申请/专利权人：丰田自动车株式会社;丰田纺织株式会社

申请日：2019-03-08

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN110271130B

主分类号：B29C44/58(20060101)

分类号：B29C44/58(20060101);F16J15/00(20060101);B29L31/26(20060101)

优先权：["20180315 JP 2018-048281"]

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2024.03.19#未缴年费专利权终止;2021.06.08#授权;2019.10.22#实质审查的生效;2019.09.24#公开

摘要：本发明提供一种树脂体的模具，谋求改善配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本。本发明是配备有成形树脂基体材料W1的树脂基体材料成形模具部1、2的树脂体的模具10。该模具10配备有滑动部3，所述滑动部3能够在发泡树脂部成形用腔体C2内滑动，所述发泡树脂部成形用腔体C2与树脂基体材料成形模具部1、2的树脂基体材料成形用腔体C1连通。滑动部3在与滑动部3滑动的滑动面正交的方向上能够摆动地浮置。在成形树脂基体材料W1的工序ST1中，滑动部3隔断从树脂基体材料成形用腔体C1向发泡树脂部成形用腔体C2连通的开口部2da。

主权项：1.一种树脂体的模具，配备有成形树脂基体材料的树脂基体材料成形模具部，其中，所述树脂体的模具配备有滑动部，所述滑动部能够在发泡树脂部成形用腔体内滑动，所述发泡树脂部成形用腔体与所述树脂基体材料成形模具部的树脂基体材料成形用腔体连通，所述滑动部在与所述滑动部滑动的滑动面正交的方向上能够摆动地浮置，在成形所述树脂基体材料的工序中，所述滑动部将从所述树脂基体材料成形用腔体向所述发泡树脂部成形用腔体连通的开口部隔断，在成形发泡树脂部的工序中，在将发泡树脂材料填充到所述发泡树脂部成形用腔体中之后，使所述滑动部从所述树脂基体材料成形用腔体离开，扩大所述发泡树脂材料能够填充的填充空间。

