申请/专利权人：天津水泥工业设计研究院有限公司

申请日：2018-09-07

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN109158316B

主分类号：B07B9/02

分类号：B07B9/02;B07B7/083;B07B11/06;B07B11/02;B07B11/00;B02C21/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2019.02.01#实质审查的生效;2019.01.08#公开

摘要：本发明涉及一种用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，属于物料选粉设备技术领域，包括静态选粉机和动态选粉机，静态选粉机的形状为斗笠形，静态选粉机置于动态选粉机的上方；静态选粉机包括外壳一、进料管、选粉装置和支撑骨架；进料管的下部设有强制撒料装置，选粉装置呈圆台形，选粉装置由呈“斗笠”形状顺次叠加布置的若干个静态打散叶片组成，相邻的两个静态打散叶片之间设有气体和物料通过的通道；动态选粉机包括壳体二、转子、静叶片、进风口、细粉料斗、中粗粉料斗和粗粉料斗；静叶片沿转子旋转方向倾斜布置，进风口位于动态选粉机的上部侧面。本发明的组合式选粉机与传统组合式选粉机相比，选粉机高度可降低36％～46％。

主权项：1.一种用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，包括静态选粉机和动态选粉机，其特征在于：所述静态选粉机的形状为斗笠形，所述静态选粉机置于动态选粉机的上方；所述静态选粉机包括外壳一、进料管、选粉装置和支撑骨架；所述外壳一的形状为圆锥形，所述进料管设置于静态选粉机的顶部，所述进料管的下部设有强制撒料装置，所述强制撒料装置与动态选粉机共用一根传动轴，所述传动轴由传动机构带动转动，所述强制撒料装置位于选粉装置的顶部；所述选粉装置呈圆台形，所述选粉装置由呈“斗笠”形状顺次叠加布置的若干个静态打散叶片组成，相邻的两个静态打散叶片之间设有气体和物料通过的通道，所述若干个静态打散叶片安装在支撑骨架上；所述动态选粉机包括壳体二、转子、静叶片、进风口、细粉料斗、中粗粉料斗和粗粉料斗；所述壳体二的形状为倒圆台形状，所述壳体二的顶端与选粉装置的底端连接，所述转子安装在传动轴上，所述静叶片设置在转子的外围并安装在与壳体二固定连接的环形框架内，所述静叶片沿转子旋转方向倾斜布置，所述进风口位于动态选粉机的上部侧面，所述细粉料斗的顶端与转子内部连通，所述细粉料斗的底端与下出风管道连通，所述中粗粉料斗的顶端与壳体二的底端连接，所述粗粉料斗通过进风口的进风道与外壳一和选粉装置之间的物料通道连通。

全文数据：一种用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机技术领域本发明属于物料选粉设备领域，特别是涉及一种适合于大循环量的料床粉磨系统的两级选粉设备。背景技术静态选粉机加动态选粉机联合的组合式选粉机被广泛应用于辊压机、筒辊磨、及全部外循环立磨的粉磨系统中，特别是辊压机终粉磨系统在水泥生料的生产过程中被广泛应用。传统选粉机多数采用V型选粉机与下进风的动态选粉机组成的两级分选，实现大循环负荷的粉磨系统的选粉；经过V型选粉机的初步分选，动态选粉机的喂料浓度大大的降低，选粉效率得到保证。但是随着V型静态选粉机规格型号的增大，V型静态选粉机的宽度增加的幅度较小，高度却增加较多，主要原因是考虑到物料在宽度方向上的分散性与其在高度方向上的分散性相比要差。以水泥生产线为例，随生产线规模的日益增大，辊压机终粉磨系统V型静态选粉机和动态选粉机组成的组合式选粉机的弊端也越来越明显。