申请/专利权人：庄信万丰处理技术股份有限公司

申请日：2016-03-03

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN107427801B

主分类号：B01J8/00(20060101)

分类号：B01J8/00(20060101);C10G11/18(20060101);F28F27/02(20060101)

优先权：["20150303 US 62/127,332"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.27#授权;2018.03.16#实质审查的生效;2017.12.01#公开

摘要：公开了用于从高温工业过程中取出颗粒物质、从诸如药物制造过程的低温过程中取出物质的取出系统。取出系统包括包含一个入口端和出口端的热交换器，第一收集容器和第二收集容器，从所述热交换器的出口端到第一收集容器和第二收集容器的管路。所述管路包括控制颗粒物质流入第一收集容器的第一阀和控制颗粒物质流入第二收集容器的第二阀。当第一阀打开允许颗粒物质流入第一收集容器时，第二阀关闭；并且当第二阀打开允许颗粒物质流入第二收集容器时，第一阀关闭。

主权项：1.一种用于从高温工业过程中取出颗粒物质或从低温过程中取出物质的取出系统，所述取出系统包括：a包含入口端和出口端的热交换器；b第一收集容器和第二收集容器；以及c从所述热交换器的出口端到所述第一收集容器和所述第二收集容器的管路；和其中所述管路包括控制颗粒物质流入所述第一收集容器的第一阀和控制颗粒物质流入所述第二收集容器的第二阀；以及当第一阀打开允许颗粒物质流入所述第一收集容器时，第二阀关闭；并且当第二阀打开允许颗粒物质流入所述第二收集容器时，第一阀关闭,其中所述热交换器包括包含矩形框架的结构；由所述矩形框架支撑并且在所述矩形框架周围形成至少一个圆周的管道，其中所述管道被支撑到在一系列移动支撑件上的所述框架上，并且所述管道包括管道入口端和管道出口端，并且所述管道包含外部散热翅片；和一个或多个风扇,其中除了所述管道所在的位置外，所述结构是密封的。

全文数据：取出系统技术领域[0001]本发明是一种取出系统，特别是用于从例如流体催化裂化（“FCC”）过程的高温工业过程中取出颗粒物质、从例如药物制造过程的低温过程中取出物质的方法。背景技术[0002]传统的流化催化裂化系统通常包括连接到催化剂注入系统的流化催化裂化FCC单元、石油原料油源、排气系统和蒸馏系统。FCC单元包括再生器和反应器。反应器主要容纳石油原料油的催化裂化反应，并将蒸气形式的裂化产物输送到蒸馏系统。来自裂解反应的废催化剂从反应器转移到再生器中通过除去焦炭和其它材料来再生催化剂。然后将再生催化剂重新引入反应器以继续石油裂解过程。催化剂注入系统将新鲜催化剂连续或半连续地添加到在再生器和反应器之间循环的藏量中。[0003]在催化过程中，FCC单元内总催化剂存在动态平衡。例如，使用催化剂注入系统定期地添加催化剂，并且一些催化剂以各种方式丢失，例如通过蒸馏系统，通过离开再生器的流出物等。如果FCC单元内的催化剂的量随时间而减少，FCC单元的性能和期望产出将减少，并且FCC单元将变得不可操作。相反，如果FCC装置中的催化剂藏量随时间增加或失活，再生器内的催化剂床层达到运行上限极限，钝化或者过量的催化剂被排出以防止烟气流中不可接受的高催化剂排放，或其他工艺扰动。因此，典型的流化催化裂化系统还包含适于从一个或多个单元如FCC单元中取出物质的取出装置。[0004]美国专利第7,431，894号教导了一种用于调节流化催化裂化催化剂FCC单元中的催化剂藏量的催化剂取出装置和方法。在这种设计中，散热器位于计量装置附近，适于冷却进入压力容器的催化剂。[0005]美国专利第8,092,756号教导了一种用于调节一个单元中的催化剂藏量的催化剂取出装置和方法。该催化剂取出装置的一个实施方案包括连接到热交换器的容器。