申请/专利权人：广州纳宜信息科技有限公司

申请日：2018-11-08

公开（公告）日：2021-02-26

公开（公告）号：CN109530049B

主分类号：B02C19/00(20060101)

分类号：B02C19/00(20060101);C01B32/05(20170101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.26#授权;2019.10.15#实质审查的生效;2019.03.29#公开

摘要：本发明公开了缺陷碳粉的回炉重造设备，其结构包括风机、控制器面板、机箱、安装扣、出粉管、粉碎结构，机箱一侧通过安装扣安装有粉碎结构，粉碎结构的底部垂直设有出粉管，出粉管和粉碎结构焊接，位于粉碎结构正上方的机箱上嵌有控制器面板，机箱内部设有风机，风机和粉碎结构采用活动配合，粉碎结构设有活动盖、腔体、中心出风体、放置腔，本发明活动盖、腔体、中心出风体等共同配合，通过不断循环的风带动缺陷碳粉和分隔板发生碰撞，把干燥的碳粉再次打散，且由于流动的风，分隔板不会粘结有碳粉，细度已经合格的从出粉管排出，是松散的粉末状无需再次加工，无片状的缺陷碳粉。

主权项：1.缺陷碳粉的干燥打散设备，其结构包括风机1、控制器面板2、机箱3、安装扣4、出粉管5、粉碎结构6，所述机箱3一侧通过安装扣4安装有粉碎结构6，所述粉碎结构6的底部垂直设有出粉管5，位于粉碎结构6正上方的机箱3上嵌有控制器面板2，所述机箱3内部设有风机1，所述风机1和粉碎结构6采用活动配合，其特征在于：所述粉碎结构6设有活动盖61、腔体62、中心出风体63、放置腔64，所述腔体62为空心圆柱体且其内部空间为放置腔64，所述腔体62内部设有中心出风体63，所述中心出风体63和风机1出风管连通，所述腔体62通过安装扣4安装在机箱3上，所述腔体62和活动盖61采用活页活动连接；所述中心出风体63主要由圆风管631、出风口632、主通风道633、分隔板634组成，所述圆风管631首端贯通腔体62正中间后与风机1出风管机械连接，所述圆风管631和腔体62的连接位置采用胶水胶接，所述圆风管631为空心圆柱体且其内部空间为主通风道633，所述主通风道633和风机1出风管内部连通，所述圆风管631位于腔体62内部且靠近腔体62底面的位置上均匀开有三个出风口632，所述圆风管631避开出风口632的位置上设有两个分隔板634，所述分隔板634关于圆风管631的圆心中心对称，所述圆风管631顶端水平面与分隔板634水平相切；所述分隔板634与腔体62内壁相对的两侧面上皆垂直设有两个以上的三棱块63a，所述三棱块63a其中一个侧面胶接在分隔板634上，一条棱边对着腔体62内壁，所述腔体62和出粉管5连通并且二者的连接处设有密网。