组合式选粉机的高度越来越高，随之带来的设备投资、土建投资会增大很多；大产量的辊压机终粉磨系统对提升机的要求越来越苛刻，提升机要在很大的提升能力的情况下实现很高的提升高度，这对提升机的链条、传动的设计要求都很高。早期的设计中为降低提升机的高度，采用双提升机的设计方案，虽然单台提升机的高度降低了，但设备的总投资会增加很多。因此，设计出高度大幅降低的紧凑组合式选粉机变得非常有必要。发明内容针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，该组合式选粉机与传统V型静态选粉机加动态选粉机组成的组合式选粉机相比，在转子高度2500mm、转子直径4100mm相同的情况下，组合式选粉机高度可降低36％～46％。本发明是这样实现的，一种用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，包括静态选粉机和动态选粉机，其特征在于：所述静态选粉机的形状为斗笠形，所述静态选粉机置于动态选粉机的上方；所述静态选粉机包括外壳一、进料管、选粉装置和支撑骨架；所述外壳一的形状为圆锥形，所述进料管设置于静态选粉机的顶部，所述进料管的下部设有强制撒料装置，所述强制撒料装置与动态选粉机共用一根传动轴，所述传动轴由传动机构带动转动，所述强制撒料装置位于选粉装置的顶部；所述选粉装置呈圆台形，所述选粉装置由呈“斗笠”形状顺次叠加布置的若干个静态打散叶片组成，相邻的两个静态打散叶片之间设有气体和物料通过的通道，所述若干个静态打散叶片安装在支撑骨架上；所述动态选粉机包括壳体二、转子、静叶片、进风口、细粉料斗、中粗粉料斗和粗粉料斗；所述壳体二的形状为倒圆台形状，所述壳体二的顶端与选粉装置的底端连接，所述转子安装在传动轴上，所述静叶片设置在转子的外围并安装在与壳体二固定连接的环形框架内，所述静叶片沿转子旋转方向倾斜布置，所述进风口位于动态选粉机的上部侧面，所述细粉料斗的顶端与转子内部连通，所述细粉料斗的底端与下出风管道连通，所述中粗粉料斗的顶端与壳体二的底端连接，所述粗粉料斗通过进风口的进风道与外壳一和选粉装置之间的物料通道连通。进入进料管的物料在强制撒料装置的作用下进入呈“斗笠”形状布置的静态打散叶片组成的选粉装置的分散选粉区，物料沿“斗笠”形状布置的静态打散叶片向选粉装置下边缘分散，在物料与静态打散叶片碰撞分散的过程中，细颗粒被由选粉装置外边面向选粉装置内流动的气体吹入选粉装置内部，粗颗粒沿静态打散叶片继续向下逐级跌落并再次分选；粗颗粒跌落并离开“斗笠”形布置的静态打散叶片进入进风口的进风道，穿过进风道的粗颗粒最终落入底部的锥形粗粉料斗，并经锥形粗粉料斗底部的锁风装置排出选粉机；被气体带入选粉装置内的细颗粒从动态选粉机顶部进入壳体二与静叶片围成的逐渐缩小的风道内；细颗粒从风道进入动态选粉机的静叶片，被倾斜布置的静叶片加速后的颗粒沿转子转动方向流动；细颗粒在气流加速后被吸进转子，被吸进转子的细颗粒随气体从动态选粉机的下出风管道进入成品收集设备旋风筒、收尘器，选粉废气经引风机排出，粗颗粒被转子二次加速后又被静叶片减速，最后滑落至中粗粉料斗，并经中粗粉料斗底部的锁风装置排出选粉机。在上述技术方案中，优选的，所述静态打散叶片沿物料从选粉装置顶部向下边缘流动方向而逐渐加密布置。使得顶部料层较厚时，静态打散叶片间垂直落差最大，更利于厚料层颗粒的加速，促使颗粒的分散，而在越靠近圆台下边缘时，颗粒已经获得足够的分散，静态打散叶片间也随之加密，垂直落差也逐渐达到最小，可延长其停留时间，更有利于细颗粒的分离。在上述技术方案中，优选的，所述强制撒料装置的上部为圆锥形，其圆锥表面可设置卸料耙钉。在上述技术方案中，优选的，所述静态打散叶片与选粉装置的侧边夹角为15°～25°。在上述技术方案中，优选的，所述选粉装置的侧边与底边夹角为45°～60°。