[0006]美国专利第8,146,414号教导了一种方法，包括将物质从FCC单元取出到连接到流化催化裂化单元的热交换器。热交换器具有相应温度的物质入口；物质出口；冷却流体入口和冷却流体出口。该方法还包括在热交换器的物质入口、物质出口、冷却流体入口和冷却流体出口处测量相应温度;确定物质入口和物质出口之间的温度变化并确定冷却流体入口和冷却流体出口之间的温度变化;并且将物质入口和物质出口之间的温度变化与冷却流体入口和冷却流体出口之间的温度变化与从单元取出的物质的量度相关联。[0007]美国专利第8,146,414号进一步教导了冷却的物质可以移动到收集容器。发明人已经发现，由于在典型的取出过程中催化剂的流动是连续的，直到收集容器满，所以一旦收集容器已满就必须临时停止来自FCC装置的取出过程，为了可以将压力施加到收集容器，以便将催化剂从其中吹出到主炼厂储存仓中。一旦收集容器是空的，取出过程就可以重新开始。发明人己经发现，热交换设备在稳定热温度下操作数小时填充收集容器），然后在没有热源的情况下短时间内运行，因此它将自然冷却下来。此后，当取出再次开始时，交换器加热并保持在高温，直到其将收集容器填满。这意味着交换器滑道在每次收集容器填充并且需要清空时经历收缩和膨胀的“热循环”。对于使用5吨收集容器取出10吨天的系统，这将导致每天两次完全热循环。更高的速率将导致更频繁的循环。随着管道膨胀和收缩，每个热循环都会对管道和管道支架施加压力，并增加裂纹发展的可能性和随后的焊接故障。在需要将极冷的物流加热时例如需要低温液体升至室温或以上），类似的问题在这种热交换器设计时会遇到。即使当管道设计有柔性支撑件以允许管道膨胀和收缩而不产生过大的应力时，如果不适当地维护，这些支撑件具有随时间发生故障的趋势。这增加了应力并增加了故障的可能性。因此，需要一种减少热交换器部分经受的温度循环次数的取出系统。[000S]当使用某些合金如高碳等级的不锈钢时，伴随热循环的另一个问题发生。众所周知，所有H级奥氏体不锈钢以及一些Fe-N-Cr合金合金800H800HT等在550至750°C的温度范围内易受应力松弛开裂SRC的影响。敏感材料以脆性方式失效，裂纹始终位于冷压成型区域或焊接接头处。大多数应力松弛开裂发生在运行1年内。松弛开裂的主要原因是缺乏高温延展性。许多奥氏体物质在500°C和750°C之间的温度下显示时效硬化行为。催化剂取出系统的热交换器部分的入口部分上的大部分管路将在该温度范围内运行，并且将受到应力的关系开裂。[0009]催化剂取出系统的热交换部分通常是系统中最昂贵的部分，因为它必须使用特殊的冶金，使用紧密控制的制造技术来建造。因此，期望通过减少在正常操作中受到的循环应力来最大化该设备的使用寿命。[0010]因此，减少在该临界温度范围内运行设备的热循环量的任何发明是非常需要的，因为它将显著提高操作可靠性，降低故障的风险，并提高这种系统的安全性。[0011]因此，期望获得用于从例如流化催化裂化（“FCC”）过程的高温操作中取出颗粒物质的改进的取出系统。我们已经发现了一个新的用于从工业过程中取出颗粒物质的取出系统。发明内容[0012]本发明包括一种用于从高温工业过程中取出颗粒物质、从例如药物制造过程的低温过程中取出物质的取出系统。取出系统包括包含入口端和出口端的热交换器、第一收集容器和第二收集容器，从所述热交换器的出口端到所述第一收集容器和所述第二收集容器的管路。所述管路包括控制颗粒物质流入所述第一收集容器的第一阀和控制颗粒物质流入所述第二收集容器的第二阀。当第一阀打开允许颗粒物质流入所述第一收集容器时，第二阀关闭;并且当第二阀打开允许颗粒物质流入所述第二收集容器时，第一阀关闭。本发明允许颗粒物质的流动更连续，减少热循环，并延长取出设备特别是通常使用昂贵的冶金制造的高成本热交换设备的寿命。附图说明[0013]图1示出了具有两个收集容器的取出系统。[0014]图2示出了具有一条吹扫线的取出系统。[0015]图3示出了具有两条吹扫线的取出系统。[0016]图4示出了在本发明的取出系统中有用的热交换器。[0017]图5示出了在管道圆周的拐角处的盲端三通一个端部密封的三通管）。