申请/专利权人：浏阳诚拙能源科技有限公司

申请日：2018-11-29

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN109364587B

主分类号：B01D45/04(20060101)

分类号：B01D45/04(20060101);B01D45/02(20060101);B01D46/00(20060101);B01D50/00(20060101);B01D46/24(20060101);B01D53/50(20060101);B01D53/82(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.23#授权;2019.03.19#实质审查的生效;2019.02.22#公开

摘要：本发明属于环保设备技术领域，具体的说是一种烟道废气脱硫除灰装置，包括处理室、与处理室一端连通的进气口、与处理室另一端连通的出气口、驱动模块、除尘模块、脱硫模块以及位于除尘模块下端并与处理室固连的烟灰收集盒；所述驱动模块用于驱动除尘模块除尘，所述除尘模块用于除去经过处理室内废气中烟灰，所述脱硫模块位于驱动模块与除尘模块之间的处理室内，脱硫模块用于除去废气中的二氧化硫；所述处理室的下部设置有落灰口；所述落灰口位于除尘模块处，落灰口与烟灰收集盒连通；本发明结构简单，使用成本低，能够对烟道排出的废气进行脱硫除尘，可降低废气对环境的污染；通过废气驱动叶轮转动，从而产生动力，节约能源。

主权项：1.一种烟道废气脱硫除灰装置，其特征在于：包括处理室1、与处理室1一端连通的进气口2、与处理室1另一端连通的出气口3、驱动模块4、除尘模块5、脱硫模块6以及位于除尘模块5下端并与处理室1固连的烟灰收集盒64；所述驱动模块4用于驱动除尘模块5除尘，驱动模块4包括固定架、叶轮41、直滑道42、一号磁铁43、导向滑轮和拉绳；所述叶轮41通过固定架固定安装于进气口2处，叶轮41的其中一个叶片边缘上固定有磁铁的S极，与固定有磁铁S极的叶片对称的另一个叶片边缘处设置有磁铁的N极，叶轮41的其他叶片边缘上均固设有与磁铁重量相同的配重块；所述直滑道42设置有两个，两个直滑道42垂直固定于出气口3外壁上并位于叶轮41边侧；所述一号磁铁43分别设置在两个直滑道42内，一号磁铁43朝向叶轮41一侧为S或N中的其中一极，一号磁铁43与直滑道42滑动配合；所述导向滑轮设置有多个，导向滑轮固定于处理室1外壁上；所述拉绳的一端固定在一号磁铁43上，拉绳设置有两条，一个一号磁铁43上连接一条拉绳，其中一个拉绳的一端通过导向滑轮导向与除尘模块5相连；所述除尘模块5用于除去经过处理室1内废气中烟灰，除尘模块5包括一号杆51、布置在一号杆51曲面上的防火毛毡52、与拉绳一端连接的刮灰板54、固定于刮灰板54下端的转动叶片55；所述一号杆51垂直于处理室1底面并布置有一圈，一号杆51与处理室1上下壁转动连接；所述刮灰板54通过转动叶片55在重力作用下转动下落而刮除防火毛毡52上的灰尘，刮灰板54的边缘为一圈橡胶环541，且橡胶环541的边缘为围合成一圈的弧状结构；所述脱硫模块6位于驱动模块4与除尘模块5之间的处理室1内，脱硫模块6用于除去废气中的二氧化硫；所述处理室1的下部设置有落灰口11；所述落灰口11位于除尘模块5处，落灰口11与烟灰收集盒64连通。