全文数据：缺陷碳粉的回炉重造设备技术领域本发明涉及缺陷碳粉回收处理领域，尤其是涉及到一种缺陷碳粉的回炉重造设备。背景技术缺陷碳粉一般是指带有底灰的次碳粉以及含水碳粉，含水碳粉是指暴露在空气中吸收空气中的水分凝结成块的碳粉，这类碳粉可以经过干燥、打散、重新包装等程序进行重新在利用，但是目前采用打散用的设备即碳粉磨粉机容易粘结碳粉，粉碎性效果差，碾碎后的碳粉还是成片成片的，不是松散的粉末状，还需要再次加工。发明内容针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：缺陷碳粉的回炉重造设备，其结构包括风机、控制器面板、机箱、安装扣、出粉管、粉碎结构，所述机箱一侧通过安装扣安装有粉碎结构，所述粉碎结构的底部垂直设有出粉管，所述出粉管和粉碎结构焊接，位于粉碎结构正上方的机箱上嵌有控制器面板，所述机箱内部设有风机，所述风机和粉碎结构采用活动配合。所述粉碎结构设有活动盖、腔体、中心出风体、放置腔，所述腔体为空心圆柱体且其内部空间为放置腔，所述腔体内部设有中心出风体，所述中心出风体和风机出风管连通，所述腔体通过安装扣安装在机箱上，所述腔体和活动盖采用活页活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述中心出风体主要由圆风管、出风口、主通风道、分隔板组成，所述圆风管首端贯通腔体正中间后与风机出风管机械连接，所述圆风管和腔体的连接位置采用胶水胶接，所述圆风管为空心圆柱体且其内部空间为主通风道，所述主通风道和风机出风管内部连通，所述圆风管位于腔体内部且靠近腔体底面的位置上均匀开有三个出风口，三个出风口的朝向一致皆为逆时针方向，所述圆风管避开出风口的位置上设有两个分隔板，所述分隔板关于圆风管的圆心中心对称，所述圆风管顶端水平面与圆风管水平相切。作为本技术方案的进一步优化，所述出风口水平横截面为还是弧状扇形，引导出风的方向为斜向，与碳粉的接触面积增大，将碳粉吹向隔板，与之发生碰撞。作为本技术方案的进一步优化，所述分隔板与腔体内壁相对的两侧面上皆垂直设有两个以上的三棱块，所述三棱块其中一个侧面胶接在分隔板上，一条棱边对着腔体内壁。作为本技术方案的进一步优化，所述分隔板的宽度小于圆风管在腔体内部的高度。作为本技术方案的进一步优化，所述圆风管远离腔体底面的位置固定设有垫板，垫板和圆风管焊接，所述垫板为扁柱体且其直径小于圆风管直径。作为本技术方案的进一步优化，所述腔体和出粉管连通并且二者的连接处设有密网，所述密网为密度较小的棉布等材料制成。有益效果本发明缺陷碳粉的回炉重造设备与现有技术相比具有以下优点：1.本发明通过圆风管、出风口、主通风道、分隔板共同配合，通过不断循环的风带动缺陷碳粉和分隔板发生碰撞，把干燥的碳粉再次打散，且由于流动的风，分隔板不会粘结有碳粉。2.本发明分隔板上设有三棱块，当缺陷碳粉碰到分隔板时，由于凹凸不平的表面更加容易打散。3.本发明活动盖和圆风管的垫板，防止分隔板和活动盖发生摩擦造成磨损。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明缺陷碳粉的回炉重造设备的立体示意图。图2为本发明缺陷碳粉的回炉重造设备粉碎结构的剖面示意图。图3为本发明缺陷碳粉的回炉重造设备粉碎结构的横截面示意图。图4为本发明图1中A的结构放大示意图。图中：风机1、控制器面板2、机箱3、安装扣4、出粉管5、粉碎结构6、活动盖61、腔体62、中心出风体63、放置腔64、圆风管631、出风口632、主通风道633、分隔板634、三棱块63a。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。实施例请参阅图1-图3，本发明提供缺陷碳粉的回炉重造设备，其结构包括风机1、控制器面板2、机箱3、安装扣4、出粉管5、粉碎结构6，所述机箱3一侧通过安装扣4安装有粉碎结构6，所述粉碎结构6的底部垂直设有出粉管5，所述出粉管5和粉碎结构6焊接，位于粉碎结构6正上方的机箱3上嵌有控制器面板2，所述机箱3内部设有风机1，所述风机1和粉碎结构6采用活动配合。所述粉碎结构6设有活动盖61、腔体62、中心出风体63、放置腔64，所述腔体62为空心圆柱体且其内部空间为放置腔64，所述腔体62内部设有中心出风体63，所述中心出风体63和风机1出风管连通，所述腔体62通过安装扣4安装在机箱3上，所述腔体62和活动盖61采用活页活动连接。所述中心出风体63主要由圆风管631、出风口632、主通风道633、分隔板634组成，所述圆风管631首端贯通腔体62正中间后与风机1出风管机械连接，所述圆风管631和腔体62的连接位置采用胶水胶接，所述圆风管631为空心圆柱体且其内部空间为主通风道633，所述主通风道633和风机1出风管内部连通，所述圆风管631位于腔体62内部且靠近腔体62底面的位置上均匀开有三个出风口632，三个出风口632的朝向一致皆为逆时针方向，所述圆风管631避开出风口632的位置上设有两个分隔板634，所述分隔板634关于圆风管631的圆心中心对称，所述圆风管631顶端水平面与圆风管631水平相切。