申请/专利权人：云南锡业股份有限公司锡业分公司

申请日：2020-09-01

公开（公告）日：2020-11-20

公开（公告）号：CN111961840A

主分类号：C22B1/10(20060101)

分类号：C22B1/10(20060101);C22B25/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.11.23#授权;2020.12.08#实质审查的生效;2020.11.20#公开

摘要：一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺，步骤为：在沸腾炉炉子下部安装天然气燃烧器，沸腾炉炉前设置混合料仓和洗精煤仓；高As、高S锡精矿和洗精煤在备料系统通过电子皮带秤配料；物料经过计量后通过圆筒混料机连续给入炉内富氧焙烧；焙烧时在沸腾炉炉内控制弱氧化性气氛，焙烧脱硫的同时脱除部分砷；焙烧脱去大部分的As和S的锡焙砂经出料系统高效圆筒冷却器冷却降温后，经埋刮板输送机和斗式提升机送到气力输送系统中间贮料仓；焙烧炉含As和S的烟气依序经处理后送制酸系统处理。本发明降低了员工劳动强度，减少了木材消耗，保护了自然资源，同时改善了作业环境，减少了环境污染。

主权项：1.一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺，其特征在于，步骤如下：1在沸腾炉炉子下部安装用于升温或保温的天然气燃烧器，沸腾炉炉前设置1个混合料仓和1个洗精煤仓；2高As、S锡精矿和洗精煤在备料系统通过不同的料仓及电子皮带秤配料，根据不同原料进行搭配，使入炉混合料含S2-6wt.％，含As≤2wt.％，洗精煤配入量≤3wt.％，配好料的混合料经破碎打散后通过胶带输送机送至沸腾炉炉前混合料仓；洗精煤仓用来调整炉内温度；3物料通过圆筒混料机连续给入炉内进行富氧焙烧，通过双带定量给料机控制单位时间入炉料量为8-15th，来自管网的氧气与鼓风机鼓出的空气混合后形成含氧量低于30v.％的富氧空气，通过炉底风箱及风帽喷射入炉中，使炉内粉状物料呈流态化焙烧，完成焙烧过程的焙砂从炉子溢流口流出，整个进料及出料过程连续进行，焙烧温度控制在650-750℃；4焙烧时，通过降低管网氧气的配入量及增加洗精煤搭配量，在沸腾炉炉内控制弱氧化性气氛，焙烧脱硫的同时脱除部分砷，焙烧炉床能力为15tm2.d；5焙烧脱去大部分的As和S的锡焙砂经出料系统高效圆筒冷却器冷却降温后，经埋刮板输送机和斗式提升机送到气力输送系统中间贮料仓，然后通过流态化气力输送系统仓式泵送至锡顶吹炉原料仓配料用；6焙烧炉含As和S的烟气依序经烟气处理系统旋风收尘器、表冷收尘器、高温电收尘器、骤冷塔和布袋收尘器收砷后送制酸系统处理；7旋风收尘器、表冷收尘器和高温电收尘器的烟尘由埋刮板输送机返入圆筒混料机再进入焙烧炉内进行焙烧；8骤冷塔和布袋收尘器收下的高砷烟尘由密闭罐车运送至下道工序处理。

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