全文数据：一种烟道废气脱硫除灰装置技术领域本发明属于环保设备技术领域，具体的说是一种烟道废气脱硫除灰装置。背景技术随着中国经济的发展，经济和环保之间的矛盾问题越来越突出，最近几年，很多城市酸雨问题严重，酸雨的形成，主要是烟气排放的二氧化硫超标所导致，我国二氧化硫的排放主要是燃煤排放，其中火电厂排放比重很大，为此，国家出台了全国大气环境质量标准，使得电厂燃烧用低硫煤，使得二氧化硫减排，但是，中国在各种化工，炼钢，炼铝，医药，造纸产业中也存在大量烟气排放，并且含硫量高，烟气脱硫设施比电厂标准低，他们也是环境污染不可忽视的污染源头，并且烟道设计相对于电厂更加不完善，更加难于管理。现有技术中也出现了一些烟道废气脱硫除灰装置技术方案，如申请号为2016104484949的一项中国专利公开了本发明公开了一种烟道脱硫废气处理系统，包括：烟气进道，在烟气进道上设置了除尘净化网，经过除尘净化网的烟气通过管道进入到净化塔，在净化塔和烟气进道之间连接设置了换热器A，在烟气进道和净化塔之间连接处设置了阀门结构，所述的净化塔为圆柱体结构形式，在壳体内部自上而下设置了喷淋层，填料层和循环槽三个组成部分。该技术方案能够实现对烟气脱硫处理，但是，该方案对碱性石灰石粉末消耗较大，使用成本高，同时，该技术方案使用需要外部提供动力，会产生能源成本，同时，该系统较大，使用成本较高。发明内容为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种烟道废气脱硫除灰装置，本发明的目的在于对烟道排出的废气进行脱硫除尘，以减低环境污染。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种烟道废气脱硫除灰装置，包括处理室、与处理室一端连通的进气口、与处理室另一端连通的出气口、驱动模块、除尘模块、脱硫模块以及位于除尘模块下端并与处理室固连的烟灰收集盒；所述驱动模块用于驱动除尘模块除尘，驱动模块包括固定架、叶轮、直滑道、一号磁铁、导向滑轮和拉绳；所述叶轮通过固定架固定安装于进气口处，叶轮的其中一个叶片边缘上固定有磁铁的S极，与固定有磁铁S极的叶片对称的另一个叶片边缘处设置有磁铁的N极，叶轮的其他叶片边缘上均固设有与磁铁重量相同的配重块；所述直滑道设置有两个，两个直滑道垂直固定于出气口外壁上并位于叶轮边侧；所述一号磁铁位于直滑道内，一号磁铁朝向叶轮一侧为S或N中的其中一极，一号磁铁与直滑道滑动配合；所述导向滑轮设置有多个，导向滑轮固定于处理室外壁上；所述拉绳的一端固定在一号磁铁上，拉绳设置有两条，其中一个拉绳的一端通过导向滑轮导向与除尘模块相连；所述除尘模块用于除去经过处理室内废气中烟灰，除尘模块包括一号杆、布置在一号杆曲面上的防火毛毡、与拉绳一端连接的刮灰板、固定于刮灰板下端的转动叶片；所述一号杆垂直于处理室底面并布置有一圈，一号杆与处理室上下壁转动连接；所述刮灰板通过转动叶片在重力作用下转动下落而刮除防火毛毡上的灰尘，刮灰板的边缘为一圈橡胶环，且橡胶环的边缘为围合成一圈的弧状结构；所述脱硫模块位于驱动模块与除尘模块之间的处理室内，脱硫模块用于除去废气中的二氧化硫；所述处理室的下部设置有落灰口；所述落灰口位于除尘模块处，落灰口与烟灰收集盒连通。工作时，烟道内的废气通过进气口、处理室和出气口向外排，废气在进入进气口时具有初始速度，废气将带动叶轮转动，因叶轮的其中一个叶片边缘上固定有磁铁的S极，另一个叶片边缘处设置有磁铁的N极，使得叶轮在转动时将间歇式吸引或排斥直滑道内的一号磁铁，从而使得一号磁铁在直滑道内来回滑动，一号磁铁将来回拉动拉绳；如若叶轮上的磁铁与一号磁铁的吸力不足，可均更换为电磁铁，以提高两者的吸力或斥力；在废气经过脱硫模块处时，废气中的二氧化硫将与脱硫模块内的石灰乳反应，从而将废气中的二氧化硫吸收除去，在废气经过除尘模块处时，灰尘穿过一号杆上的防火毛毡时，将附着在防火毛毡上，当一号磁铁远离叶轮