申请/专利权人：绵阳通美能源科技有限公司;上海电力设计院有限公司

申请日：2019-03-08

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN110016366B

主分类号：C10J3/20(20060101)

分类号：C10J3/20(20060101);C10J3/84(20060101);F22B1/18(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.05.07#授权;2019.08.09#实质审查的生效;2019.07.16#公开

摘要：本发明公开了生活垃圾气化甲烷化发电系统，包括分选制粒系统、气化净化系统、甲烷化系统以及联合循环发电系统；分选制粒系统将生活垃圾净化后制成RDF颗粒；气化净化系统籍由上吸式气化炉将RDF颗粒与气化介质反应形成高温可燃气体；气化介质采用纯氧和水蒸气；水蒸气经净化处理后作为原料气源；甲烷化系统将原料气源，在催化剂的作用下，转化为甲烷气体；甲烷气体经过燃气内燃机燃烧，通过发电机发电，烟气通过余热锅炉吸收余热后，通过蒸汽轮机发电机组发电；净化处理和甲烷化中产生的水蒸气通入分汽缸回收利用。本发明能够提高发电效率并降低污染物排放，实现生活垃圾进入厂区后，完全的资源化和无害化利用。

主权项：1.生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于：包括分选制粒系统、气化净化系统、甲烷化系统以及联合循环发电系统；所述分选制粒系统从所述生活垃圾中去除无机物和金属，并采用热风干燥器8降低所述生活垃圾中的水分含量，然后将所述生活垃圾中的有机物压制成RDF颗粒输送至所述气化净化系统的燃料仓库12；所述气化净化系统籍由上吸式气化炉14将所述RDF颗粒在气化介质的作用下，经过干燥、热解、还原和氧化一系列反应后，形成高温可燃气体和灰渣；所述气化介质采用纯氧和水蒸气；所述高温可燃气体经净化处理后储于气罐25作为所述甲烷化系统的原料气源；所述甲烷化系统包括串联的三级甲烷化反应器28、30、32，将所述原料气源，在催化剂的作用下，转化为甲烷气体；所述甲烷气体经过甲烷气干燥塔33和二氧化碳分离器34提纯后输送至甲烷储气罐35存储，为所述联合循环发电系统供气；所述联合循环发电系统包括燃气增压器36、燃气内燃机37和发电机38；存储在所述所述甲烷储气罐35的甲烷气体经过所述燃气增压器36增压进入所述燃气内燃机37燃烧，通过所述发电机38发电，产生的烟气通入余热锅炉39；所述余热锅炉39吸收所述烟气中的余热后，产生水蒸气驱动蒸汽轮机42做功带动发电机43发电；所述净化处理、第一级甲烷化反应器28和或第二级甲烷化反应器28中产生的水蒸气通过分汽缸18输送给所述热风干燥器8和上吸式气化炉14。

全文数据：生活垃圾气化甲烷化发电系统技术领域本发明涉及生活垃圾发电技术领域，特别涉及生活垃圾气化甲烷化发电系统。背景技术生活垃圾已经成为制约城市发展的重要问题，急需进行减量化、资源化和无害化处理。焚烧技术是目前世界上主流的生活垃圾热化学转化技术，能够实现生活垃圾的减量化和资源化利用，但是未经预处理的生活垃圾成分复杂、热值偏低，导致在焚烧发电过程中存在污染物排放和发电效率低等问题。气化技术能够将生活垃圾转化成可燃气体，经净化工艺处理后，可燃气体燃烧产生的烟气中几乎不含有污染物。上吸式气化炉结构简单、运行稳定、气化效率高，而且能够与熔融技术一体化，在气化炉中形成局部高温熔融区，一方面可以将灰渣熔融，使其冷却后转化成惰性玻璃渣，不会对环境造成污染。另一方面高温熔融区也为气化和热解反应提供了热量，促使有机物受热分解形成小分子可燃气体。