所述出风口632水平横截面为还是弧状扇形，引导出风的方向为斜向，与碳粉的接触面积增大，将碳粉吹向隔板634，与之发生碰撞。所述分隔板634与腔体62内壁相对的两侧面上皆垂直设有两个以上的三棱块63a，所述三棱块63a其中一个侧面胶接在分隔板634上，一条棱边对着腔体62内壁，当要碳粉撞上分隔板634时，更容易被打散，提高效率。所述分隔板634的宽度小于圆风管631在腔体62内部的高度，保证分隔板634与腔体62底面之间存在空隙，让风可以顺利通过形成循环。所述圆风管631远离腔体62底面的位置固定设有垫板，垫板和圆风管631焊接，所述垫板为扁柱体且其直径小于圆风管631直径，防止分隔板634和活动盖61发生摩擦造成磨损。所述腔体62和出粉管5连通并且二者的连接处设有密网，所述密网为密度较小的棉布等材料制成，用于筛选缺陷碳粉。已经干燥过的缺陷碳粉放进放置腔64中，敷上一层棉布，盖上活动盖61，风机1通电产生风后从主通风道633后由出风口632吹向放置腔64中，出风口632水平横截面为还是弧状扇形，引导出风的方向为斜向，不仅与碳粉的接触面积增大，由于缺陷碳粉是已经加工过的碳粉再次加工，细度足够不用进行碾碎，从出风口632吹出来的风将碳粉吹向隔板634，与之发生碰撞，再次打散，少部分的风从分隔板634与腔体62底面之间存在空隙通过形成循环，不断将缺陷碳粉带往分隔板634，经过多次碰撞实现完全打散，分隔板634上的三棱块63a设置，增加的摩擦感，更加容易粉碎，同时腔体62为流动循环以及风是从圆风管631吹出，被打散的缺陷碳粉不易粘结在分隔板634和圆风管631，已经达到细度要求的缺陷碳粉会穿过细网后从出粉管5排出，关闭风机1，打开活动盖61，由于棉布的存在拦截碳粉并不会被碳粉扑一脸，打开棉布再次放进缺陷碳粉。本发明解决的问题是目前采用打散用的设备即碳粉磨粉机容易粘结碳粉，粉碎性效果差，碾碎后的碳粉还是成片成片的，不是松散的粉末状，还需要再次加工，本发明通过上述部件的互相组合，本发明活动盖61、腔体62、中心出风体63等共同配合，通过不断循环的风带动缺陷碳粉和分隔板634发生碰撞，把干燥的碳粉再次打散，且由于流动的风，分隔板634不会粘结有碳粉，细度已经合格的从出粉管5排出，是松散的粉末状无需再次加工，无片状的缺陷碳粉。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.缺陷碳粉的回炉重造设备，其结构包括风机1、控制器面板2、机箱3、安装扣4、出粉管5、粉碎结构6，所述机箱3一侧通过安装扣4安装有粉碎结构6，所述粉碎结构6的底部垂直设有出粉管5，位于粉碎结构6正上方的机箱3上嵌有控制器面板2，所述机箱3内部设有风机1，所述风机1和粉碎结构6采用活动配合，其特征在于：所述粉碎结构6设有活动盖61、腔体62、中心出风体63、放置腔64，所述腔体62为空心圆柱体且其内部空间为放置腔64，所述腔体62内部设有中心出风体63，所述中心出风体63和风机1出风管连通，所述腔体62通过安装扣4安装在机箱3上，所述腔体62和活动盖61采用活页活动连接。2.根据权利要求1所述的缺陷碳粉的回炉重造设备，其特征在于：所述中心出风体63主要由圆风管631、出风口632、主通风道633、分隔板634组成，所述圆风管631首端贯通腔体62正中间后与风机1出风管机械连接，所述圆风管631和腔体62的连接位置采用胶水胶接，所述圆风管631为空心圆柱体且其内部空间为主通风道633，所述主通风道633和风机1出风管内部连通，所述圆风管631位于腔体62内部且靠近腔体62底面的位置上均匀开有三个出风口632，所述圆风管631避开出风口632的位置上设有两个分隔板634，所述分隔板634关于圆风管631的圆心中心对称，所述圆风管631顶端水平面与圆风管631水平相切。3.根据权利要求2所述的缺陷碳粉的回炉重造设备，其特征在于：所述出风口632水平横截面为还是弧状扇形。4.根据权利要求2所述的缺陷碳粉的回炉重造设备，其特征在于：所述分隔板634与腔体62内壁相对的两侧面上皆垂直设有两个以上的三棱块63a，所述三棱块63a其中一个侧面胶接在分隔板634上，一条棱边对着腔体62内壁。5.根据权利要求2或4所述的缺陷碳粉的回炉重造设备，其特征在于：所述分隔板634的宽度小于圆风管631在腔体62内部的高度。6.根据权利要求2所述的缺陷碳粉的回炉重造设备，其特征在于：所述圆风管631远离腔体62底面的位置固定设有垫板。7.根据权利要求1或2或4或6所述的缺陷碳粉的回炉重造设备，其特征在于：所述腔体62和出粉管5连通并且二者的连接处设有密网。

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