申请/专利权人：宁德时代新能源科技股份有限公司

申请日：2017-05-25

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN108933296B

主分类号：H01M10/058(20100101)

分类号：H01M10/058(20100101);H01M2/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2018.12.28#实质审查的生效;2018.12.04#公开

摘要：本发明提供一种锂离子电池包。本发明所述的装置包括：电池包下箱体、至少两个电池模组、开关盒和电池包上盖，至少两个电池模组中相邻的两个电池模组以背靠背的方式侧放在电池包下箱体底部，以使得电池模组的长度方向与电池包下箱体的宽度方向一致，电池模组的高度的方向与电池包下箱体的长度方向一致；且至少两个电池模组中相邻的两个电池模组之间设置有水冷板。本发明的锂离子电池包，通过将电池模组采用侧放固定方式，俩俩背靠背装配，将电池模组的宽度方向与锂离子电池包的长度方向匹配，可提高高度空间富余的电池包在高度方向上的空间利用率，从而实现锂离子电池包的能量密度的提高。并且结构紧凑，装配简单，易于量产实现。

主权项：1.一种锂离子电池包，其特征在于，包括：电池包下箱体、至少两个电池模组、开关盒和电池包上盖，其中：所述至少两个电池模组中相邻的每两个所述电池模组以背靠背的方式侧放在所述电池包下箱体底部，以使得所述电池模组的长度方向与所述电池包下箱体的宽度方向一致，所述电池模组的高度的方向与所述电池包下箱体的长度方向一致；且所述至少两个电池模组中相邻的每两个背靠背的所述电池模组之间设置有水冷板；所述开关盒位于所述至少两个电池模组之上；所述电池包上盖在所述开关盒之上，并能够与所述下箱体相吻合，与所述下箱体形成封闭的箱体，以将所述至少两个电池模组和所述开关盒封闭在所述箱体内；在相邻的两个背靠背的所述电池模组之间、且位于相邻的两个背靠背的所述电池模组两端还分别设置有模组支撑垫块，且两个所述模组支撑垫块分别设置在所述水冷板的两侧；各所述模组支撑垫块两侧分别设置有用于固定相邻的两个背靠背的所述电池模组的不同心的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述模组支撑垫块中间设置有第三螺纹孔。

全文数据：锂离子电池包【技术领域】[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池包。【背景技术】[0002]目前，随着新能源汽车行业的快速发展，如何能提高新能源汽车稳定安全续航能力越来越受到人们的重视。现有的新能源汽车动力电池中，锂离子电池生产成本相对较低，而且可以重复充电，使用也非常方便，相比其他可携带能源具有更高的成本优势。[0003]现有技术中，提高整个锂离子电池包的续航能力除了在有限的车载空间里尽可能多的放置电芯，提高能量密度也能够有效地提高锂电池的续航能力，而在电池包结构上进行改善，即在特定的电池包空间中尽可能的多放置电池模组成为提高电池包能量密度的一种重要方式。目前，大多数电池包中电池模组固定方式为正常放置，以方形动力电池模组为例，即长度尺寸〉宽度尺寸〉高度尺寸，电池模组的宽度的方向与电池包下箱体的长度方向一致，电池模组的长度的方向与电池包下箱体的宽度方向一致，即正常放置的电池模组占用的水平方向空间大于高度方向空间。