具体实施方式[0018]本发明包括从高温工业过程中取出颗粒物质的取出系统。优选的高温工业过程包括制造吡啶及其衍生物、制造丙烯腈、将甲醇转化为烯烃或其他产物MTX工艺）、流化催化裂化FCC工艺和其他化学制造工艺。颗粒物质优选是加入到工业过程中的催化剂或添加剂。本发明特别适用于冷却从流化催化裂化过程取出的粉末状FCC催化剂和或添加剂和空气的混合物所述混合物可能是在高达约750°C的温度下从FCC装置中取出），或MTX工艺的催化剂和或添加剂。取出系统也可以用于从例如药物制造过程的低温过程中取出物质。该物质优选是低温过程的产物。为了简单起见，以下描述将集中于从高温工业过程中取出颗粒物质。然而，本领域技术人员将认识到这种设计在从低温过程中取出物质的同等适用性。[0019]取出系统包括包含入口端和出口端的热交换器。热交换器可以是已知的用于从高温工业过程冷却颗粒物质或从低温过程加热物质的任何热交换器。优选地，热交换器具有包括颗粒物质入口和颗粒物质出口的第一管，其中第一管被容纳在具有冷却流体入口和冷却流体出口的壳体内，如美国专利第8，146,414号所述，其教导通过引用并入本文。优选地，热交换器具有用于测量物质入口处;物质出口处;冷却流体入口处和冷却流体出口处的相应温度的传感器，如美国专利第8,146,414号所述。[0020]在一个特别优选的实施例中，热交换器包括一个包含矩形框架，最好是方形框架的结构。矩形框架优选为金属框架。矩形框架支撑管道piping，所述管道完成围绕矩形框架的至少一个圆周。优选地，管道完成围绕矩形框架的至少两个圆周。[0021]管道被支撑在在一系列移动支撑件上的框架上。所述移动支撑件设计成允许管道水平移动，但是限制垂直移动。所述移动支撑件优选地是弹簧吊架或滑板。移动支撑件的一种构造由附接到管的下侧的支撑块shoe和从主结构支撑的对应的支撑板组成。所述支撑块优选地布置成使得支撑块的平坦表面可以在任何水平面上在x或y方向上在支撑板上滑动。在该平面上的支撑块的这种移动理想地是无约束的，尽管在某些情况下，可能优选的是限制移动程度以防止支撑块从支撑板滑落。优选地，将低摩擦涂层施加到支撑块底部和支撑板的上表面，以允许支撑块自由移动。这种涂层的实例可以是PTFE、石墨或其它类似的低摩擦材料。[0022]随着管道加热，热颗粒物质流动通过管道，管的热膨胀的净效应将延长矩形框架的每一侧面。使用一系列移动支撑件允许管道在管道膨胀时自由伸长，从而允许这种膨胀。优选地，将存在有限数量的固定支撑点包括在每个完整圆周的入口端和终止处）以保持整个结构刚性。然而，这些支撑点可以设置于不同位置以帮助控制移动。矩形形状赋予管道固有的形状稳定性，允许足够的移动来处理膨胀，不允许环路从结构上脱离。这意味着移动支撑件不需要太限制。由于管道圆周的所有四个侧面一起膨胀，这导致管道稍微远离框架移动，并且管道的整个“矩形”圆周可以向外移动几英寸脱离支撑结构。设计管道支架领域的技术人员将会理解如何支撑本发明的管道。[0023]管道包括管道入口端和管道出口端。管道入口端优选地连接到工业过程，特别是连接到FCC单元的再生器。管道的管道出口端连接到两个或多个收集容器。[0024]管道可以布置成在框架的一个整圆周之后，管道的出口端刚好在管道的入口端上方;或者，管道可以布置成在框架的一个整圆周之后，管道的出口端刚好在管道的入口端的正下方。这种螺旋布置允许管在位于垂直方向上彼此靠近。这是最大限度地减少绕过散热翅片的冷却空气量的理想选择。理想地，每个连续管道圆周之间的垂直偏移量与翅片管道的每个部分的总高度紧密匹配。[0025]优选地，每个管道圆周的拐角处S卩，在矩形框架的拐角处），管道将与一端密封的三通管连接如本领域已知的“盲端三通”），以确保被管道内流动的粉末的侵蚀最小化。在常规的液体或气体流动管道中，使用短半径或长半径的管弯头来改变方向。虽然这些弯头可以在空气运输粉末的地方使用，但它们很容易受到侵蚀。优选的设计是在这种操作中使用三通管而不是弯头，其中三通配置为有一端使用盲法兰密封。