在上述技术方案中，优选的，所述外壳一的侧边与选粉装置的侧边夹角为2°～6°。当物料水分大、流动性最差时，选粉装置的侧边与底边夹角设计为60°，强制撒料装置的圆锥表面增加强制卸料耙钉；为保证物料能够顺利流动，静态打散叶片与选粉装置的侧边夹角为20°；圆锥形风道外壳一的侧边与选粉装置侧边夹角设计为2°，此时静态打散叶片侧边与圆锥形风道外壳一的侧边夹角最小，为17°，小的夹角可保证更大的矢量风速，分选能力更强；当物料水分小、流动性好时，选粉装置的侧边与底边夹角设计为45°，强制撒料装置圆锥表面不设计强制卸料耙钉；为保证物料能够有一定的停留时间，静态打散叶片与选粉装置的侧边夹角为25°；圆锥形风道外壳一的侧边与选粉装置侧边夹角设计为6°，此时静态打散叶片与圆锥形风道外壳一的侧边夹角最大，为31°，大的夹角可保证较小的矢量风速，分选能力最弱；不同的设计参数对应不同特性的物料，在保证设备性能的情况下，实现设备投资的最小化。在上述技术方案中，优选的，所述静叶片的倾斜角度可调节，倾斜角度为55°～65°。静叶片倾斜布置，可使两个静叶片之间形成缩口，具有拉法尔管的作用，对通过的气流有一定的加速作用。在上述技术方案中，优选的，所述中粗粉料斗和粗粉料斗的底部出料口处均设置有锁风装置。防止从底部下料口漏入不需要的空气。在上述技术方案中，优选的，根据选粉规格的需要，所述进风口可采用单进风口、双进风口、三进风口或四进风口。本发明具有的优点和积极效果是：1本发明提供的斗笠形静态选粉机，该静态选粉机可根据物料的流动特性来设计其外形尺寸，从而保证其对不同特性的物料均有很好的适应性；2本发明设计了强制卸料装置保证物料能均匀进入静态选粉区域；3本发明的动态选粉机采用上进风、下出风式，使“斗笠”形静态选粉机与动态选粉机实现了紧凑组合，经与目前相同转子规格的组合式选粉机对比发现，其高度可降低36％～46％，设备高度的降低将带来土建投资和设备投资的大幅降低，具有可观的经济和社会效益。附图说明图1是本发明实施例提供的组合式选粉机的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是本发明实施例提供的静态选粉机呈60°布置的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是本发明实施例提供的静态选粉机呈45°布置的结构示意图；图7是本发明实施例提供的动态选粉机的静叶片与转子叶片的结构示意图；图8是图7中静叶片的A-A剖视图；图9是本发明实施例提供的组合式选粉机的气体流向图；图10是本发明实施例提供的组合式选粉机的物料流向图。图中：1-外壳一，2-进料管，3-静态打散叶片，4-强制撒料装置，41-卸料耙钉，5-壳体二，6-转子，7-静叶片，8-进风口，9-细粉料斗，10-中粗粉料斗，11-粗粉料斗，12-下出风管道，13-传动轴，14-传动机构，15-锁风装置。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。请参阅图1～8，本实施例提供一种用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，包括静态选粉机和动态选粉机，静态选粉机的形状为斗笠形，静态选粉机置于动态选粉机的上方；静态选粉机包括外壳一、进料管、选粉装置和支撑骨架；外壳一的形状为圆锥形，进料管设置于静态选粉机的顶部，进料管的下部设有强制撒料装置，强制撒料装置与动态选粉机共用一根传动轴，传动轴由传动机构带动转动，强制撒料装置位于选粉装置的顶部；选粉装置呈圆台形，选粉装置由呈“斗笠”形状顺次叠加布置的若干个静态打散叶片组成，相邻的两个静态打散叶片之间设有气体和物料通过的通道，若干个静态打散叶片安装在支撑骨架上；动态选粉机包括壳体二、转子、静叶片、进风口、细粉料斗、中粗粉料斗和粗粉料斗；壳体二的形状为倒圆台形状，壳体二的顶端与选粉装置的底端连接，转子安装在传动轴上，静叶片设置在转子的外围并安装在与壳体二固定连接的环形框架内，静叶片沿转子旋转方向倾斜布置，进风口位于动态选粉机的上部侧面，细粉料斗的顶端与转子内部连通，细粉料斗的底端与下出风管道连通，中粗粉料斗的顶端与壳体二的底端连接，粗粉料斗通过进风口的进风道与外壳一和选粉装置之间的物料通道连通。