[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术的电池模组的放置方案，对于水平方向空间紧张、高度方向空间富余的电池包，此种放置装置不利于有效的利用空间，同一空间放置电池模组较少，导致锂电池电池包的能量密度较小。【发明内容】[0005]本发明提供一种锂离子电池包，以克服现有技术中水平方向空间紧张、高度方向空间富余的的空间，由于电池模组放置导致电池包能量密度较小的缺陷，实现在同一空间放置更多的电池模组，有效提高锂电池电池包在高度空间方向上的利用率，从而提高锂电子电池包的能量密度。[0006]本发明提供一种锂离子电池包，包括：电池包下箱体、至少两个电池模组、开关盒和电池包上盖，其中：[0007]所述至少两个电池模组中相邻的两个所述电池模组以背靠背的方式侧放在所述电池包下箱体底部，以使得所述电池模组的长度方向与所述电池包下箱体的宽度方向一致，所述电池模组的高度的方向与所述电池包下箱体的长度方向一致;且所述至少两个电池模组中相邻的两个所述电池模组之间设置有水冷板；[0008]所述开关盒位于所述至少两个电池模组之上；所述电池包上盖在所述开关盒之上，并能够与所述下箱体相吻合，与所述下箱体形成封闭的箱体，以将所述至少两个电池模组和所述开关盒封闭在所述箱体内。[0009]进一步地，还包括保险丝盒上盖，所述的保险丝盒上盖设置在所述电池包上盖上，且所述的保险丝盒上盖能够朝向所述箱体外部打开，所述保险丝盒设置在所述开关盒中。[0010]进一步地，还包括粘贴在所述水冷板两侧的表面上的导热双面胶。[0011]进一步地，在相邻的两个背靠背的所述电池模组之间、且位于相邻的两个背靠背的所述电池模组两端还分别设置有模组支撑垫块，且两个所述模组支撑垫块分别设置在所述水冷板的两侧;各所述模组支撑垫块两侧分别设置有用于固定相邻的两个背靠背的所述电池模组的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述模组支撑垫块中间设置有第三螺纹孔。[0012]进一步地，在相邻的两个背靠背的所述电池模组中各所述电池模组与所述水冷板之间还设置有水冷板固定板，且在相邻的两个背靠背的所述电池模组的同一端，所述水冷板固定板和所述模组支撑垫块分别位于所述水冷板两侧;所述水冷板固定板上设置有第四螺纹孔，采用螺栓穿过所述水冷板固定板上的所述第四螺纹孔、所述水冷板以及所述模组支撑垫块上的所述第三螺纹孔，将所述水冷板固定至所述模组支撑垫块上。[0013]进一步地，在相邻的两个背靠背的所述电池模组的两外侧的两端还分别设置有模组窄固定板，各所述模组窄固定板上设置有第五螺纹孔，采用螺栓穿过所述模组窄固定板上的所述第五螺纹孔、所述电池模组以及所述模组支撑垫块上的所述第一螺纹孔或者所述第二螺纹孔，将所述电池模组固定至所述模组支撑垫块上，同时所述模组窄固定板上还设置有第一锁紧孔。[0014]进一步地，在相邻的两个背靠背的所述电池模组的两端还分别设置有模组宽固定板，各所述模组宽固定板用于将设置在相邻的两个背靠背的所述电池模组两侧的两个所述模组窄固定板锁紧;所述模组宽固定板上端还设置有锁紧柱，所述锁紧柱与所述第一锁紧孔锁紧。[0015]进一步地，还包括模组长固定板，所述模组长固定板的两端分别设置有第二锁紧孔，两个所述第二锁紧孔，也分别与放置在相邻的两个背靠背的所述电池模组两端的所述模组宽固定板上的所述锁紧柱锁紧。[0016]进一步地，所述模组窄固定板、所述模组宽固定板和所述模组长固定板的下端分别设置有通孔，用于分别将所述模组窄固定板、所述模组宽固定板和所述模组长固定板固定在所述下箱体底部。