时，刮灰板将在重力的作用下而下落，刮灰板在下落时，在转动叶片的作用下会使得刮灰板转动，从而提高刮灰板刮除防火毛毡上灰尘的效果，同时，因一号杆与处理室的内壁为转动连接，从而使得在刮灰板转动时，刮灰板将与一号杆之间产生摩擦，使一号杆发生偏转，从而使得已经被刮除灰尘的防火毛毡正对流过的废气，未被刮除灰尘的防火毛毡被刮灰板转向后，继续被刮除灰尘，最后防火毛毡上的灰尘通过落灰口落入到烟灰收集盒内，而废气则通过除尘模块后从出气口排走，实现废气的脱硫除尘处理；在一号磁铁被叶轮上的磁铁吸合时，一号磁铁向叶轮滑动靠近，一号磁铁将拉动拉绳使刮灰板上升，实现对防火毛毡上的灰尘再次刮除，有利于灰尘的下落。进一步的，所述拉绳与刮灰板之间设置有铰接组件，拉绳通过铰接组件与刮灰板连接；所述铰接组件包括上端设置有转动柱的方块、一端与方块下端铰接且另一端与刮灰板边侧铰接并对称分布的两个铰接板；所述转动柱与方块转动连接；所述拉绳的端部与转动柱连接；其中一个一号杆上间隔固设有多个弹性凸块；所述弹性凸块位于一号杆上靠近刮灰板的杆面上，弹性凸块用于使刮灰板在下落时间歇向一侧倾斜。工作时，拉绳放松时，刮灰板自然下落，刮灰板在刮除一号杆上防火毛毡的灰尘时，刮灰板一侧遇到弹性凸块，因拉绳与刮灰板之间通过铰接组件连接，使得刮灰板很容易产生摆动，从而使得刮灰板遇到弹性凸块的这一侧产生短暂停顿，刮灰板的另一侧加剧挤压另一侧一号杆上的防火毛毡，有利于提高刮灰板刮除防火毛毡上灰尘的强度，提高了装置对废气除尘的效果，在刮灰板被拉绳上拉时，刮灰板的一侧也将加剧挤压防火毛毡，提高了装置对废气除尘的效果。进一步的，所述脱硫模块包括存放有石灰乳的石灰槽、支撑弹簧、顶杆、一号支架、L形翘杆；所述石灰槽通过支撑弹簧固定于处理室底部，石灰槽下方的处理室底部设置有一号孔，石灰槽的中部为弹性材料；所述顶杆位于一号孔中；所述一号支架固定于除尘模块与脱硫模块之间的处理室外壁上；所述L形翘杆的中部与一号支架铰接，L形翘杆的直角端位于落灰口处且延伸进处理室内，L形翘杆的另一端位于顶杆下端。工作时，废气在经过石灰槽时，废气中的二氧化硫将与石灰乳发生反应而被石灰乳吸收，在刮灰板下落到最下端时，刮灰板将压在L形翘杆的直角端，使L形翘杆的另一端翘起，L形翘杆将使顶杆上顶，一方面顶杆将石灰槽中部顶起，使石灰槽中部上鼓而使石灰槽内的石灰乳流转，同时，在顶杆上顶的过程中会使支撑弹簧发生变形，使得整个整个石灰槽发生抖动，有利于石灰槽内的石灰乳翻身，提高石灰乳对废气中二氧化硫的吸收效率，有利于提高装置对废气的除硫效果。进一步的，所述橡胶环内部为空心状；所述铰接板与刮灰板之间的夹角处均设置有弹性气囊；其中一个所述弹性气囊与橡胶环之间连通有气管。工作时，刮灰板在刮除一号杆上防火毛毡的灰尘时，刮灰板一侧遇到弹性凸块，刮灰板的这一侧产生短暂停顿，刮灰板的另一侧加剧挤压另一侧一号杆上的防火毛毡，在这个过程中，将使得铰接板与刮灰板之间的夹角改变，铰接板与刮灰板将挤压弹性气囊，连接有气管的弹性气囊将向橡胶环内输送气体，从而使得橡胶环产生膨胀，进而使得刮灰板在刮除防火毛毡上的灰尘时将与防火毛毡贴合更紧密，刮灰板刮除防火毛毡上的灰尘效果将更好，在弹性气囊不受挤压时恢复，膨胀的橡胶环亦恢复。进一步的，另一个所述弹性气囊上设置有气孔；所述气孔朝向刮灰板的上表面。工作时，弹性气囊受挤压，设置有气孔的弹性气囊将会对刮灰板吹气，从而使得刮灰板上的烟灰被吹落，避免刮灰板上积攒灰尘。进一步的，所述出气口处设有散气桨；所述散气桨的中部与出气口内壁转动连接，散气桨的上部位于出气口内，散气桨的下部位于出气口外，散气桨的下端与出气口外壁之间连接有弹性绳；所述弹性绳用于散气桨转动后复位；另一个拉绳一端通过导向滑轮导向后与散气桨的下端连接。