请参阅图9和10，进入进料管的物料在强制撒料装置的作用下进入呈“斗笠”形状布置的静态打散叶片组成的选粉装置的分散选粉区，物料沿“斗笠”形状布置的静态打散叶片向选粉装置下边缘分散，在物料与静态打散叶片碰撞分散的过程中，细颗粒被由选粉装置外边面向选粉装置内流动的气体吹入选粉装置内部，粗颗粒沿静态打散叶片继续向下逐级跌落并再次分选；粗颗粒跌落并离开“斗笠”形布置的静态打散叶片进入进风口的进风道，穿过进风道的粗颗粒最终落入底部的锥形粗粉料斗，并经锥形粗粉料斗底部的锁风装置排出选粉机；被气体带入选粉装置内的细颗粒从动态选粉机顶部进入壳体二与静叶片围成的逐渐缩小的风道内；细颗粒从风道进入动态选粉机的静叶片，被倾斜布置的静叶片加速后的颗粒沿转子转动方向流动；细颗粒在气流加速后被吸进转子，被吸进转子的细颗粒随气体从动态选粉机的下出风管道进入成品收集设备旋风筒、收尘器，选粉废气经引风机排出，粗颗粒被转子二次加速后又被静叶片减速，最后滑落至中粗粉料斗，并经中粗粉料斗底部的锁风装置排出选粉机。作为优选的实施例，静态打散叶片沿物料从选粉装置顶部向下边缘流动方向而逐渐加密布置。使得顶部料层较厚时，静态打散叶片间垂直落差最大，更利于厚料层颗粒的加速，促使颗粒的分散，而在越靠近圆台下边缘时，颗粒已经获得足够的分散，静态打散叶片间也随之加密，垂直落差也逐渐达到最小，可延长其停留时间，更有利于细颗粒的分离。作为优选的实施例，强制撒料装置的上部为圆锥形，其圆锥表面可设置卸料耙钉。作为优选的实施例，静态打散叶片与选粉装置的侧边夹角为15°～25°。作为优选的实施例，选粉装置的侧边与底边夹角为45°～60°。作为优选的实施例，外壳一的侧边与选粉装置的侧边夹角为2°～6°。当物料水分大、流动性最差时，选粉装置的侧边与底边夹角设计为60°，强制撒料装置的圆锥表面增加强制卸料耙钉，具体设计见图4；为保证物料能够顺利流动，静态打散叶片与选粉装置的侧边夹角为15°；圆锥形风道外壳一的侧边与选粉装置侧边夹角设计为2°，此时静态打散叶片侧边与圆锥形风道外壳一的侧边夹角最小，为17°，小的夹角可保证更大的矢量风速，分选能力更强。当物料水分小、流动性好时，选粉装置的侧边与底边夹角设计为45°，强制撒料装置圆锥表面不设计强制卸料耙钉，具体设计见图6；为保证物料能够有一定的停留时间，静态打散叶片与选粉装置的侧边夹角为25°；圆锥形风道外壳一的侧边与选粉装置侧边夹角设计为6°，此时静态打散叶片与圆锥形风道外壳一的侧边夹角最大，为31°，大的夹角可保证较小的矢量风速，分选能力最弱。不同的设计参数对应不同特性的物料，在保证设备性能的情况下，实现设备投资的最小化。作为优选的实施例，静叶片的倾斜角度可调节，倾斜角度为55°～65°，更优选的为62°。静叶片倾斜布置，可使两个静叶片之间形成缩口，具有拉法尔管的作用，对通过的气流有一定的加速作用。作为优选的实施例，中粗粉料斗和粗粉料斗的底部出料口处均设置有锁风装置。防止从底部下料口漏入不需要的空气。作为优选的实施例，根据选粉规格的需要，进风口可采用单进风口、双进风口、三进风口或四进风口。本实施例采用双进风口，气体通过蜗壳状进风风道后，进入圆锥形风道外壳一内。本发明的“斗笠”形静态选粉机与现有的V型静态选粉机TAS-410参数对比见表1：表1注：“斗笠”形静态选粉机分散面积为选粉装置的圆台侧表面积。