[0017]进一步地，所述电池包下箱体和所述电池包上盖分别设置为翻边结构；[0018]在所述电池包下箱体翻边结构与所述电池包上盖的翻边结构中间还设置有密封条。[0019]本发明的锂离子电池包，通过将电池模组采用侧放固定方式，俩俩背靠背装配，将电池模组的长度方向与电池包下箱体的宽度方向一致，电池模组的高度方向与锂离子电池包的长度方向匹配，可提高高度空间富余的锂离子电池包在高度方向上的空间利用率，从而实现锂离子电池包的能量密度的提高。并且本发明的锂离子电池包，结构紧凑，装配简单，易于量产实现。【附图说明】[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。_[0021]图1为本发明锂离子电池包实施例一的结构示意图；[0022]图2为本发明实施例的锂离子电池包的水冷板的结构示意图；[0023]图3为图1所示的锂离子电池包另一状态图；[0024]图4为本发明实施例的锂离子电池包中一对背靠背电池模组的结构示意图；[0025]图5为图4的爆炸示意图；[0026]图6为本发明实施例的锂离子电池包的模组支撑垫块的结构示意图；[0027]图7为本发明锂离子电池包的结构示意图。【具体实施方式】[0028]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029]图1为本发明锂离子电池包实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例的装置可以包括:电池包下箱体1、至少两个电池模组2、开关盒3和电池包上盖4。[0030]如图1所示，本实施例的锂离子电池包中，为了能够将至少两个电池模组2牢牢固定在电池包下箱体1底部，在实际装配中，至少两个电池模组2中的电池模组2以背靠背的方式两两组合，然后侧放在电池包下箱体1底部。具体地，至少两个电池模组2中相邻的两个电池模组2以背靠背的方式侧放在电池包下箱体1底部，以使得电池模组2的长度方向与电池包下箱体1的宽度方向一致，电池模组2的高度的方向与电池包下箱体1的长度方向一致。[0031]目前，大多数锂离子电池包中电池模组2固定方式为正常放置，以方形动力电池模组为例，正常放置的电池模组2占用的水平方向空间大于高度方向空间，这对于一些水平方向空间紧张、高度方向空间富余的电池包空间，是不利于合理利用空间。这种情况下，本实施例就采用将电池模组2侧放，从而在有限的空间内更多的放置电池模组2。图1中是放置三组背靠背的电池模组为例，实际应用中，具体根据电池包下箱体1的尺寸来设置放置电池模组2的数量。[0032]电池模组2内部设有电芯，电芯在充放电使用过程中，会产生热量。电芯温度的过高、会影响电池模组2的工作性能，并对电池包使用寿命产生影响，因此，在电池模组2放置时需要同时考虑电芯的散热的问题，本实施例中至少两个电池模组2中相邻的两个电池模组2之间设置有水冷板10,其同时为两侧的电池模组2进行冷却。水冷板10可以与外部的水冷系统连接，带走电池模组2工作产生的热量，使得电池模组2工作在适宜温度下，使其保持最佳工作性能。_[0033]图2为本发明实施例的锂离子电池包的水冷板的结构示意图。如图2所示。水冷板10集成口型管水冷板、水冷集流器等，用于冷却电池模组2,使电池模组2在最佳温度下使用，提高电池模组2的使用寿命。水冷板10的流道采用挤铝成型的口型管。口型管的大小和厚度可根据电芯的冷却需求进行设计。水冷板1〇中冷却液的流向可根据整个电池包的空间和布置进行设计，保证水冷效果最佳。