工作时，废气在经过除尘模块时，废气被防火毛毡阻挡而流动速度降低，此时，装置对废气的处理效率低，故此，通过拉绳拉动散气桨，使散气桨产生摇摆，每次在叶轮上的磁铁与一号磁铁吸合时，将加快拉绳的拉力，从而使得散气桨将不断将废气朝向出气口外拨动，有利于废气沿着出气口飘走，提高装置对废气的处理效率。本发明的有益效果如下：1.本发明通过废气驱动叶轮转动，从而产生动力，一方面节约了能源，另一方面降低了废气的流速，有利于废气中的灰尘落下；本发明结构简单，使用成本低，能够对烟道排出的废气进行脱硫除尘，可降低废气对环境的污染。2.本发明通过刮灰板间歇的压在L形翘板上，使顶杆对石灰槽的敲击，实现石灰槽内石灰乳的翻身，使得石灰槽上表面失效的石灰乳被翻转，从而提高脱硫模块对废气中二氧化硫的处理效果。3.本发明通过一号磁铁拉动拉绳使刮灰板上下运动兼转动，并促进带有毛毡的一号杆转动，使毛毡上附着的灰尘被刮除，无需用水喷淋废气而打湿灰尘，节约环保，可有效降低废气处理成本。附图说明图1是本发明的装置结构示意图；图2是关于图1中A-A处的局部放大图；图中：处理室1、落灰口11、进气口2、出气口3、散气桨31、驱动模块4、叶轮41、直滑道42、一号磁铁43、除尘模块5、一号杆51、防火毛毡52、弹性凸块53、刮灰板54、橡胶环541、转动叶片55、铰接板56、弹性气囊57、脱硫模块6、石灰槽61、顶杆62、L形翘杆63、烟灰收集盒64。具体实施方式使用图1至图2对本发明的一种烟道废气脱硫除灰装置进行如下说明。如图1至图2所示，本发明所述的一种烟道废气脱硫除灰装置，包括处理室1、与处理室1一端连通的进气口2、与处理室1另一端连通的出气口3、驱动模块4、除尘模块5、脱硫模块6以及位于除尘模块5下端并与处理室1固连的烟灰收集盒64；所述驱动模块4用于驱动除尘模块5除尘，驱动模块4包括固定架、叶轮41、直滑道42、一号磁铁43、导向滑轮和拉绳；所述叶轮41通过固定架固定安装于进气口2处，叶轮41的其中一个叶片边缘上固定有磁铁的S极，与固定有磁铁S极的叶片对称的另一个叶片边缘处设置有磁铁的N极，叶轮41的其他叶片边缘上均固设有与磁铁重量相同的配重块；所述直滑道42设置有两个，两个直滑道42垂直固定于出气口3外壁上并位于叶轮41边侧；所述一号磁铁43位于直滑道42内，一号磁铁43朝向叶轮41一侧为S或N中的其中一极，一号磁铁43与直滑道42滑动配合；所述导向滑轮设置有多个，导向滑轮固定于处理室1外壁上；所述拉绳的一端固定在一号磁铁43上，拉绳设置有两条，其中一个拉绳的一端通过导向滑轮导向与除尘模块5相连；所述除尘模块5用于除去经过处理室1内废气中烟灰，除尘模块5包括一号杆51、布置在一号杆51曲面上的防火毛毡52、与拉绳一端连接的刮灰板54、固定于刮灰板54下端的转动叶片55；所述一号杆51垂直于处理室1底面并布置有一圈，一号杆51与处理室1上下壁转动连接；所述刮灰板54通过转动叶片55在重力作用下转动下落而刮除防火毛毡52上的灰尘，刮灰板54的边缘为一圈橡胶环541，且橡胶环541的边缘为围合成一圈的弧状结构；所述脱硫模块6位于驱动模块4与除尘模块5之间的处理室1内，脱硫模块6用于除去废气中的二氧化硫；所述处理室1的下部设置有落灰口11；所述落灰口11位于除尘模块5处，落灰口11与烟灰收集盒64连通。