以这种方式，流入三通的催化剂填满了盲端。随着额外的催化剂流入三通，通过弹起已经沉没在三通的内部的催化剂，将其强制转向。这意味着催化剂流的侵蚀力消耗在三通中催化剂的填充床上，而不是在管壁上。这导致管道侵蚀显着减少。这些三通也将有助于消除管道应力。[0026]管道包含外部散热翅片。这些翅片以常规方式附接到管的外表面，这对于制造常规风冷式热交换器的领域技术人员将是非常熟悉的。翅片通常是管道上的外部突起，其扩大了与冷却加热介质（即环境空气接触的表面。这些翅片可以是各种厚度、尺寸和材料的侧面翅片；它们可以是圆形、正方形或锯齿形边;此外，如设计热交换器的设计中所确定的那样，散热翅片可以包括有助于最大限度地在环境空气和流体颗粒混合物之间的热传递的螺柱、栓钉和其它形状。翅片材料被选择为允许最大的热传递，并且翅片的形状和附接被设计成能够承受在这种应用中涉及的循环热应力。使用外部翅片可以快速冷却或快速加热）管道内容物。热量损失将会流入周围空气。[0027]优选地，管道的长度和圆周的数量可以根据具体的应用而定制。例如，如果冷却要求较低，则可能只需要1到4个圆周。如果冷却要求高，可能需要8或10个圆周。[0028]矩形框架式热交换器还包括一个或多个风扇，其允许通过抽取在管道上的翅片上的周围空气来增强翅片管道的冷却。保持在翅片上的空气速度优选是设计变量。风扇的功率和尺寸以及所需的热交换区域之间要有权衡。例如，通过使用更大、更强力的风扇增加空气速度将导致更多的热传递，并减少所需的圆周数。然而，随着速度的不断增加，所获得的额外收益变得越来越小。[0029]优选地，风扇位于管道上方的结构的中心。替代方案是将风扇布置成将冷空气吹入结构中，而不是从结构中取出热空气。在这种布置中，优选地将风扇设置在结构的下面，而不是在顶部。[0030]当矩形框架为正方形时，优选使用一个风扇。当框架是真正的矩形时，优选地使用两个或更多个风扇来进行最佳的冷却升温。[0031]除了翅片管道所在的位置之外，结构是密封的，使得结构的侧面被密封，除了在翅片管道所在的结构中的开口。该通风口允许冷却空气进入或离开结构，使得围绕翅片管道的侧面中的间隙允许由风扇吸入的空气以最大可能的速度接触翅片管道。[0032]优选地，矩形框架式热交换器在一个或多个支脚上从地面支撑。[0033]取出系统还包括第一收集容器和第二收集容器。第一和第二收集容器可以是能够在适当的工艺条件下接收所取出的粉末或催化剂的任何收集容器。如果取出系统的热交换器容量有限，则收集容器可能需要由耐高温的材料制成。非限制性实例包括标准或高碳等级的304或316不锈钢。在优选的结构中，由碳钢制造的这些容器具有足够的热交换器能力以允许温度足够低。增加热交换器容量的额外成本和能够使用更便宜的接收容器制造材料降低成本之间存在权衡。一般来说，允许这些容器由碳钢制造以增加额外的热交换器容量是更经济的。这允许整个系统的整体制造成本最小化。[0034]这些收集容器将优选具有粉尘收集能力以清除这些容器的排出物流，以防止从FCC中排出的任何催化剂进入大气。这种集尘系统可以由两个接收容器外部的共同过滤器组成。在优选的配置中，每个容器将具有其自己的过滤器。这种用途的合适的过滤器包括袋式过滤器、陶瓷过滤器、或烧结金属过滤器，烧结金属过滤器是优选的粉尘控制方法。[0035]收集容器优选通过使用称重传感器连续地称重，尽管可以采用检测容器中的催化剂水平的其它方法。这些收集容器是理想的压力容器，其设计用于承受足够高的压力，以使收集在容器中的催化剂在满载时被运送到主储存筒仓。典型的设计压力范围为40psi至150psi，较低的压力是优选的，以最小化制造成本。这些容器优选在取出过程中以受控的压力操作，以调节FCC过程的催化剂流出，如美国专利第8,092,756号，其教导通过引用并入本文。该压力控制可以通过本领域技术人员公知的几种不同的方法来实现。优选地，通过在所述容器的排放管线上的过滤器的出口侧上的控制阀的操作来获得这种控制。[0036]取出系统还包括从热交换器的出口端到第一收集容器和第二收集容器的管路conduit。