图2中以水冷板1〇包括上下两块水冷板为例，实际应用中水冷板的10的数量，根据电池模组2的大小来设置，以保证每个电池模组2的热量都能被水冷板10带走。[0034]如图1所示，本实施例的开关盒3位于至少两个电池模组2之上;开关盒3为集成电池包电气元件的部件，主要包括电池控制系统，控制整个电池包的开关，充放电等所有功能。[0035]电池包下箱体1为承载整个电池包重量的部件，而且其包括电池包固定到车身的固定结构，固定内部电池模组的结构等，因此需要加强电池包下箱体1的强度以及硬度。本实施例中，电池包下箱体1可以采用钣金件折弯焊接，或者钣金件冲压焊接，或者铝合金铸造，或者铝合金压铸等方式制造而成，以保证整个电池包的强度。[0036]如图1所示，本实施例的电池包上盖4在开关盒3之上，且在上表面设置有和下面开关盒3形状、大小对应的凸起，使开关盒3能嵌入进去。电池包上盖4并能够与电池包下箱体1相吻合，与电池包下箱体1形成封闭的箱体，以将至少两个电池模组2和开关盒3包围在如图3所示的箱体内。图3为图1所示的锂离子电池包另一状态图。图3为将至少两个电池模组2以背靠背的方式两两组合，侧放在电池包下箱体1底部之后，然后将开关盒3设置在电池模组2之上，并盖上电池包上盖4,装配完之后，由电池包上盖4和电池包下箱体1所形成的封闭箱体的外观图。[0037]本实施例的锂离子电池包，通过将电池模组采用侧放固定方式，俩俩背靠背装配，将电池模组的长度方向与电池包下箱体的宽度方向一致，电池模组的高度方向与锂离子电池包的长度方向匹配，可提高高度空间富余的锂离子电池包在高度方向上的空间利用率，从而实现锂离子电池包的能量密度的提高。并且本实施例的锂离子电池包，结构紧凑，装配简单，易于量产实现。[0038]图4为本发明实施例的锂离子电池包中一对背靠背电池模组的结构示意图。图5为图4的结构爆炸图。本实施例在上述实施例一的基础上，进一步更加详细地介绍本发明的锂离子电池包中的背靠背电池模组的结构。[0039]图4和图5是以锂离子电池包中一对背靠背电池模组为例来描述本实施例的锂电子电池包的结构。实际应用中，锂电子电池包中可以包括多对如图4和图5所示的背靠背电池模组。例如图1中就是以包括三对如图5所示的电池模组为例来描述本发明的技术方案。[0040]如图5所示，本实施例的锂离子电池包中，水冷板10两侧的表面上还粘贴着导热双面胶6。导热双面胶6用于提高电池模组2与水冷板10之间的导热率，达到电池模组2热量被水冷板10充分带走的效果。同时弥补电池模组2底板与水冷板10中间的间隙，使得整个结构更紧凑，更牢固。在本实施例中，可以将4个导热双面胶6粘贴至如图2所示的水冷板10两侧的表面，将水冷板10紧夹在2个电池模组中间。导热双面胶6能增加电池模组底部冷却界面与水冷板10中间的导热效率，同时能够弥补模组底部不平导致的模组底部与水冷板10中间的间隙，提高装配精度。[0041]进一步地，如图5所示，本实施例的锂离子电池包中，在两个背靠背的电池模组2之间、且位于相邻的两个背靠背的电池模组2两端还分别设置有模组支撑垫块12,且两个模组支撑垫块12分别设置在水冷板10的两侧，其中一个模组支撑垫块12设置在相邻的两个背靠背的电池模组2中的其中一个电池模组2与所述水冷板10之间，另一个模组支撑垫块12设置在相邻的两个背靠背的电池模组2中的另一个电池模组2与水冷板10之间。[0042]图6为图5所示的锂离子电池包的模组支撑垫块的结构放大图。如图6所示，本实施例的模组支撑垫块12两端可以为阶梯状。本实施例的各模组支撑垫块12两侧分别设置有用于固定相邻的两个背靠背的电池模组2的第一螺纹孔A和第二螺纹孔（图中未示出），其中第二螺纹孔位于图6所示模组支撑垫块12的另一侧，即第一螺纹孔A的背面那一侧。