加拿大AlterNRG公司、以色列EER公司、日本NipponSteel公司和日本JFE公司已经在世界各地建立了多座生活垃圾气化熔融示范和商业装置。但是生活垃圾气化产生的可燃气体热值较低，只能采用燃气锅炉和蒸汽轮机等效率较低的发电设备。内燃机发电机组发电效率高，但对可燃气体的热值有较高的要求。为进一步提高可燃气体的热值，可从三方面着手：1.通过将生活垃圾干燥制粒提高燃料本身热值。2.采用纯氧和水蒸气作为气化介质提高气化炉出口可燃气体热值。3.对气化炉中产生的可燃气体进行甲烷化使可燃气体的热值进一步提高。在甲烷化技术方面，德国Lurgi公司、英国Davy公司和丹麦Topsoe公司处于世界领先，在世界各地建有甲烷化商业装置。依托煤化工产业，目前甲烷化技术已实现国产化，建成了多座焦炉煤气甲烷化商业装置。但在生物质气化甲烷化方面，世界范围内仅在瑞典、瑞士、荷兰等地建有一些以生物质流化床气化甲烷化的实验和示范装置。生活垃圾的气化甲烷化则鲜有报道。因此，急需一种针对生活垃干燥制粒、气化、净化、甲烷化和联合循环发电等技术的系统，能够提高发电效率并降低污染物排放，实现生活垃圾进入厂区后，完全的资源化和无害化利用。发明内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供生活垃圾气化甲烷化发电系统，实现的目的之一是能够提高发电效率并降低污染物排放，实现生活垃圾进入厂区后，完全的资源化和无害化利用，克服现有技术的缺陷。为实现上述目的，本发明公开了生活垃圾气化甲烷化发电系统，包括分选制粒系统、气化净化系统、甲烷化系统以及联合循环发电系统。其中，所述分选制粒系统从所述生活垃圾中去除无机物和金属，并采用热风干燥器降低所述生活垃圾中的水分含量，然后将所述生活垃圾中的有机物压制成RDF颗粒输送至所述气化净化系统的燃料仓库。所述气化净化系统籍由上吸式气化炉将所述RDF颗粒在气化介质的作用下，经过干燥、热解、还原和氧化一系列反应后，形成高温可燃气体和灰渣；所述气化介质采用纯氧和水蒸气；所述高温可燃气体以一氧化碳和氢气为主经过净化处理后储于气罐作为所述甲烷化系统的原料气源。所述甲烷化系统包括串联的三级甲烷化反应器，将所述原料气源，在催化剂的作用下，转化为甲烷气体；所述甲烷气体经过干燥塔和二氧化碳分离器提纯后输送至甲烷储气罐存储，为所述联合循环发电系统供气。所述联合循环发电系统包括燃气增压器、燃气内燃机发电机组和蒸汽轮机发电机组；存储在所述所述甲烷储气罐的甲烷气体经过所述燃气增压器增压进入所述燃气内燃机燃烧，通过所述发电机组发电；甲烷化气体燃烧产生的烟气通入余热锅炉。所述余热锅炉吸收所述烟气中的余热后，产生水蒸气驱动蒸汽轮机发电机组发电。所述净化处理、第一级甲烷化反应器和或第二级甲烷化反应器中产生的余热以蒸汽的形式通过分汽缸并输送给所述热风干燥器和上吸式气化炉。所述热风干燥器包括换热器和空气泵，水蒸气通过所述分汽缸输送至所述换热器产生热空气，所述空气泵将所述热空气泵入所述热风干燥器产生热风。所述余热锅炉设有连续排污扩容。所述蒸汽轮机配有冷凝器。优选的，所述热风干燥器将所述水分含量减低至30％以下。优选的，所述分选制粒系统中包括依次相连的给料机、滚筒筛、破碎机、带式传送机和风选机；所述带式传送机上方设有磁选机，将所述生活垃圾中的金属去除；所述风选机将去除金属的所述生活垃圾中的体积较大的部分分离并输送至粉碎机；所述生活垃圾中的体积较大的部分经所述粉碎机粉碎后与所述生活垃圾中的体积较小的部分一起输送至所述热风干燥器干燥；经过干燥后的所述生活垃圾输送至压块成型设备添加助剂后压制成RDF颗粒。更优选的，所述助剂为石灰石或消石灰。