动辊4之间的距离，进一步提升了本发明的使用范围。当然，为了让活动辊4两端的移动保持同步，本实施例中设置有两根导轨62和两根安装件63，即两根导轨62分为设置在翻转架3的两侧内壁，而两个安装件63分别在两根导轨62上滑动，且活动辊4的两端分别转动连接于两个安装件63；但是，气缸61的数量仅为一个，即气缸61设置在翻转架3的其中一侧，而位于该侧的安装件63固定在气缸61的活塞杆上，从而避免两个气缸61不同步而影响了活动辊4的动作。当然，其中一个安装件63上设置有驱动活动辊4转动的膜转机构图中未标注，用以带动活动辊4进行转动来实现贴合。优选的，如图7所示，所述安装件63的顶部可拆卸设置有限位机构8；如图8所示，所述限位机构8包括限位轮81、固定辊82以及两个均设置于所述安装件63的顶部的限位座83，所述限位轮81可转动地套接于所述固定辊82，所述固定辊82插入限位座83后通过销钉84连接于所述限位座83，使得固定辊82不发生转动；所述限位轮81的外侧设置有高度不同的顶件图中未标注，所述翻转架3设置有用于与顶件抵触的限位件32。通过限位机构8的设置，让使用者根据贴合时冷却辊2与活动辊4之间所需要的距离，来把限位轮81对应高度的顶件转动至上方；然后驱动气缸61来把安装件63往上顶，当顶件与限位件32抵触时，即冷却辊2与活动辊4之间的距离为这次贴合胶片所需的距离；此时通过气缸61的推力使得顶件与限位件32保持抵触，即可让冷却辊2与活动辊4之间的相对位置保持不变，保证了贴合时该距离的稳定性。当然，本实施例中的限位轮81与顶件，可以通过凸轮来实现。优选的，如图2和图9所示，所述翻转架3的两侧还分别设置有横向机构7，横向机构7包括固定架71、横移丝杆72和连接件74，固定架71安装于所述翻转架3的内壁，横移丝杆72插接于固定架71并与固定架71螺纹连接，连接件73套接于横移丝杆72，气缸61安装于连接件74；在使用时，横移丝杆72转动，带动连接件74在垂直于驱动气缸61动作的方向上进行移动。即本发明通过横向机构7的设置，用于与纵向机构6配合，实现了活动辊4在二象限上的移动，从而让使用者根据需要，来对活动辊4与冷却辊2之间的角度进行微调，使得冷却辊2与活动辊4之间的角度与距离更加精确。更优选的，横移丝杆72的一端固定连接有把手73，让使用者能够更加方便地通过转动把手73的方式来控制横移丝杆72转动，从而带动气缸61进行移动。具体的，导轨62是随着气缸61一起移动的，所能够实现该功能的结构有很多，例如本实施例中的结构为：翻转架3上设置有活动板图中未标注，而导轨62设置于该活动板上，且活动板的可移动方向与导轨62相互垂直；即当横移丝杆72带动气缸61移动时，由于安装件63分别连接导轨62与气缸61，因此导轨62以及活动板会随着气缸61一起移动，从而实现微调效果，且保证导轨62始终引导安装件63在直线上进行移动。如图5所示，在本实施例中，所述翻转架3的两侧分别设置有通孔31，所述冷却辊2的两端分别穿过两个通孔31后转动连接于所述机体1。通孔31的内壁不与冷却辊2外表面接触的，有利于让翻转架3以冷却辊2为轴进行翻转。如图2和图6所示，在本实施例中，所述机体1还设置有用于驱动所述冷却辊2进行转动的转动机构9，所述转动机构9包括转动电机91和转动减速机92，所述转动电机91的转轴连接于所述转动减速机92的输入端，所述转动减速机92的输出端与所述冷却辊2连接。即本发明是通过转动电机91经转动减速机92来带动冷却辊2进行转动的，有利于保证冷却辊2转速的均匀，从而保证了贴合出的胶片的均匀；此外，膜转机构的结构优选为与转动机构9相同，在此不再赘述。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种贴合机，其特征在于：包括机体，所述机体可转动地设置有冷却辊，所述机体可翻转地设置有翻转架，所述翻转架可转动地设置有用于与所述冷却辊配合对膜或胶片进行贴合的活动辊；所述机体还设置有用于驱动所述翻转架进行翻转的驱动机构；使用时，所述驱动机构驱动所述翻转架带动活动辊翻转以调整调整活动辊与冷却辊之间的相对位置。2.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于：所述驱动机构包括减速机、传动齿轮和传动件，所述减速机设置于所述机体，所述传动齿轮与所述减速机的转轴驱动连接，所述传动件固定于所述翻转架，所述传动件设置有啮齿，所述传动件通过所述啮齿与所述传动齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于：所述贴合机还包括螺丝和螺母，所述传动件的侧壁贯穿设置有固定孔，所述机体设置有圆弧形的固定槽；所述螺丝穿过所述固定槽和所述固定孔以后，与所述螺母螺纹连接以使得所述翻转架固定。4.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于：所述驱动机构还包括平衡杆，所述平衡杆的一端连接于所述减速机的转轴，所述平衡杆的另一端可转动地连接于所述机体的内侧壁；所述平衡杆的两端分别套设有传动齿轮，所述翻转架设置有两个传动件。5.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于：所述传动件包括连接部和传动部，所述连接部的两端分别连接于所述翻转架和所述传动部，所述传动部的一端连接于所述连接部，所述传动部的另一端设置有圆弧面，所述啮齿设置于所述圆弧面；所述圆弧面所对应的扇形角弧度不大于90°。6.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于：所述翻转架的设置有用于控制所述活动辊远离或者接近所述冷却辊的纵向机构；所述纵向机构包括气缸、导轨和安装件，所述气缸和所述导轨均安装于所述翻转架，所述安装件连接于所述气缸的活塞杆，所述安装件滑动连接于所述导轨，所述活动辊可转动地连接于所述安装件。7.根据权利要求6所述的贴合机，其特征在于：所述安装件的顶部可拆卸设置有限位机构，所述限位机构包括限位轮、固定辊以及两个均设置于所述安装件的顶部的限位座，所述限位轮可转动地套接于所述固定辊，所述固定辊插入限位座后通过销钉连接于所述限位座；所述限位轮的外侧设置有高度不同的顶件，所述翻转架设置有用于与顶件抵触的限位件。8.根据权利要求6所述的贴合机，其特征在于：所述翻转架的两侧还分别设置有横向机构，横向机构包括固定架、横移丝杆和连接件，固定架安装于所述翻转架的内壁，横移丝杆插接于固定架并与固定架螺纹连接，连接件套设于横移丝杆，气缸安装于连接件。9.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于：所述翻转架的两侧分别设置有通孔，所述冷却辊的两端分别穿过两个通孔后转动连接于所述机体。10.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于：所述机体还设置有用于驱动所述冷却辊进行转动的转动机构，所述转动机构包括转动电机和转动减速机，所述转动电机的转轴连接于所述转动减速机的输入端，所述转动减速机的输出端与所述冷却辊连接。

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