且第一螺纹孔A和第二螺纹孔不同心，可以保证模组支撑垫块12分别与两个背靠背的电池模组2连接的牢固性。模组支撑垫块12中间设置有固定水冷板固定板9的第三螺纹孔C。故固定好后的两侧电池模组2两端不平齐，这样既能够在电池模组2高度方向上减小尺寸，同时能够根据水冷板10的厚度调整模组支撑垫块12的阶梯高度，保证水冷板10在固定后处于被夹紧状态，提高冷却效率。同时模组支撑垫块12能够限制背靠背相邻两块电池模组2间的距离，避免水冷板10由于过压缩导致损坏。模组支撑垫块12采用铝合金压铸工艺实现，重量轻，强度高，适合量产。[0043]进一步地，如图5所示，本实施例的锂离子电池包中，在相邻的两个背靠背的所述电池模组2中各电池模组2与水冷板10之间还设置有水冷板固定板9,且在相邻的两个背靠背的电池模组2的同一端，水冷板固定板9和模组支撑垫块12分别位于水冷板10两侧;水冷板固定板9中间部位设置有第四螺纹孔D，在本实施例中，采用两个螺栓将水冷板10两端的两个水冷板固定板9通过水冷板固定板上的第四螺纹孔D和模组支撑垫块12中间设置的固定水冷板固定板9的第三螺纹孔C连接，将水冷板10固定至模组支撑垫块12上，从而达到紧固水冷板10的目的。水冷板10的主体是挤形的口型管，导热效果好，但强度较低，通过模组支撑垫块12与水冷板固定板9夹紧水冷板提高了水冷板10的刚度，同时在电池模组2装配时限制电池模组底板与水冷板表面的距离，保护水冷板主体不因过压缩导致损坏。[0044]进一步地，如图5所示，本实施例的锂离子电池包中，相邻的两个背靠背的电池模组2两侧且每一侧的电池模组2的两外侧的两端还分别设置有的模组窄固定板7,这样，一对背靠背的电池模组2的两外侧共有四个模组窄固定板7。各个模组窄固定板7的上下两端部分别设置有第五螺纹孔E，采用长螺栓8通过模组窄固定板上的第五螺纹孔E、以及两个电池模组2之间的模组支撑垫块12上的相应的第一螺纹孔A或者第二螺纹孔配合连接，将电池模组2固定至模组支撑垫块12上，从而将电池模组2在长度方向上锁紧，提高电池模组2组合的刚度，实现电池模组侧放、俩俩固定的目的。同时模组窄固定板7上还设置有第一锁紧孔F。[0045]进一步地，如图5所示，本实施例的锂离子电池包中，在相邻的两个背靠背放置的电池模组2的两端还分别设置有模组宽固定板11，各模组宽固定板11用于将设置在相邻的两个背靠背的所述电池模组2两侧的两个模组窄固定板7锁紧;且各个模组宽固定板11上端的两端还分别设置有锁紧柱G，具体地，通过将模组窄固定板7上的第一锁紧孔锁F固定在相应一侧的模组宽固定板11上的锁紧柱G上，实现锁紧。位于相邻的两个背靠背放置的电池模组2的两端的模组窄固定板7,可以将放置在相邻的两个背靠背的电池模组两侧的四个模组窄固定板7锁紧，从而加强电池模组组合在电池模组高度方向上的强度。同时在模组宽固定板11侧边留有线束固定孔，用于固定线束，使电池包内部走线整洁，提高线束固定的可靠性。[0046]进一步地，如图5所示，本实施例的锂离子电池包中，在两个背靠背放置的电池模组2的上方的电池模组长度方向还设置有两个平行放置的模组长固定板13,每一个模组长固定板13的两端分别设置有第二锁紧孔H，模组长固定板13两端的第二锁紧孔H也分别与放置在相邻的两个背靠背的电池模组两端的模组宽固定板11上部两端的锁紧柱G对应锁紧，从而提高电池模组俩俩固定后在电池模组高度方向上的强度。模组长固定板13上留有固定线束的通孔，且留有固定电池包其他部件的通孔，提高电池包的集成度。