从表1中能够得出，与转子直径为4100mm，高度为2500mm的动态选粉机配套的V型静态选粉机参数对比发现，在选粉装置侧边与底边夹角为45°时，“斗笠”形静态选粉机的分散面积约是V型静态选粉机的1.46倍；在选粉装置侧边与底边夹角为60°时，“斗笠”形静态选粉机的分散面积约是V型静态选粉机的2.13倍；从分散面积来讲，“斗笠”形静态选粉机的设计要优于V型静态选粉机。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，包括静态选粉机和动态选粉机，其特征在于：所述静态选粉机的形状为斗笠形，所述静态选粉机置于动态选粉机的上方；所述静态选粉机包括外壳一、进料管、选粉装置和支撑骨架；所述外壳一的形状为圆锥形，所述进料管设置于静态选粉机的顶部，所述进料管的下部设有强制撒料装置，所述强制撒料装置与动态选粉机共用一根传动轴，所述传动轴由传动机构带动转动，所述强制撒料装置位于选粉装置的顶部；所述选粉装置呈圆台形，所述选粉装置由呈“斗笠”形状顺次叠加布置的若干个静态打散叶片组成，相邻的两个静态打散叶片之间设有气体和物料通过的通道，所述若干个静态打散叶片安装在支撑骨架上；所述动态选粉机包括壳体二、转子、静叶片、进风口、细粉料斗、中粗粉料斗和粗粉料斗；所述壳体二的形状为倒圆台形状，所述壳体二的顶端与选粉装置的底端连接，所述转子安装在传动轴上，所述静叶片设置在转子的外围并安装在与壳体二固定连接的环形框架内，所述静叶片沿转子旋转方向倾斜布置，所述进风口位于动态选粉机的上部侧面，所述细粉料斗的顶端与转子内部连通，所述细粉料斗的底端与下出风管道连通，所述中粗粉料斗的顶端与壳体二的底端连接，所述粗粉料斗通过进风口的进风道与外壳一和选粉装置之间的物料通道连通。2.根据权利要求1所述的用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，其特征在于：所述静态打散叶片沿物料从选粉装置顶部向下边缘流动方向而逐渐加密布置。3.根据权利要求1所述的用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，其特征在于：所述强制撒料装置的上部为圆锥形，其圆锥表面可设置卸料耙钉。4.根据权利要求1所述的用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，其特征在于：所述静态打散叶片与选粉装置的侧边夹角为15°～25°。5.根据权利要求1所述的用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，其特征在于：所述选粉装置的侧边与底边夹角为45°～60°。6.根据权利要求1所述的用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，其特征在于：所述外壳一的侧边与选粉装置的侧边夹角为2°～6°。7.根据权利要求1所述的用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，其特征在于：所述静叶片的倾斜角度可调节，倾斜角度为55°～65°。8.根据权利要求1所述的用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，其特征在于：所述中粗粉料斗和粗粉料斗的底部出料口处均设置有锁风装置。9.根据权利要求1所述的用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，其特征在于：所述进风口可采用单进风口、双进风口、三进风口或四进风口。

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