全文数据：树脂体的模具及树脂体背景技术本发明涉及树脂体的模具及树脂体。技术领域已知一种树脂体，配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部。在将熔融树脂成型而形成树脂基体材料之后，将发泡树脂填充到模具中，在模具内侧使之发泡，由此形成发泡树脂部。在日本特开平07－080885号公报中，公开了这样的树脂体的制造方法的一个例子。发明内容发明人等发现了以下的课题。在这样的树脂体的制造方法中，大多使用用于形成树脂基体材料的模具和用于形成发泡树脂部的模具。因此，对于制造成本存在改善的余地。另外，已知一种树脂基体材料用的模具，所述树脂基体材料用的模具配备有能够相对于一个模具接近或者远离、并且能够滑动地设置于另外一个模具的型芯。也可以想到成一体地使用该树脂基体材料用的模具来连续地进行树脂基体材料的形成和发泡树脂部的形成。但是，当使用这样的树脂基体材料用的模具时，存在着会受到由树脂引起的热的影响而产生畸变，型芯不能滑动的情况。因此，对于这样的树脂体的制造成本存在改善的余地。图18所示的模具91、92是这样的树脂基体材料用的模具的一个具体的例子。模具91与模具92相对或者压入配合于模具92地配置。型芯93能够滑动地设置在模具92的内侧，相对于模具91能够接近或者离开。如图19所示，当模具92变形时，存在着与型芯93机械地干扰，型芯93变得不能滑动的问题。本发明谋求配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本的改善。根据本发明的树脂体的模具，配备有成形树脂基体材料的树脂基体材料成形模具部，其中，所述树脂体的模具配备有滑动部，所述滑动部能够在发泡树脂部成形用腔体内滑动，所述发泡树脂部成形用腔体与所述树脂基体材料成形模具部的树脂基体材料成形用腔体连通，所述滑动部在与所述滑动部滑动的滑动面正交的方向上能够摆动地浮置，在成形所述树脂基体材料的工序中，所述滑动部将从所述树脂基体材料成形用腔体向所述发泡树脂部成形用腔体连通的开口部隔断，在成形发泡树脂部的工序中，在将发泡树脂材料填充到所述发泡树脂部成形用腔体中之后，使所述滑动部从所述树脂基体材料成形用腔体离开，扩大所述发泡树脂材料能够填充的填充空间。根据这样的结构，通过滑动部被能够摆动地浮置，即使树脂体的模具因树脂材料引起的热而产生畸变，滑动部也能够滑动。因此，可以提供一种能够将发泡树脂部和树脂基体材料一体成型来成形树脂体的模具。不用多个模具，而只用一体的模具就可以将发泡树脂部和树脂基体材料一体成型来成形树脂体。因而，可以谋求配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本的改善。另外，本发明也可以将在所述滑动部处的所述树脂基体材料成形用腔体侧的前端面设置有凹部作为特征。根据这样的结构，在滑动部处的树脂基体材料成形用腔体侧的前端面具有凹部。因此，在成形发泡树脂部的工序中，在将发泡树脂填充到发泡树脂部成形用腔体中时，可以提高发泡树脂部与滑动部的接触面积。因而，由于可以抑制发泡树脂部从滑动部脱离，因此，能够以良好的精度成形发泡树脂部。另外，根据本发明的树脂体，配备有树脂基体材料和发泡树脂部，所述发泡树脂部配备有设置于所述树脂基体材料上的发泡树脂本体、以及覆盖所述发泡树脂本体且具有比所述发泡树脂本体低的发泡率的突出部，所述突出部向所述发泡树脂部中的与所述树脂基体材料侧相反的一侧突出，所述树脂基体材料在所述树脂基体材料与所述发泡树脂本体的交界面的至少一部分中配备有基体材料突出部，所述基体材料突出部向所述发泡树脂本体内突出。根据这样的结构，在成形发泡树脂部的工序中，在将发泡树脂填充到了模具的发泡树脂部成形用腔体中时，能够提高发泡树脂部与模具的滑动部的接触面积。因而，由于可以抑制发泡树脂部从模具的滑动部离开，因此，能够以良好的精度成形发泡树脂部。另外，使用上述根据本发明的树脂体的模具，可以将树脂基体材料和发泡树脂部一体成形。即，不用多个模具，用一个模具就可以进行这种一体成形。因而，可以谋求配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本的改善。本发明可以谋求配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本的改善。由下面给出的详细说明和附图可知，本公开的上述及其它课题、特征以及优点将会变得更加清楚,所述详细说明和附图只是为了进行说明,而不是为了限制本公开。附图说明图1是根据实施方式1的树脂体的模具的示意剖视图。图2是根据实施方式1的树脂体的模具的可动模的分解立体图。图3是根据实施方式1的树脂体的模具的型芯的分解立体图。图4是分割型芯31c及其周边的结构的xz剖视图。图5是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图6是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图7是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图8是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图9是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图10是表示根据实施方式1的树脂体的一个例子的立体图。图11是表示根据实施方式1的树脂体的模具的型芯的动作的示意图。图12是表示平板部31cb的xz剖面的示意图。图13是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个变形例的一个工序的图。图14是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个变形例的一个工序的图。图15是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个变形例的一个工序的图。图16是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个变形例的一个工序的图。图17是表示根据实施方式1的树脂体的一个变形例的示意剖视图。图18是根据本发明所要解决的课题的模具的要部的示意剖视图。图19是根据本发明所要解决的课题的模具的要部的示意剖视图。具体实施方式下面，参照附图对于应用本发明的具体的实施方式详细地进行说明。