工作时，烟道内的废气通过进气口2、处理室1和出气口3向外排，废气在进入进气口2时具有初始速度，废气将带动叶轮41转动，因叶轮41的其中一个叶片边缘上固定有磁铁的S极，另一个叶片边缘处设置有磁铁的N极，使得叶轮41在转动时将间歇式吸引或排斥直滑道42内的一号磁铁43，从而使得一号磁铁43在直滑道42内来回滑动，一号磁铁43将来回拉动拉绳；如若叶轮41上的磁铁与一号磁铁43的吸力不足，可均更换为电磁铁，以提高两者的吸力或斥力；在废气经过脱硫模块6处时，废气中的二氧化硫将与脱硫模块6内的石灰乳反应，从而将废气中的二氧化硫吸收除去，在废气经过除尘模块5处时，灰尘穿过一号杆51上的防火毛毡52时，将附着在防火毛毡52上，当一号磁铁43远离叶轮41时，刮灰板54将在重力的作用下而下落，刮灰板54在下落时，在转动叶片55的作用下会使得刮灰板54转动，从而提高刮灰板54刮除防火毛毡52上灰尘的效果，同时，因一号杆51与处理室1的内壁为转动连接，从而使得在刮灰板54转动时，刮灰板54将与一号杆51之间产生摩擦，使一号杆51发生偏转，从而使得已经被刮除灰尘的防火毛毡52正对流过的废气，未被刮除灰尘的防火毛毡52被刮灰板54转向后，继续被刮除灰尘，最后防火毛毡52上的灰尘通过落灰口11落入到烟灰收集盒64内，而废气则通过除尘模块5后从出气口3排走，实现废气的脱硫除尘处理；在一号磁铁43被叶轮41上的磁铁吸合时，一号磁铁43向叶轮41滑动靠近，一号磁铁43将拉动拉绳使刮灰板54上升，实现对防火毛毡52上的灰尘再次刮除，有利于灰尘的下落。进一步的，所述拉绳与刮灰板54之间设置有铰接组件，拉绳通过铰接组件与刮灰板54连接；所述铰接组件包括上端设置有转动柱的方块、一端与方块下端铰接且另一端与刮灰板54边侧铰接并对称分布的两个铰接板56；所述转动柱与方块转动连接；所述拉绳的端部与转动柱连接；其中一个一号杆51上间隔固设有多个弹性凸块53；所述弹性凸块53位于一号杆51上靠近刮灰板54的杆面上，弹性凸块53用于使刮灰板54在下落时间歇向一侧倾斜。工作时，拉绳放松时，刮灰板54自然下落，刮灰板54在刮除一号杆51上防火毛毡52的灰尘时，刮灰板54一侧遇到弹性凸块53，因拉绳与刮灰板54之间通过铰接组件连接，使得刮灰板54很容易产生摆动，从而使得刮灰板54遇到弹性凸块53的这一侧产生短暂停顿，刮灰板54的另一侧加剧挤压另一侧一号杆51上的防火毛毡52，有利于提高刮灰板54刮除防火毛毡52上灰尘的强度，提高了装置对废气除尘的效果，在刮灰板54被拉绳上拉时，刮灰板54的一侧也将加剧挤压防火毛毡52，提高了装置对废气除尘的效果。进一步的，所述脱硫模块6包括存放有石灰乳的石灰槽61、支撑弹簧、顶杆62、一号支架、L形翘杆63；所述石灰槽61通过支撑弹簧固定于处理室1底部，石灰槽61下方的处理室1底部设置有一号孔，石灰槽61的中部为弹性材料；所述顶杆62位于一号孔中；所述一号支架固定于除尘模块5与脱硫模块6之间的处理室1外壁上；所述L形翘杆63的中部与一号支架铰接，L形翘杆63的直角端位于落灰口11处且延伸进处理室1内，L形翘杆63的另一端位于顶杆62下端。工作时，废气在经过石灰槽61时，废气中的二氧化硫将与石灰乳发生反应而被石灰乳吸收，在刮灰板54下落到最下端时，刮灰板54将压在L形翘杆63的直角端，使L形翘杆63的另一端翘起，L形翘杆63将使顶杆62上顶，一方面顶杆62将石灰槽61中部顶起，使石灰槽61中部上鼓而使石灰槽61内的石灰乳流转，同时，在顶杆62上顶的过程中会使支撑弹簧发生变形，使得整个整个石灰槽61发生抖动，有利于石灰槽61内的石灰乳翻身，提高石灰乳对废气中二氧化硫的吸收效率，有利于提高装置对废气的除硫效果。进一步的，所述橡胶环541内部为空心状；所述铰接板56与刮灰板54之间的夹角处均设置有弹性气囊57；其中一个所述弹性气囊57与橡胶环541之间连通有气管。