[0047]进一步地，如图5所示，本实施例的锂离子电池包中，模组窄固定板7、模组宽固定板11和模组长固定板13将俩俩背靠背侧放的电池模组2在长、宽和高方向锁紧，成为一个锁紧的组合，如图5所示。模组窄固定板7、模组宽固定板11的下端分别设置有通孔，分别为第一通孔I和第二通孔J，通过第一通孔I和第二通孔J分别将模组窄固定板7和模组宽固定板11锁紧的整个俩俩背靠背侧放的电池模组2固定在电池包下箱体1底部。[0048]本实施例的锂离子电池包，是以包括上述采用的导热双面胶6、水冷板固定板9、模组支撑垫块12、模组窄固定板7、模组宽固定板11和模组长固定板13为例来描述本发明的技术方案。实际应用中，上述的导热双面胶6、水冷板固定板9、模组支撑垫块12、模组窄固定板7、模组宽固定板11和模组长固定板13,可以采用可以结合的方式任意组合，形成本发明的可选技术方案，在此不再一一赘述。[0049]本实施例的锂离子电池包，不仅能够在高度有限的空间中提高的锂离子电池包的能量密度。而且进一步通过采用导热双面胶，进一步增强了水冷板与电池模组之间的导热率，便于电池模组的散热。通过采用模组支撑垫块，能够将两个背靠背的电池模组更加牢固地连接在一起。通过采用模组窄固定板、模组宽固定板以及模组长固定板可以将两个背靠背的电池模组设置为一个牢固的整体，增强侧放时背靠背的电池模组对的强度，防止在使用时电池模组的晃动，进一步保证了电池模组的能够在更加稳定的工作环境下工作。[0050]图7为本发明锂离子电池包另一实施例的结构示意图。本实施例的锂离子电池包在上述实施例的技术方案的基础上还可以包括如下技术方案。[0051]本实施例的锂离子电池包中，电池包上盖4设置在在开关盒3之上，可根据上盖的受力情况与使用工况，采用钣金件折弯焊接，或者钣金件冲压焊接，或者复合材料等方式制造而成。优选地，如图7所示，电池包上盖4和电池包下箱体1分别设置为密封翻边结构，且电池包上盖4并能够与电池包下箱体1相吻合，与电池包下箱体1形成封闭的箱体，以将电池模组2和开关盒封闭在箱体内，如图7所示。进一步地，在电池包下箱体1翻边结构与电池包上盖4的翻边结构中间还设置有密封条，保证电池包的防水防尘性能。[0052]进一步地，如图7所示，本实施例的锂离子电池包中，开关盒3集成保险丝盒，保险丝盒设置在开关盒3的内部，保险丝盒上盖5为保险丝盒的盖板，设置在电池包上盖4之上，且保险丝盒上盖5能够朝向电池包上盖4外部打开。[0053]由于保险丝在使用过程中，较容易损坏，故需要经常更换。而传统的电池包中，保险丝置于电池包内，在更换保险丝时，需要将电池包的上盖打开，工作量大，更换效率低，且有可能会造成电池包内部其他零部件的损坏。故保险丝的可更换性是电池包设计时需要考虑的。采用本实施例的结构，只需要打开保险丝盒上盖5便可以实现对保险丝的更换，操作非常简单，使用非常方便。[00M]本实施例涉及的锂离子电池包，通过将电池模组采用侧放固定方式，俩俩背靠背装配，将电池模组的长度方向与电池包下箱体的宽度方向一致，电池模组的宽度方向与电池包的长度方向匹配，可提高高度空间富余的电池包在高度方向上的空间利用率，从而实现电池包的能量密度的提高；而电池模组间水冷板的采用可有效的进行冷却，保证电池模组再最佳温度下使用;且保险丝上盖设置在保险丝上盖之上，易于更换。本实施例的锂离子电池包，整体结构紧凑，装配简单，易于量产实现。