优选的，所述气化净化系统包括旋风除尘器、余热锅炉、静电除焦器、喷淋塔、干燥塔和干式脱硫塔，对所述高温可燃气体进行所述净化处理；所述高温可燃气体从所述上吸式气化炉上部的出口输送至所述旋风除尘器进行除尘，除去所述高温可燃气体中携带的颗粒物；经除尘后所述高温可燃气体进入所述余热锅炉，与除盐水换热降温后的可燃气体输入所述静电除焦器；所述可燃气体在所述静电除焦器的作用下除去焦油；除去焦油的所述可燃气体进入到所述喷淋塔后进一步脱除颗粒物和焦油，并利用湿法脱酸工艺去除二氧化硫和氯化氢；所述喷淋塔与循环水池连接，喷淋用水循环利用。之后，所述可燃气体经过所述干燥塔去除水分，并在所述干式脱硫塔中脱除硫化氢后，最终存于所述储气罐中；所述余热锅炉与所述分汽缸连接，将水蒸气输送至所述分汽缸。优选的，所述气化净化系统包括提升机；所述提升机将所述RDF颗粒从所述燃料从仓库输送至所述上吸式气化炉的炉膛顶部投入。优选的，所述纯氧籍由制氧机制得，从所述上吸式气化炉底部经炉蓖喷入所述上吸式气化炉的氧化区；所述水蒸气则从所述上吸式气化炉侧面通过多个喷嘴喷入所述上吸式气化炉的还原区；籍由调节所述水蒸气的流量控制所述可燃气体中的氢气与一氧化碳的比例在3:1以上，满足所述甲烷化系统中甲烷化工艺的需求。优选的，所述灰渣，在所述上吸式气化炉的氧化区，在1200℃至1500℃的高温下熔融，然后从所述上吸式气化炉炉膛底部排出进入冷却水箱，冷却后形成惰性玻璃渣。优选的，所述甲烷化系统包括可燃气体增压机、精脱硫装置；所述原料气增压机将所述可燃气体加压至所需压力；所述精脱硫装置对所述可燃气体做最终脱硫提纯。优选的，针对第一级所述甲烷化反应器和第二级所述甲烷化反应器分别设有甲烷气余热锅炉，对第一级所述甲烷化反应器和第二级所述甲烷化反应器生成的甲烷气体进行热交换，并将水蒸气输送给所述分汽缸。本发明的有益效果：在本发明中，气化产气携带的热量通过余热锅炉吸收可用于生活垃圾的干化制粒工序。甲烷化反应释放的热量通过余热锅炉吸收产生水蒸气可作为气化介质使用。通过各子系统之间的能量回收利用可以提高系统效率。能够提高发电效率并降低污染物排放，实现生活垃圾进入厂区后，完全的资源化和无害化利用，克服现有技术的缺陷。以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。附图说明图1示出本发明一实施例的结构示意图。图2示出本发明一实施例的工艺流程图。具体实施方式实施例如图1和图2所示，生活垃圾气化甲烷化发电系统，包括分选制粒系统、气化净化系统、甲烷化系统以及联合循环发电系统。其中，分选制粒系统从生活垃圾中去除无机物和金属，并采用热风干燥器8降低生活垃圾中的水分含量，然后将生活垃圾中的有机物压制成RDF颗粒输送至气化净化系统的燃料仓库12。在某些实施例中，分选制粒系统中包括依次相连的给料机1、滚筒筛2、破碎机3、带式传送机5和风选机6；带式传送机5上方设有磁选机4，将生活垃圾中的金属去除；风选机6将去除金属的生活垃圾中的体积较大的部分分离并输送至粉碎机7；生活垃圾中的体积较大的部分经粉碎机7粉碎后与生活垃圾中的体积较小的部分一起输送至热风干燥器8干燥；经过干燥后的生活垃圾输送至压块成型设备11添加助剂后压制成RDF颗粒。生活垃圾原料进入分选制粒系统后，通过给料机1进入滚筒筛2分离出玻璃石块等无机物。随后利用粉碎机3粉碎，并利用磁选机4在带式输送器上5回收金属，其余物质进入风选机6分离出大块物质和小块物质，再利用破碎机7将大块物质进一步粉碎，随后和小块物质一同利用热风干燥器8进行干燥，加入助剂后进入压块成型机11压制成颗粒。生活垃圾通过该工艺制成的RDF颗粒的热值能够达到15至21MJkg。在某些实施例中，热风干燥器8将水分含量减低至30％以下。在某些实施例中，助剂为石灰石或消石灰。