工作时，刮灰板54在刮除一号杆51上防火毛毡52的灰尘时，刮灰板54一侧遇到弹性凸块53，刮灰板54的这一侧产生短暂停顿，刮灰板54的另一侧加剧挤压另一侧一号杆51上的防火毛毡52，在这个过程中，将使得铰接板56与刮灰板54之间的夹角改变，铰接板56与刮灰板54将挤压弹性气囊57，连接有气管的弹性气囊57将向橡胶环541内输送气体，从而使得橡胶环541产生膨胀，进而使得刮灰板54在刮除防火毛毡52上的灰尘时将与防火毛毡52贴合更紧密，刮灰板54刮除防火毛毡52上的灰尘效果将更好，在弹性气囊57不受挤压时恢复，膨胀的橡胶环541亦恢复。进一步的，另一个所述弹性气囊57上设置有气孔；所述气孔朝向刮灰板54的上表面。工作时，弹性气囊57受挤压，设置有气孔的弹性气囊57将会对刮灰板54吹气，从而使得刮灰板54上的烟灰被吹落，避免刮灰板54上积攒灰尘。进一步的，所述出气口3处设有散气桨31；所述散气桨31的中部与出气口3内壁转动连接，散气桨31的上部位于出气口3内，散气桨31的下部位于出气口3外，散气桨31的下端与出气口3外壁之间连接有弹性绳；所述弹性绳用于散气桨31转动后复位；另一个拉绳一端通过导向滑轮导向后与散气桨31的下端连接。工作时，废气在经过除尘模块5时，废气被防火毛毡52阻挡而流动速度降低，此时，装置对废气的处理效率低，故此，通过拉绳拉动散气桨31，使散气桨31产生摇摆，每次在叶轮41上的磁铁与一号磁铁43吸合时，将加快拉绳的拉力，从而使得散气桨31将不断将废气朝向出气口3外拨动，有利于废气沿着出气口3飘走，提高装置对废气的处理效率。具体工作流程如下：工作时，烟道内的废气通过进气口2、处理室1和出气口3向外排，废气在进入进气口2时具有初始速度，废气将带动叶轮41转动，因叶轮41的其中一个叶片边缘上固定有磁铁的S极，另一个叶片边缘处设置有磁铁的N极，使得叶轮41在转动时将间歇式吸引或排斥直滑道42内的一号磁铁43，从而使得一号磁铁43在直滑道42内来回滑动，一号磁铁43将来回拉动拉绳；在废气经过脱硫模块6处时，废气中的二氧化硫将与脱硫模块6内的石灰乳反应，从而将废气中的二氧化硫吸收除去，在废气经过除尘模块5处时，灰尘穿过一号杆51上的防火毛毡52时，将附着在防火毛毡52上，当一号磁铁43远离叶轮41时，刮灰板54将在重力的作用下而下落，刮灰板54在下落时，在转动叶片55的作用下会使得刮灰板54转动，从而提高刮灰板54刮除防火毛毡52上灰尘的效果，同时，因一号杆51与处理室1的内壁为转动连接，从而使得在刮灰板54转动时，刮灰板54将与一号杆51之间产生摩擦，使一号杆51发生偏转，从而使得已经被刮除灰尘的防火毛毡52正对流过的废气，未被刮除灰尘的防火毛毡52被刮灰板54转向后，继续被刮除灰尘，最后防火毛毡52上的灰尘通过落灰口11落入到烟灰收集盒64内，而废气则通过除尘模块5后从出气口3排走，实现废气的脱硫除尘处理；在一号磁铁43被叶轮41上的磁铁吸合时，一号磁铁43向叶轮41滑动靠近，一号磁铁43将拉动拉绳使刮灰板54上升，实现对防火毛毡52上的灰尘再次刮除，有利于灰尘的下落；通过另一个拉绳拉动散气桨31，使散气桨31产生摇摆，每次在叶轮41上的磁铁与一号磁铁43吸合时，将加快拉绳的拉力，从而使得散气桨31将不断将废气朝向出气口3外拨动，有利于废气沿着出气口3飘走，提高装置对废气的处理效率。以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