管路优选地包括允许颗粒物质从热交换器流入进入第一和第二收集容器的管路管子。理想情况下，这种管路管道应具有最小数量的弯头和高度变化，以最小化该管路管道中的压降。一些应用场合可能在管路管道的所述部分中使用翅片管，以提供超过由热交换器提供的传热能力。[0037]管路包括控制颗粒物质流入第一收集容器的第一阀和控制颗粒物质流入第二收集容器的第二阀。当第一阀打开允许颗粒物质流入第一收集容器时，第二阀关闭;并且当第二阀打开允许颗粒物质流入第二收集容器时，第一阀关闭。[0038]当第一收集容器己满时，催化剂取出流被立即转向第二收集容器。这允许第一收集容器被加压、排出并且恢复到操作压力准备好并等待第二采集容器变满。当第二采集容器变满时，催化剂取出流被立即转向第一收集容器。这允许第二收集容器被加压、排出并且恢复到操作压力准备好并等待第一收集容器变满。[0039]优选地，在第一阀进入第一收集容器或第二阀进入第二收集容器的管路下游是在重力作用下自动排放的。这将有助于确保当颗粒物质流向一个容器的流动被切断并且流动转移到另一个容器时，“停滞”管路中的颗粒物质的量被最小化。在另一种结构中，当流从一个收集容器切换到另一个时，使用额外的压缩空气源来根据需要清扫管路未使用部分中的催化剂。这样的流动在阀被操作以将流从一个收集容器转移到另一个的之前、同时或刚好之后，通常将被暂时接通。在关闭前从管路的“死”部分清除任何催化剂将被允许足够的时间。[0040]优选地，取出系统包括连接到第一收集容器的一个或多个第一传感器和连接到第二收集容器的一个或多个第二传感器。这些传感器被配置为提供指示容器中的颗粒物质的度量。用于说明而非限制的传感器的非限制性示例包括单独地或组合的称重传感器、差压传感器、流量传感器和液位传感器。例如，第一和第二收集容器可以包括被配置为检测第一和第二收集容器内的颗粒物质的水平何时超过上限阈值的传感器。传感器可以是适用于提供第一或第二收集器中的颗粒物质的水平或体积高的信息的差压测量装置、光学换能器、电容装置、声音换能器或其他装置例如，核子水平检测器）。传感器还可以包括一个或多个称重传感器，其适于提供第一和第二收集容器中的颗粒物质的重量的量度指示。称重传感器可以连接到支撑第一或第二收集容器之上的诸如混凝土垫之类的表面的多个支腿上。每个支腿可以具有连接到其上的一个称重传感器。[0041]优选地，取出系统包括控制器，其接收来自一个或多个第一传感器和一个或多个第二传感器的输出，并且可以打开和关闭第一阀和第二阀来响应每个容器中的颗粒物质的量。[0042]本发明的取出系统提供许多优点。当仅使用一个收集容器时，收集容器的尺寸通常总是最大化，以便最小化系统经受热循环的数量。在本发明的取出系统中，可以使收集容器小得多;并且最少时，每个仅需要保持从高温操作排出的颗粒物质的量在一定时间，所述时间为在这些收集容器之一加压、排出、并且恢复到操作压力准备好回到运行中所需时间。当仅使用一个收集容器时，交换器滑道总是经受热循环，每天多次。在本发明的取出系统中，颗粒物质的取出可以变得真正连续，允许交换器滑道经历的热循环次数被限制为每年一次，甚至更少的频率。这将通过使热交换器其可能是系统中最昂贵的部分经受更少的热膨胀和收缩循环来显著提高系统的机械可靠性。在本发明的取出系统中，受到任何显著循环的过程的唯一部分是与交换器滑道相比被设计为相对低的温度的收集容器。[0043]因此，通过减小膨胀和收缩热循环时引起的循环应力的频率，本发明的取出系统将导致主交换器滑道的可靠性显著提高。[0044]在先前的发明中提供的连续取出而不是半连续操作，也允许将本发明应用于需要清除物质是连续的附加过程。[0045]图1-3示出了本发明的取出系统的三个不同实施方案，用于从高温工业过程或低温过程中取出颗粒物质。在每个图中，取出系统包括具有入口端2和出口端⑶的热交换器1。取出系统具有从热交换器的出口端3到第一收集容器5和第二收集容器¢3的管路4。管路4包括控制颗粒物质流入第一收集容器的第一阀（7和控制颗粒物质流入第二收集容器的第二阀8。当第一阀C7打开允许颗粒物质流入第一收集容器5时，第二阀⑻关闭;并且当第二阀⑻打开时允许颗粒物质流入第二收集容器⑹时，第一阀⑺关闭。[_6]图丨示出了自动排出系统，其中第一阀门⑺进入第一收集容器⑸或第二阀门⑻进入第二收集容器6的管路管下游是在重力作用下自动排放的。图2示出了具有包括吹扫阀（9和吹扫气体供应源的吹扫管线的取出装置。当第二阀（8被切断时，导致颗粒物质流向第二收集容器6的流动被切断，吹扫气体例如，压缩空气供应源可被用于清除聚集在管路未使用部分的物质。图3示出了具有两个包括两个吹扫阀⑼和吹扫气体供应源的吹扫管线的取出系统。[0047]在图4中示出了可用于本发明的热交换器的一个实例。图4示出了具有包括实心矩形框架12的结构的热交换器11。热交换器具有围绕矩形框架（12完成一个圆周的管道13。所述管道具有入口端（14和出口端（15。管道包含外部散热翅片（16，仅在管道圆周的一侧进行显示。管道被支撑在一系列移动支撑件17上的框架上。图4的热交换器被示出具有一个风扇（18，用于循环空气通过管道，以便加热或冷却通过管道移动的内容物。除了管道所在的位置，结构是密封的。开口（19允许冷空气流过管道，并且热空气从连接到一个或多个风扇的排气口（20抽出。[0048]图5示出了管道圆周拐角处的盲端三通。盲端三通3〇将管道圆周（31的一侧的管道与连接侧的管道32连接。盲端三通配置为有一端使用盲法兰（33密封。使用盲端三通可以确保被管道内流动的粉末的侵蚀最小化。粉末的流动由所示管道内的箭头方向来说明。盲端三通通过允许流入三通的催化剂填充盲端起作用，然后当额外的催化剂流入三通时，通过弹起已经沉没在三通的内部的催化剂来强制转向。图5还示出了附接到管道的下侧的移动支撑件（34。移动支撑件包括支撑块35。支撑块可以在连接到框架上的热交换器的结构的支撑板上滑动。

权利要求：1.一种用于从高温工业过程中取出颗粒物质或从低温过程中取出物质的取出系统，所述取出系统包括：a包含入口端和出口端的热交换器；〇3第一收集容器和第二收集容器；以及C从所述热交换器的出口端到所述第一收集容器和所述第二收集容器的管路;和其中所述管路包括控制颗粒物质流入所述第一收集容器的第一阀和控制颗粒物质流入所述第二收集容器的第二阀；以及当第一阀打开允许颗粒物质流入所述第一收集容器时，第二阀关闭;并且当第二阀打开允许颗粒物质流入所述第二收集容器时，第一阀关闭。2.根据权利要求1所述的取出系统，其中所述热交换器包括包含颗粒物质入口和颗粒物质出口的第一管，其中所述第一管被容纳在具有冷却流体入口和冷却流体出口的壳体内。3.根据权利要求1所述的取出系统，其中所述热交换器包括：a包括矩形框架的结构；b由所述矩形框架支撑并且在所述矩形框架周围形成至少一个圆周的管道，其中所述管道被支撑到在一系列移动支撑件上的所述框架上，并且所述管道包括管道入口端和管道出口端，并且所述管道包含外部散热翅片;和c一个或多个风扇；其中除了所述管道所在的位置外，所述结构是密封的。4.根据权利要求1至3中任一项所述的取出系统，其中所述第一阀进入所述第一收集容器或所述第二阀进入所述第二收集容器的管路下游是在重力作用下自排放的。5.根据权利要求1至4中任一项所述的取出系统，其中所述颗粒物质包括来自流化催化裂化FCC过程的催化剂和或添加剂。6.根据权利要求1至4中任一项所述的取出系统，其中所述来自低温过程的物质包括药物制造过程的产物。7.根据权利要求1至4中任一项所述的取出系统，其中所述颗粒物质包括来自甲醇转化过程的催化剂和或添加剂。8.根据权利要求1至7中任一项所述的取出系统，还包括连接到所述第一收集容器的一个或多个第一传感器和连接到所述第二收集容器的一个或多个第二传感器，其中所述第一和第二传感器被配置为提供第一和第二收集容器中的颗粒物质的量度指示。9.根据权利要求8所述的取出系统，进一步包括用于接收来自所述第一和第二传感器的输出的控制器。

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