气化净化系统籍由上吸式气化炉14将RDF颗粒在气化介质的作用下，经过干燥、热解、还原和氧化一系列反应后，形成高温可燃气体和灰渣；气化介质采用纯氧和水蒸气；高温可燃气体经净化处理后储于气罐25作为甲烷化系统的原料气源。在某些实施例中，气化净化系统包括提升机13；提升机13将RDF颗粒从燃料从仓库12输送至上吸式气化炉14的炉膛顶部投入。在某些实施例中，气化净化系统包括旋风除尘器16、余热锅炉17、静电除焦器19、喷淋塔21、干燥塔23和干式脱硫塔24，对高温可燃气体进行净化处理；高温可燃气体从上吸式气化炉14上部的出口输送至旋风除尘器16进行除尘，除去高温可燃气体中携带的颗粒物；经除尘后高温可燃气体进入余热锅炉17，与除盐水换热降温后的可燃气体输入静电除焦器19；可燃气体在静电除焦器19的作用下除去焦油；除去焦油的可燃气体进入到喷淋塔21后进一步脱除颗粒物和焦油，并利用湿法脱酸工艺去除二氧化硫和氯化氢；喷淋塔21与循环水池22连接，喷淋用水循环利用。之后，可燃气体经过干燥塔23去除水分，并在干式脱硫塔24中脱除硫化氢后，最终存于储气罐25中；余热锅炉17与分汽缸18连接，将产生的水蒸气输送至分汽缸18。在某些实施例中，纯氧籍由制氧机15制得，从上吸式气化炉14底部经炉蓖喷入上吸式气化炉14的氧化区；水蒸气则从上吸式气化炉14侧面通过多个喷嘴喷入上吸式气化炉14的还原区；籍由调节水蒸气的流量控制原料气中的氢气与一氧化碳的比例在3:1以上，满足甲烷化系统中甲烷化工艺的需求。在某些实施例中，灰渣，在上吸式气化炉14的氧化区，在1200℃至1500℃的高温下熔融，然后从上吸式气化炉14炉膛底部排出进入冷却水箱，冷却后形成惰性玻璃渣。在气化净化系统中，RDF颗粒燃料从仓库12中通过提升机13从炉膛顶部通过进料装置进入气化炉14，在气化介质的作用下，经过干燥、热解、还原和氧化等一系列反应后，形成高温可燃气体和灰渣。灰渣在氧化区1200℃～1500℃的高温下熔融，并从炉膛底部排出进入冷却水箱，冷却后形成惰性玻璃渣。其中，气化介质采用纯氧和水蒸气。而纯氧由制氧机15制得，从气化炉底部经炉蓖喷入气化炉氧化区中。水蒸气则从气化炉侧面通过多个喷嘴喷入气化炉还原区中，通过调节水蒸气的流量控制可燃气体中的H2与CO的比例略高于3:1，从而满足甲烷化工艺的需求。可燃气体的产气量、气体热值和组分可以通过调节上吸式气化炉的床层高度和气化介质的流量进行调控。高温可燃气体从气化炉上部的出口经过旋风除尘器16后除去气体中携带的颗粒物并进入余热锅炉17与除盐水换热后产生水蒸气，随后可燃在静电除焦器19的作用下除去气体中的焦油，高压电力由高压电源20提供。可燃气体进入到喷淋塔21后进一步脱除颗粒物和焦油，并利用湿法脱酸工艺去除气化产气中含有的SO2和HCl。随后经过汽水分离装置23去除气化产气中的水分，最终在干式脱硫塔24中脱除H2S，并储存于储气罐25中作为甲烷化反应稳定的气源。甲烷化系统包括串联的三级甲烷化反应器28、30、32，将原料气源，在催化剂的作用下，转化为甲烷气体；甲烷气体经过甲烷气干燥塔33和二氧化碳分离器34提纯后输送至甲烷储气罐35存储，为联合循环发电系统供气。在某些实施例中，甲烷化系统包括原料气增压机26、精脱硫装置27；可燃气体增压机26将可燃气体加压至所需压力；精脱硫装置27对可燃气体做最终脱硫净化。在某些实施例中，针对第一级甲烷化反应器28和第二级甲烷化反应器30分别设有余热锅炉29、31，对第一级甲烷化反应器28和第二级甲烷化反应器30生成的甲烷气体进行热交换，并将热量输送给分汽缸18。为满足甲烷化反应过程所需的压力，在甲烷化反应前可燃气体通过可燃气体增压机26增压。为避免甲烷化反应过程中催化剂失活降低甲烷化效率，在进入甲烷化反应器之前需要先经过精脱硫装置27进一步降低H2S和总S含量。甲烷化工序采用串联的三级甲烷化反应器28、30、32，即3个串联的绝热固定床反应器，气体自上而下流经催化剂床层，在催化剂的作用下，气化产气中的H2和CO反应产生CH4并释放热量，热量通过甲烷气余热锅炉29、31回收，反应温度介于500～700℃，压力介于2.0～4.0MPa，CO的转化率能够达到99％以上。经甲烷化工艺后产生的可燃气体在甲烷气干燥塔33和二氧化碳分离器34中除去水蒸气和CO2，最终得到的可燃气体的主要成分为甲烷，高位发热量在36MJNm3以上，达到一类天然气标准，储存于甲烷储气罐35中。联合循环发电系统包括燃气增压器36、燃气内燃机37和发电机38；存储在甲烷储气罐35的甲烷气体经过燃气增压器36增压进入燃气内燃机37燃烧，通过发电机38发电，产生的烟气通入余热锅炉39；余热锅炉39吸收烟气中的余热后，产生水蒸气驱动蒸汽轮机42做功带动发电机43发电。余热锅炉39设有连续排污扩容41。蒸汽轮机42配有冷凝器44。在联合循环发电系统中，达到一类天然气标准的甲烷化气体经过燃气增压器36增压后，进入燃气内燃机37燃烧并驱动发电机38发电，高温烟气的热量通过余热锅炉39吸收后产生水蒸气驱动蒸汽轮机42做功带动发电机43发电。由于在燃烧前已经对可燃气体进行了净化处理，可燃气体中基本不含SO2、H2S、HCl、NH3和颗粒物，因此，燃烧过程中除了产生少量的热力型NOx外，不产生其他污染物。净化处理、第一级甲烷化反应器28和或第二级甲烷化反应器28中产生的水蒸气通入分汽缸18，输送给热风干燥器8和上吸式气化炉14。热风干燥器8配有换热器10和空气泵9，分汽缸18中产生的水蒸气输送至换热器10产生热空气，空气泵9将热空气泵入热风干燥器8产生热风。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

权利要求：1.生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于：包括分选制粒系统、气化净化系统、甲烷化系统以及联合循环发电系统；所述分选制粒系统从所述生活垃圾中去除无机物和金属，并采用热风干燥器8降低所述生活垃圾中的水分含量，然后将所述生活垃圾中的有机物压制成RDF颗粒输送至所述气化净化系统的燃料仓库12；所述气化净化系统籍由上吸式气化炉14将所述RDF颗粒在气化介质的作用下，经过干燥、热解、还原和氧化一系列反应后，形成高温可燃气体和灰渣；所述气化介质采用纯氧和水蒸气；所述高温可燃气体经净化处理后储于气罐25作为所述甲烷化系统的原料气源；所述甲烷化系统包括串联的三级甲烷化反应器28、30、32，将所述原料气源，在催化剂的作用下，转化为甲烷气体；所述甲烷气体经过甲烷气干燥塔33和二氧化碳分离器34提纯后输送至甲烷储气罐35存储，为所述联合循环发电系统供气；所述联合循环发电系统包括燃气增压器36、燃气内燃机37和发电机38；存储在所述所述甲烷储气罐35的甲烷气体经过所述燃气增压器36增压进入所述燃气内燃机37燃烧，通过所述发电机38发电，产生的烟气通入余热锅炉39；所述余热锅炉39吸收所述烟气中的余热后，产生水蒸气驱动蒸汽轮机42做功带动发电机43发电；所述净化处理、第一级甲烷化反应器28和或第二级甲烷化反应器28中产生的水蒸气通过分汽缸18输送给所述热风干燥器8和上吸式气化炉14。2.根据权利要求1所述的生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于，所述热风干燥器8将所述水分含量减低至30％以下。3.根据权利要求1所述的生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于，所述分选制粒系统中包括依次相连的给料机1、滚筒筛2、破碎机3、带式传送机5和风选机6；所述带式传送机5上方设有磁选机4，将所述生活垃圾中的金属去除；所述风选机6将去除金属的所述生活垃圾中的体积较大的部分分离并输送至粉碎机7；所述生活垃圾中的体积较大的部分经所述粉碎机7粉碎后与所述生活垃圾中的体积较小的部分一起输送至所述热风干燥器8干燥；经过干燥后的所述生活垃圾输送至压块成型设备11添加助剂后压制成RDF颗粒。4.根据权利要求3所述的生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于，所述助剂为石灰石或消石灰。5.根据权利要求1所述的生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于，所述气化净化系统包括旋风除尘器16、余热锅炉17、静电除焦器19、喷淋塔21、干燥塔23和干式脱硫塔24，对所述高温可燃气体进行所述净化处理；所述高温可燃气体从所述上吸式气化炉14上部的出口输送至所述旋风除尘器16进行除尘，除去所述高温可燃气体中携带的颗粒物；经除尘后所述高温可燃气体进入所述余热锅炉17，与除盐水换热降温后的可燃气体输入所述静电除焦器19；所述可燃气体在所述静电除焦器19的作用下除去焦油；除去焦油的所述可燃气体进入到所述喷淋塔21后进一步脱除颗粒物和焦油，并利用湿法脱酸工艺去除二氧化硫和氯化氢；之后，所述可燃气体经过所述干燥塔23去除水分，并在所述干式脱硫塔24中脱除硫化氢后，最终存于所述储气罐25中；所述余热锅炉17与所述分汽缸18连接，将水蒸气输送至所述分汽缸18。6.根据权利要求1所述的生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于，所述气化净化系统包括提升机13；所述提升机13将所述RDF颗粒从所述燃料从仓库12输送至所述上吸式气化炉14的炉膛顶部投入。7.根据权利要求1所述的生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于，所述纯氧籍由制氧机15制得，从所述上吸式气化炉14底部经炉蓖喷入所述上吸式气化炉14的氧化区；所述水蒸气则从所述上吸式气化炉14侧面通过多个喷嘴喷入所述上吸式气化炉14的还原区；籍由调节所述水蒸气的流量控制所述原料气中的氢气与一氧化碳的比例在3:1以上，满足所述甲烷化系统中甲烷化工艺的需求。8.根据权利要求1所述的生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于，所述灰渣，在所述上吸式气化炉14的氧化区，在1200℃至1500℃的高温下熔融，然后从所述上吸式气化炉14炉膛底部排出进入冷却水箱，冷却后形成惰性玻璃渣。9.根据权利要求1所述的生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于，所述甲烷化系统包括可燃气体增压机26、精脱硫装置27；所述可燃气体增压机26将所述可燃气体加压至所需压力；所述精脱硫装置27对所述可燃气体做最终脱硫净化。10.根据权利要求1所述的生活垃圾气化甲烷化发电系统，其特征在于，针对第一级所述甲烷化反应器28和第二级所述甲烷化反应器30分别设有余热锅炉29、31，对第一级所述甲烷化反应器28和第二级所述甲烷化反应器30生成的甲烷气体进行热交换，并将水蒸气输送给所述分汽缸18。

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