权利要求：1.一种烟道废气脱硫除灰装置，其特征在于：包括处理室1、与处理室1一端连通的进气口2、与处理室1另一端连通的出气口3、驱动模块4、除尘模块5、脱硫模块6以及位于除尘模块5下端并与处理室1固连的烟灰收集盒64；所述驱动模块4用于驱动除尘模块5除尘，驱动模块4包括固定架、叶轮41、直滑道42、一号磁铁43、导向滑轮和拉绳；所述叶轮41通过固定架固定安装于进气口2处，叶轮41的其中一个叶片边缘上固定有磁铁的S极，与固定有磁铁S极的叶片对称的另一个叶片边缘处设置有磁铁的N极，叶轮41的其他叶片边缘上均固设有与磁铁重量相同的配重块；所述直滑道42设置有两个，两个直滑道42垂直固定于出气口3外壁上并位于叶轮41边侧；所述一号磁铁43位于直滑道42内，一号磁铁43朝向叶轮41一侧为S或N中的其中一极，一号磁铁43与直滑道42滑动配合；所述导向滑轮设置有多个，导向滑轮固定于处理室1外壁上；所述拉绳的一端固定在一号磁铁43上，拉绳设置有两条，其中一个拉绳的一端通过导向滑轮导向与除尘模块5相连；所述除尘模块5用于除去经过处理室1内废气中烟灰，除尘模块5包括一号杆51、布置在一号杆51曲面上的防火毛毡52、与拉绳一端连接的刮灰板54、固定于刮灰板54下端的转动叶片55；所述一号杆51垂直于处理室1底面并布置有一圈，一号杆51与处理室1上下壁转动连接；所述刮灰板54通过转动叶片55在重力作用下转动下落而刮除防火毛毡52上的灰尘，刮灰板54的边缘为一圈橡胶环541，且橡胶环541的边缘为围合成一圈的弧状结构；所述脱硫模块6位于驱动模块4与除尘模块5之间的处理室1内，脱硫模块6用于除去废气中的二氧化硫；所述处理室1的下部设置有落灰口11；所述落灰口11位于除尘模块5处，落灰口11与烟灰收集盒64连通。2.根据权利要求1所述的一种烟道废气脱硫除灰装置，其特征在于：所述拉绳与刮灰板54之间设置有铰接组件，拉绳通过铰接组件与刮灰板54连接；所述铰接组件包括上端设置有转动柱的方块、一端与方块下端铰接且另一端与刮灰板54边侧铰接并对称分布的两个铰接板56；所述转动柱与方块转动连接；所述拉绳的端部与转动柱连接；其中一个一号杆51上间隔固设有多个弹性凸块53；所述弹性凸块53位于一号杆51上靠近刮灰板54的杆面上，弹性凸块53用于使刮灰板54在下落时间歇向一侧倾斜。3.根据权利要求1所述的一种烟道废气脱硫除灰装置，其特征在于：所述脱硫模块6包括存放有石灰乳的石灰槽61、支撑弹簧、顶杆62、一号支架、L形翘杆63；所述石灰槽61通过支撑弹簧固定于处理室1底部，石灰槽61下方的处理室1底部设置有一号孔，石灰槽61的中部为弹性材料；所述顶杆62位于一号孔中；所述一号支架固定于除尘模块5与脱硫模块6之间的处理室1外壁上；所述L形翘杆63的中部与一号支架铰接，L形翘杆63的直角端位于落灰口11处且延伸进处理室1内，L形翘杆63的另一端位于顶杆62下端。4.根据权利要求2所述的一种烟道废气脱硫除灰装置，其特征在于：所述橡胶环541内部为空心状；所述铰接板56与刮灰板54之间的夹角处均设置有弹性气囊57；其中一个所述弹性气囊57与橡胶环541之间连通有气管。5.根据权利要求4所述的一种烟道废气脱硫除灰装置，其特征在于：另一个所述弹性气囊57上设置有气孔；所述气孔朝向刮灰板54的上表面。6.根据权利要求1所述的一种烟道废气脱硫除灰装置，其特征在于：所述出气口3处设有散气桨31；所述散气桨31的中部与出气口3内壁转动连接，散气桨31的上部位于出气口3内，散气桨31的下部位于出气口3外，散气桨31的下端与出气口3外壁之间连接有弹性绳；所述弹性绳用于散气桨31转动后复位；另一个拉绳一端通过导向滑轮导向后与散气桨31的下端连接。

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