[0055]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种锂离子电池包，其特征在于，包括：电池包下箱体、至少两个电池模组、开关盒和电池包上盖，其中：所述至少两个电池模组中相邻的两个所述电池模组以背靠背的方式侧放在所述电池包下箱体底部，以使得所述电池模组的长度方向与所述电池包下箱体的宽度方向一致，所述电池模组的高度的方向与所述电池包下箱体的长度方向一致;且所述至少两个电池模组中相邻的两个所述电池模组之间设置有水冷板；所述开关盒位于所述至少两个电池模组之上；所述电池包上盖在所述开关盒之上，并能够与所述下箱体相吻合，与所述下箱体形成封闭的箱体，以将所述至少两个电池模组和所述开关盒封闭在所述箱体内。2.根据权利要求1所述的锂离子电池包，其特征在于，还包括保险丝盒上盖，所述保险丝盒上盖设置在所述电池包上盖上，且所述的保险丝盒上盖能够朝向所述箱体外部打开，所述保险丝盒设置在所述开关盒中。3.根据权利要求1所述的锂离子电池包，其特征在于，还包括粘贴在所述水冷板两侧的表面上的导热双面胶。4.根据权利要求1所述的锂离子电池包，其特征在于，在相邻的两个背靠背的所述电池模组之间、且位于相邻的两个背靠背的所述电池模组两端还分别设置有模组支撑垫块，且两个所述模组支撑垫块分别设置在所述水冷板的两侧;各所述模组支撑垫块两侧分别设置有用于固定相邻的两个背靠背的所述电池模组的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述模组支撑垫块中间设置有第三螺纹孔。5.根据权利要求4所述的锂离子电池包，其特征在于，在相邻的两个背靠背的所述电池模组中各所述电池模组与所述水冷板之间还设置有水冷板固定板，且在相邻的两个背靠背的所述电池模组的同一端，所述水冷板固定板和所述模组支撑垫块分别位于所述水冷板两侧;所述水冷板固定板上设置有第四螺纹孔，采用螺栓穿过所述水冷板固定板上的所述第四螺纹孔、所述水冷板以及所述模组支撑垫块上的所述第三螺纹孔，将所述水冷板固定至所述模组支撑垫块上。6.根据权利要求4所述的锂离子电池包，其特征在于，在相邻的两个背靠背的所述电池模组的两外侧的两端还分别设置有模组窄固定板，各所述模组窄固定板上设置有第五螺纹孔，采用螺栓穿过所述模组窄固定板上的所述第五螺纹孔、所述电池模组以及所述模组支撑垫块上的所述第一螺纹孔或者所述第二螺纹孔，将所述电池模组固定至所述模组支撑垫块上，同时所述模组窄固定板上还设置有第一锁紧孔。7.根据权利要求6所述的锂离子电池包，其特征在于，在相邻的两个背靠背的所述电池模组的两端还分别设置有模组宽固定板，各所述模组宽固定板用于将设置在相邻的两个背靠背的所述电池模组两侧的两个所述模组窄固定板锁紧;所述模组宽固定板上端还设置有锁紧柱，所述锁紧柱与所述第一锁紧孔锁紧。8.根据权利要求7述的锂离子电池包，其特征在于，还包括模组长固定板，所述模组长固定板的两端分别设置有第二锁紧孔，两个所述第二锁紧孔，也分别与放置在相邻的两个背靠背的所述电池模组两端的所述模组宽固定板上的所述锁紧柱锁紧。9.根据权利要求8述的锂离子电池包，其特征在于，所述模组窄固定板、所述模组宽固定板和所述模组长固定板的下端分别设置有通孔，用于分别将所述模组窄固定板、所述模组宽固定板和所述模组长固定板固定在所述下箱体底部。10.根据权利要求1_9中任一所述的锂离子电池包，其特征在于，所述电池包下箱体和所述电池包上盖分别设置为翻边结构；在所述电池包下箱体翻边结构与所述电池包上盖的翻边结构中间还设置有密封条。

百度查询： 宁德时代新能源科技股份有限公司 锂离子电池包

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD