申请/专利权人：包头天和磁材科技股份有限公司

申请日：2019-04-10

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN109994309B

主分类号：H01F41/02(20060101)

分类号：H01F41/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-专利权质押合同登记的注销

法律状态：2022.07.15#专利权质押合同登记的注销;2021.10.29#专利权质押合同登记的生效;2021.05.07#授权;2019.08.02#实质审查的生效;2019.07.09#公开

摘要：本发明公开了一种钕铁硼磁体组件的粘接方法，包括如下步骤：1提供N片钕铁硼磁体，并在第1～N‑1片钕铁硼磁体的表面形成绝缘层；其中，N为大于等于3的自然数；2在所述绝缘层上涂布粘接剂得到待粘接磁体；3在所述待粘接磁体中，将第1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面与第2片钕铁硼磁体未涂布粘接剂的表面叠加，以此类推，依次叠加，直至第N‑1片钕铁硼磁体；再将第N片钕铁硼磁体叠加在第N‑1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面，从而得到叠加磁体组；将所述叠加磁体组加压，并固化形成粘接层。本发明的方法可以改善绝缘粘接层的一致性。

主权项：1.一种钕铁硼磁体组件的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：1提供N片钕铁硼磁体，并在第1～N-1片钕铁硼磁体的表面形成绝缘层；其中，N为大于等于3的自然数；所述绝缘层通过如下步骤形成：在第1～N-1片钕铁硼磁体的表面涂布绝缘胶，然后在90～160℃下处理0.5～4h，形成所述绝缘层；所述绝缘胶包括树脂成分和0.5～6wt％的玻璃珠，所述绝缘胶的树脂成分包括80～85wt％的4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物，1～2wt％的2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷，0.5～0.8wt％的2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物和15～20wt％的F-44型酚醛环氧树脂；且所述玻璃珠的平均粒度D50为12～19μm；2在所述绝缘层上涂布粘接剂得到待粘接磁体；所述粘接剂包括树脂成分和0.5～6wt％的玻璃珠，所述粘接剂的树脂成分包括80～85wt％的4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物，1～2wt％的2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷，0.5～0.8wt％的2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物和15～20wt％的F-44型酚醛环氧树脂；且所述玻璃珠的平均粒度D50为12～19μm；3在所述待粘接磁体中，将第1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面与第2片钕铁硼磁体未涂布粘接剂的表面叠加，以此类推，依次叠加，直至第N-1片钕铁硼磁体；再将第N片钕铁硼磁体叠加在第N-1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面，从而得到叠加磁体组；将所述叠加磁体组加压，并固化形成粘接层；其中，各个绝缘层厚度δ1为1～50μm，各个粘接层厚度δ2为50～85μm；相邻两片钕铁硼磁体之间的绝缘层和粘接层的总厚度δ＝δ1+δ2，δ小于100μm；总厚度δ的极差为δmax-δmin，且小于等于5μm；相邻两片钕铁硼磁体之间的绝缘层和粘接层的总电阻R的极差为Rmax-Rmin，且小于等于5MΩ。

全文数据：钕铁硼磁体组件的粘接方法技术领域本发明涉及一种钕铁硼磁体组件的粘接方法。背景技术钕铁硼磁体广泛应用于各种工业电机、汽车电机和风力发电等领域。对于高速运行的永磁电机，转子磁体损耗已成为影响其可靠运行的关键因素。在高速旋转时，磁体产生的涡流损耗使转子温度升高，从而导致永磁体退磁。为了减少涡流损耗，可以将多片钕铁硼磁体粘接在一起，从而提高绝缘性能，并以此来降低涡流损耗。例如，申请号为201610629482.6的中国专利申请公开了一种电机用钕铁硼组件的生产方法，通过在磁体之间增加一层隔片来提高绝缘性。然而，由于隔片较厚，导致粘接的磁体组件太厚。又如，申请号为201410698074.7公开了一种永磁钕铁硼磁钢绝缘粘接的方法，一种永磁钕铁硼磁钢绝缘粘接的方法，首先将永磁钕铁硼磁钢进行表面脱脂、活化处理；将绝缘粘接剂均匀涂覆在永磁钕铁硼磁钢需要粘接表面；在T1温度下初步固化，初步固化温度T1为20～250℃，时间0.1h～24h；将永磁钕铁硼磁钢叠加在一起，使用专用的挤压工装进行固定位置，并在粘接方向施加压力，压力为0.1～10Mpa，并且在T2温度下进行高温固化，高温固化温度T2为150～350℃，固化时间为0.1～12h；固化完成降到室温后，再次对粘接后的钕铁硼磁钢二次机械加工，做成目标尺寸，并进行喷涂镀层。上述方法采用一次涂布和二次固化工艺形成绝缘粘胶层，无法保证绝缘粘接层的一致性。再如，申请号为201710693466.8的中国专利申请公开了一种磁体组件的制备方法，将环氧树脂胶和不规则形状的粒子混合均匀，获得粘接胶；将所述粘接胶通过点胶机喷涂到磁片的上表面；将涂胶后的磁片依次叠加，最后一个磁片不进行涂胶，直接放置在上一个磁片的涂胶表面上，达到磁体组件所需的磁片数量，获得叠加磁片组；将所述叠加磁片组送入夹具，对所述叠加磁片组加压；将加压后的叠加磁片组进行烘烤，使所述磁片表面的粘接胶固化，形成粘接层，获得所述磁体组件。上述方法通过增加不规则形状的粒子在一定程度上提高了绝缘粘接层的一致性，但是仍然有待于进一步的提高。发明内容本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁体组件的粘接方法，其可以进一步改善绝缘粘接层的一致性。进一步地，该粘接方法所得产品的稳定性好，有利于大规模生产。本发明提供一种钕铁硼磁体组件的粘接方法，包括如下步骤：1提供N片钕铁硼磁体，并在第1～N-1片钕铁硼磁体的表面形成绝缘层；其中，N为大于等于3的自然数；2在所述绝缘层上涂布粘接剂得到待粘接磁体；3在所述待粘接磁体中，将第1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面与第2片钕铁硼磁体未涂布粘接剂的表面叠加，以此类推，依次叠加，直至第N-1片钕铁硼磁体；再将第N片钕铁硼磁体叠加在第N-1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面，从而得到叠加磁体组；将所述叠加磁体组加压，并固化形成粘接层；其中，各个绝缘层厚度δ1为1～50μm，各个粘接层厚度δ2为50～85μm；相邻两片钕铁硼磁体之间的绝缘层和粘接层的总厚度δ＝δ1+δ2，δ小于100μm；总厚度δ的极差为δmax-δmin，且小于10μm。根据本发明的粘接方法，优选地，δ小于85μm，且总厚度δ的极差小于等于5μm。根据本发明的粘接方法，优选地，相邻两片钕铁硼磁体之间的绝缘层和粘接层的总电阻R大于100MΩ；总电阻R的极差为Rmax-Rmin，且小于等于5MΩ。根据本发明的粘接方法，优选地，还包括如下步骤：在步骤1之前，将N片钕铁硼磁体的待粘接表面的污物清理或清洗干净。根据本发明的粘接方法，优选地，所述绝缘层通过如下步骤形成：在第1～N-1片钕铁硼磁体的表面涂布绝缘胶，然后在50～200℃下处理0.5～4h，形成所述绝缘层。根据本发明的粘接方法，优选地，所述绝缘胶包括树脂成分和0.5～6wt％的固体颗粒，所述绝缘胶的树脂成分选自环氧树脂、氰基丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂中的一种或多种，且所述绝缘胶的固体颗粒的平均粒度D50为12～19μm。根据本发明的粘接方法，优选地，在步骤2中，所述粘接剂包括树脂成分和0.5～6wt％的固体颗粒，所述粘接剂的树脂成分选自环氧树脂、氰基丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂中的一种或多种，且所述粘接剂的固体颗粒的平均粒度D50为12～19μm。根据本发明的粘接方法，优选地，所述粘接剂的粘度小于15000mPa·s。根据本发明的粘接方法，优选地，在步骤3中，将所述叠加磁体组在粘接方向施加0.01～0.1MPa的压力。根据本发明的粘接方法，优选地，在步骤3中，将加压的叠加磁体组在50～200℃下固化0.5～4h，形成所述粘接层。本发明通过在钕铁硼磁体表面形成绝缘层，然后通过粘接方式将具有绝缘层的钕铁硼磁体粘接在一起。这样可以明显改善绝缘粘接层的一致性。根据本发明优选的技术方案，通过添加固体颗粒，可以进一步改善绝缘粘接层的一致性。附图说明图1为本发明的一种钕铁硼磁体组件的粘接示意图。附图标记说明如下：1-钕铁硼磁体；2-绝缘层；3-粘接层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。在本发明中，D50表示一个样品的累计粒度分布百分数达到50％时所对应的粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。在本发明中，D97表示一个样品的累计粒度分布百分数达到97％时所对应的粒径。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。本发明的钕铁硼磁体组件包括钕铁硼磁体、绝缘层和粘接层。绝缘层和粘接层将各个钕铁硼磁体间隔开，并保持绝缘状态。例如，将多片钕铁硼磁体通过绝缘层和粘接层沿非取向方向粘结在一起，从而形成钕铁硼磁体组件。现有技术中，一般不存在绝缘层和粘接层，仅仅包括一层绝缘粘接层。本发明将绝缘层和粘接层分别成型，意外地发现可以改善不同钕铁硼磁体之间胶缝的一致性，亦即可以改善绝缘层和粘接层整体的一致性。不同绝缘层和粘接层整体之间的性能差异较小。例如，厚度差异较小；又如，电阻差异较小。本发明的钕铁硼磁体通常为烧结钕铁硼磁体，可以采用本领域常规的磁体，也可以采用CN105185501A、CN107464684A等专利文献公开的方法获得这些磁体。根据本发明的一个实施方式，以原子百分比计，钕铁硼磁体中含有14％的PrNd合金Pr占25％、Nd占75％、0.1％的Al、1.5％的Co、1％的Dy、0.1％的Cu、0.2％的Nb、5.9％的B和余量的Fe。本发明的钕铁硼磁体组件的粘接方法包括如下步骤：1绝缘层形成步骤；2粘接剂涂布步骤；3粘接层形成步骤；还可以包括步骤1之前的表面处理步骤。本发明首先形成绝缘层，然后再形成粘接层，这样可以显著改善绝缘粘接层的一致性。在表面处理步骤中，将N片钕铁硼磁体的待粘接表面的污物清理或清洗干净。将钕铁硼磁体加工成片状结构，然后在非取向的表面待粘接表面进行清洗。可用酒精、异丙醇等脱脂溶液进行多次擦拭，直至油污及油脂擦干净。然后放入超声波清洗机，清洗1～10分钟，优选5～8分钟。取出后吹干，用酒精、异丙醇等脱脂溶液擦拭干净。在本发明中，非取向表示非磁场取向的方向。这样处理后的磁体有利于形成均匀的绝缘层。在绝缘层形成步骤中，提供N片钕铁硼磁体，并在第1～N-1片钕铁硼磁体的表面形成绝缘层；其中，N为大于等于3的自然数。各个绝缘层厚度δ1为1～50μm，优选为5～35μm，更优选为10～25μm。本发明的绝缘层可以通过如下步骤形成：在第1～N-1片钕铁硼磁体的表面涂布绝缘胶，然后在50～200℃下处理0.5～4h，形成所述绝缘层。绝缘胶的涂布方式可以为点胶机涂布或手动喷涂。点胶机涂布可以增加胶缝一致性。涂布完成后进行热处理。处理温度优选为60～190℃，更优选为90～160℃。处理时间优选为1～3h，更优选为1～2h。本发明的绝缘胶含有树脂成分，例如94～99.5wt％的树脂成分。该树脂成分可以选自环氧树脂、氰基丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂中的一种或多种；优选为环氧树脂和酚醛树脂中的一种或多种。绝缘胶的粘度可以小于15000mPa·s，优选为5000～15000mPa·s。环氧树脂的实例包括但不限于4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物，2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷，2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物。酚醛树脂的实例包括但不限于酚醛环氧树脂，例如F-44型酚醛环氧树脂。在某些实施方案中，本发明的绝缘胶包括4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物，2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷，2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物和酚醛环氧树脂例如F-44型酚醛环氧树脂。根据本发明的一个实施方式，树脂成分包括75～85wt％、优选80～85wt％的4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物，1～2.5wt％、优选1～2wt％的2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷，0.1～1wt％、优选0.5～0.8wt％的2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物和10～25wt％、优选15～20wt％的酚醛环氧树脂例如F-44型酚醛环氧树脂。根据本发明的一个实施方式，4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物的用量为82.5wt％。2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷的用量为2wt％。2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物的用量为0.5wt％。酚醛环氧树脂例如F-44型酚醛环氧树脂的用量为15wt％。采用上述绝缘胶有利于进一步改善绝缘性和胶缝一致性。本发明的绝缘胶可以含有0.5～6wt％的固体颗粒，优选为0.8～5wt％的固体颗粒，更优选为1～3wt％的固体颗粒。固体颗粒的存在可以使得在一定挤压下绝缘层不容易变形，从而保证绝缘层的一致性，进而保证绝缘层和粘接层整体的一致性。固体颗粒可以为玻璃珠、石英粉、石灰石粉或滑石粉；优选为玻璃珠或石英粉。这样可以保证产品的稳定性好，有利于大规模生产。固体颗粒的平均粒度D50可以为12～19μm，优选为13～18μm，更优选为16～17μm。合适的平均粒度有利于保证绝缘层厚度的一致性。在某些实施方案中，固体颗粒的粒度D97可以为12～19μm，优选为13～18μm，更优选为16～17μm。这样更加有利于保证绝缘层厚度的一致性。在粘接剂涂布步骤中，在所述绝缘层上涂布粘接剂得到待粘接磁体。绝缘胶的涂布方式可以为点胶机涂布或手动喷涂，优选为点胶机涂布。本发明的粘接剂含有树脂成分，例如94～99.5wt％的树脂成分。该树脂成分可以选自环氧树脂、氰基丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂中的一种或多种；优选为环氧树脂和酚醛树脂中的一种或多种。粘接剂的粘度可以小于15000mPa·s，优选为5000～15000mPa·s。环氧树脂的实例包括但不限于4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物，2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷，2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物。酚醛树脂的实例包括但不限于酚醛环氧树脂，例如F-44型酚醛环氧树脂。在某些实施方案中，本发明的粘接剂包括4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物，2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷，2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物和酚醛环氧树脂例如F-44型酚醛环氧树脂。根据本发明的一个实施方式，树脂成分包括75～85wt％、优选80～85wt％的4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物，1～2.5wt％、优选1～2wt％的2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷，0.1～1wt％、优选0.5～0.8wt％的2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物和10～25wt％、优选15～20wt％的酚醛环氧树脂例如F-44型酚醛环氧树脂。根据本发明的一个实施方式，4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物的用量为82.5wt％。2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷的用量为2wt％。2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物的用量为0.5wt％。酚醛环氧树脂例如F-44型酚醛环氧树脂的用量为15wt％。采用上述粘接剂有利于进一步改善绝缘性和胶缝一致性。本发明的粘接剂可以含有0.5～6wt％的固体颗粒，优选为0.8～5wt％的固体颗粒，更优选为1～3wt％的固体颗粒。固体颗粒的存在可以使得在一定挤压下粘接层不容易变形，从而保证粘接层的一致性，进而保证绝缘层和粘接层整体的一致性。固体颗粒可以为玻璃珠、石英粉、石灰石粉或滑石粉；优选为玻璃珠或石英粉。这样可以保证产品的稳定性好，有利于大规模生产。固体颗粒的平均粒度D50可以为12～19μm，优选为13～18μm，更优选为16～17μm。合适的平均粒度有利于保证粘接层厚度的一致性。在某些实施方案中，固体颗粒的粒度D97可以为12～19μm，优选为13～18μm，更优选为16～17μm。这样更加有利于保证粘接层厚度的一致性。根据本发明的一个实施方式，在步骤2中，所述粘接剂包括树脂成分，所述树脂成分选自环氧树脂、氰基丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂中的一种或多种，并含有0.5～6wt％的固体颗粒，且所述固体颗粒的平均粒度D50为12～19μm。优选地，所述粘接剂的粘度小于15000mPa·s。在粘接层形成步骤中，在所述待粘接磁体中，将第1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面与第2片钕铁硼磁体未涂布粘接剂的表面叠加，以此类推，依次叠加，直至第N-1片钕铁硼磁体；再将第N片钕铁硼磁体叠加在第N-1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面，从而得到叠加磁体组。也就是说，在相邻的两个磁体之间形成绝缘层和粘接层构成的胶缝，两端的磁体表面仅有一侧具有绝缘层及粘接层，另一侧用于夹具的夹持。将所述叠加磁体组加压，并固化形成粘接层。各个粘接层厚度δ2可以为50～85μm，优选为55～80μm，更优选为60～75μm。将所述叠加磁体组在粘接方向施加0.01～0.1MPa，优选为0.02～0.09MPa，更优选为0.03～0.08MPa的压力。合适的压力有利于避免固体颗粒破碎，并改善粘接层的一致性。将叠加磁体组放入烘箱烘烤。例如，将加压的叠加磁体组在50～200℃下固化0.5～4h，形成所述粘接层。固化温度优选为60～190℃，更优选为90～160℃。固化时间优选为1～3h，更优选为1～2h。将固化后的叠加磁体组降到室温，从烘箱取出。切割加工至目标尺寸，得到钕铁硼磁体组件。采用本发明的方法获得的钕铁硼磁体组件中，相邻两片钕铁硼磁体之间的绝缘层和粘接层的总厚度δ＝δ1+δ2，δ小于100μm；优选地，δ小于85μm；更优选地，δ小于等于83μm。总厚度δ的极差为δmax-δmin，且小于10μm；优选地，总厚度δ的极差小于等于5μm；更优选地，总厚度δ的极差小于等于3μm。采用本发明的方法获得的钕铁硼磁体组件中，相邻两片钕铁硼磁体之间的绝缘层和粘接层的总电阻R大于100MΩ；总电阻R的极差为Rmax-Rmin，且小于等于5MΩ，优选地小于等于3MΩ，更优选地，小于等于1MΩ。本发明通过粘接方式将具有绝缘层的钕铁硼磁体粘接在一起，明显改善了绝缘粘接层的一致性。下面介绍本发明的测试方法。随机抽取单批和10批组件进行厚度和绝缘性的检测。厚度用显微镜放大测量，绝缘性采用电阻测试仪测定。下面介绍本发明的原料。树脂成分：由82.5wt％的4,4’-1-甲基亚乙基双苯酚与氯甲基环氧乙烷的聚合物CAS号：25068-38-6，2wt％的2,2’-[1,4-丁二基二氧亚甲基]双环氧乙烷CAS号：2425-79-8，0.5wt％的2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇与氯甲基环氧乙烷的聚合物CAS号：30499-70-8和15wt％的F-44型酚醛环氧树脂CAS号：9003-36-5组成。将平均粒度D50为15μm的玻璃珠与上述树脂成分混合均匀，得到粘接剂。粘接剂中玻璃珠的质量百分含量为1wt％，粘度小于15000mPa·s。该粘接剂也作为绝缘胶使用。实施例1如图1所示，本发明的钕铁硼磁体组件包括钕铁硼磁体1，绝缘层2和粘接层3。将稀土永磁钕铁硼磁体加工成片状结构的钕铁硼磁铁1，在钕铁硼磁铁1的非取向面形成一层绝缘层2，在绝缘层2上形成一层粘接层3。多个钕铁硼磁铁1依次通过绝缘粘接层绝缘层2和粘接层3粘接在一起。下面详细描述制备工艺。将N为大于等于3的自然数片钕铁硼磁体相对的两个非取向表面用酒精进行多次擦拭，直至油污及油脂擦干净，再放入超声波清洗机清洗5分钟，取出后吹干，用酒精擦拭干净。将清洗后的钕铁硼磁体的一个清洗面朝上水平放置，用点胶机涂布一层上述粘接剂作为绝缘胶，在150℃烘干1h，得到厚度为10μm左右的绝缘层。将烘干后的钕铁硼磁体具有绝缘层的表面朝上水平放置，用点胶机涂布一层上述粘接剂。将第1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面与第2片钕铁硼磁体未涂布粘接剂的表面叠加，以此类推，依次叠加，直至第N-1片钕铁硼磁体；再将第N片钕铁硼磁体叠加在第N-1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面，从而得到叠加磁体组。将所述叠加磁体组加压，在粘接方向上施加0.05MPa的压力，将叠加磁体组在150℃固化1h，降至室温，形成厚度为70μm左右的粘接层。将粘接的钕铁硼磁体组件进行切割加工，做成目标尺寸。详细性能参见表1。表1实施例2将N为大于等于3的自然数片钕铁硼磁体相对的两个非取向表面用酒精进行多次擦拭，直至油污及油脂擦干净，再放入超声波清洗机清洗5分钟，取出后吹干，用酒精擦拭干净。将清洗后的钕铁硼磁体的一个清洗面朝上水平放置，手动喷涂一层实施例1的粘接剂作为绝缘胶，在150℃烘干1h，得到厚度为10μm左右的绝缘层。将烘干后的钕铁硼磁体具有绝缘层的表面朝上水平放置，手动喷涂一层实施例1的粘接剂。将第1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面与第2片钕铁硼磁体未涂布粘接剂的表面叠加，以此类推，依次叠加，直至第N-1片钕铁硼磁体；再将第N片钕铁硼磁体叠加在第N-1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面，从而得到叠加磁体组。将所述叠加磁体组加压，在粘接方向上施加0.05MPa的压力，将叠加磁体组在150℃固化1h，降至室温，形成厚度为70μm左右的粘接层。将粘接的钕铁硼磁体组件进行切割加工，做成目标尺寸。详细性能参见表2。表2对比例1将N为大于等于3的自然数片钕铁硼磁体相对的两个非取向表面用酒精进行多次擦拭，直至油污及油脂擦干净，再放入超声波清洗机清洗5分钟，取出后吹干，用酒精擦拭干净。将清洗后的钕铁硼磁体的一个清洗面朝上水平放置，手动喷涂一层上述粘接剂。将第1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面与第2片钕铁硼磁体未涂布粘接剂的表面叠加，以此类推，依次叠加，直至第N-1片钕铁硼磁体；再将第N片钕铁硼磁体叠加在第N-1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面，从而得到叠加磁体组。将所述叠加磁体组加压，在粘接方向上施加0.05MPa的压力，将叠加磁体组在150℃固化1h，降至室温，形成厚度为80μm左右的绝缘粘接层。将粘接的钕铁硼磁体组件进行切割加工，做成目标尺寸。详细性能参见表3。表3将实施例1和2以及对比例1的总厚度及总电阻进行归纳，详见下表。由表可知，本发明的方法明显改善了绝缘粘接层的厚度一致性。此外，绝缘一致性也得到了改善。表4本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

权利要求：1.一种钕铁硼磁体组件的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：1提供N片钕铁硼磁体，并在第1～N-1片钕铁硼磁体的表面形成绝缘层；其中，N为大于等于3的自然数；2在所述绝缘层上涂布粘接剂得到待粘接磁体；3在所述待粘接磁体中，将第1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面与第2片钕铁硼磁体未涂布粘接剂的表面叠加，以此类推，依次叠加，直至第N-1片钕铁硼磁体；再将第N片钕铁硼磁体叠加在第N-1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面，从而得到叠加磁体组；将所述叠加磁体组加压，并固化形成粘接层；其中，各个绝缘层厚度δ1为1～50μm，各个粘接层厚度δ2为50～85μm；相邻两片钕铁硼磁体之间的绝缘层和粘接层的总厚度δ＝δ1+δ2，δ小于100μm；总厚度δ的极差为δmax-δmin，且小于10μm。2.根据权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，δ小于85μm，且总厚度δ的极差小于等于5μm。3.根据权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，相邻两片钕铁硼磁体之间的绝缘层和粘接层的总电阻R大于100MΩ；总电阻R的极差为Rmax-Rmin，且小于等于5MΩ。4.根据权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，还包括如下步骤：在步骤1之前，将N片钕铁硼磁体的待粘接表面的污物清理或清洗干净。5.根据权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，所述绝缘层通过如下步骤形成：在第1～N-1片钕铁硼磁体的表面涂布绝缘胶，然后在50～200℃下处理0.5～4h，形成所述绝缘层。6.根据权利要求5所述的粘接方法，其特征在于，所述绝缘胶包括树脂成分和0.5～6wt％的固体颗粒，所述绝缘胶的树脂成分选自环氧树脂、氰基丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂中的一种或多种，且所述绝缘胶的固体颗粒的平均粒度D50为12～19μm。7.根据权利要求1～6任一项所述的粘接方法，其特征在于，在步骤2中，所述粘接剂包括树脂成分和0.5～6wt％的固体颗粒，所述粘接剂的树脂成分选自环氧树脂、氰基丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂中的一种或多种，且所述粘接剂的固体颗粒的平均粒度D50为12～19μm。8.根据权利要求7所述的粘接方法，其特征在于，所述粘接剂的粘度小于15000mPa·s。9.根据权利要求1～6任一项所述的粘接方法，其特征在于，在步骤3中，将所述叠加磁体组在粘接方向施加0.01～0.1MPa的压力。10.根据权利要求9所述的粘接方法，其特征在于，在步骤3中，将加压的叠加磁体组在50～200℃下固化0.5～4h，形成所述粘接层。

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