但是，本发明并不被解释为由以下的实施方式所限定。另外，为了使说明更加明确，下面的记载及附图被适当地简化了。在图1～图19中，规定右手三维xyz直角坐标系。另外，当然，在图1及其它附图中所示的右手xyz坐标系是为了便于说明结构部件的位置关系而采用的。通常，z轴的正方向铅直向上，xy平面为水平面，在附图之间是共同的。实施方式1参照图1～图4对于实施方式1的树脂体的模具进行说明。图1是根据实施方式1的树脂体的模具的示意剖视图。图2是根据实施方式1的树脂体的模具的可动模的分解立体图。图3是根据实施方式1的树脂体的模具的型芯的分解立体图。图4是分割型芯31c及其周边的结构的xz剖视图。如图1所示，模具10配备有固定模1和可动模2。另外，固定模1和可动模2也称为树脂基体材料成形模具部。为了成型树脂体，可以使模具10与注射成形机图示省略等一起使用。固定模1由注射成形机等保持于规定的位置。固定模1配备有流入孔1a和树脂基体材料成形面1b。流入孔1a可以供熔融树脂从树脂基体材料成形用注射喷嘴4流入。树脂基体材料成形面1b与流入孔1a的内壁面连接。可动模2被注射成形机等能够相对于固定模1推压配合或者分离地保持。如图2所示，可动模2配备有树脂基体材料成形面2a和滑动部保持孔2b。滑动部保持孔2b配备有能够滑动地保持滑动部3的孔2c、2d。孔2d与孔2c相连。孔2c比孔2d粗为好。孔2c的截面形状具有比孔2d的截面形状大的截面面积为好。如图1所示，当把可动模2推压配合于固定模1时，在树脂基体材料成形面2a与树脂基体材料成形面1b之间形成树脂基体材料成形用腔体C1。进而，当保持将可动模2推压配合于固定模1不变地使滑动部3的前端从固定模1离开时，在孔2d中形成发泡树脂部成形用腔体C2。发泡树脂部成形用腔体C2与树脂基体材料成形用腔体C1连通。熔融树脂从发泡树脂部成形用注射喷嘴5通过流入孔2e流入发泡树脂部成形用腔体C2。如图3所示，滑动部3配备有型芯31、型芯保持器32和止动板33。型芯31优选包括多个分割型芯。这是因为，型芯31当包括多个分割型芯时，即使因热而引起畸变变形，也具有型芯31不易与型芯保持器32和止动板33产生机械干扰的倾向。型芯31的一个例子配备有多个分割型芯31a、31b、31c、31d、31e。分割型芯31a的一个例子配备有基部31aa和从基部31aa延伸的板部31ab。基部31aa的截面面积比板部31ab的截面面积大。同样地，分割型芯31b、31c、31d的一个例子分别配备有基部31ba、31ca、31da，并分别配备有板部31bb、31cb、31db。板部31bb、31cb、31db分别从基部31ba、31ca、31da延伸。如图2及图3所示，型芯保持器32具有能够保持多个分割型芯31a～31e的孔32a。分割型芯31a～31e的板部31ab～32eb从孔32a突出不变地将止动板33嵌入到型芯保持器32的与孔32a相反一侧。在孔32a在长度方向上延伸的截面形状具有例如绳状、椭圆形形状的情况下，分割型芯31a～31e在长度方向上串列地排列为好。在有的情况下，孔32a的截面形状包含在长度方向上弯曲的部分或者直线相互交叉的交叉部分。在这种情况下，在该部分近旁，分割型芯31a～31e之中的分割型芯31a、31e分别独立地配置为好。换句话说，在曲线部分或者直线相互交叉的交叉部分的近旁，型芯31被分割开为好。利用这样的结构，分割型芯31a～31e变得容易摆动，具有不容易产生机械干扰的倾向。基部31aa～31ea被型芯保持器32和止动板33夹着，分割型芯31a～31e被型芯保持器32和止动板33能够摆动地保持。滑动部3优选具有分割型芯31a～31e在型芯保持器32内浮置的浮置结构。具体地说，如图4所示，优选地，分割型芯31c位于止动板33的表面上，分割型芯31c的至少一部分与型芯保持器32分离。与分割型芯31c一样，优选地，分割型芯31a、31b、31d、31e位于止动板33的表面上，分割型芯31a、31b、31d、31e的至少一部分与型芯保持器32分离。分割型芯31a～31e在被型芯保持器32和止动板33保持的状态下相对于型芯保持器32和止动板33能够在规定的范围内移动。可动模2的滑动部保持孔2b的内壁面与板部31ab～31eb的距离D1优选比型芯保持器32的孔32a的内壁面与板部31ab～31eb的距离D2短。因此，分割型芯31a～31e的板部31ab～31eb分别可以在与孔2d的内壁面正交的方向这里为z轴方向上摆动。型芯保持器32和止动板33优选装配有从止动板33侧对型芯保持器32和止动板33施加力、以便使滑动部3在滑动部3的滑动方向上接近或者离开孔2d的技术手段。该技术手段为马达、液压缸、凸轮机构等各种各样的机构及装置。滑动部3借助于这样的技术手段在孔2c、2d中滑动。由于型芯保持器32具有比型芯31粗的倾向，因此，通过从止动板33侧对型芯保持器32和止动板33施加力，滑动部3可以稳定地滑动。树脂体的制造方法下面，对于根据实施方式1的树脂体的制造方法进行说明。图5～图9是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图10是表示根据实施方式1的树脂体的一个例子的立体图。图11是表示根据实施方式1的树脂体的模具的型芯的动作的示意图。如图1及图5所示，将树脂材料从树脂基体材料成形用注射喷嘴4向树脂基体材料成形用腔体C1填充，形成树脂基体材料W1树脂基体材料形成工序ST1。具体地说，首先，将可动模2推压配合于固定模1，并且使滑动部3的型芯31的前端位于孔2d处的树脂基体材料成形用腔体C1侧这里为x轴方向的正侧的前端。由此，隔断从树脂基体材料成形用腔体C1向发泡树脂部成形用腔体C2连通的开口部2da。从树脂基体材料成形用注射喷嘴4射出树脂材料，使树脂材料通过固定模1的流入孔1a填充到树脂基体材料成形用腔体C1中。由于开口部2da被隔断，因此，树脂材料几乎不进入发泡树脂部成形用腔体C2。填充之后，通过在树脂基体材料成形用腔体C1内将树脂材料固化，形成树脂基体材料W1。接着，如图6及图7所示，使滑动部3从树脂基体材料成用腔体C1离开滑动部后退工序ST2。在发泡树脂部成形用腔体C2中，能够填充发泡树脂材料的填充空间扩大。接着，如图8所示，从发泡树脂部成形用注射喷嘴5经由流入孔2e向发泡树脂部成形用腔体C2填充发泡树脂材料W2a发泡树脂填充工序ST3。最后，如图9所示，通过使发泡树脂材料W2a发泡，将发泡树脂部W2形成到树脂基体材料W1上发泡工序ST4。另外，优选使滑动部3参照图9适当地从树脂基体材料成形用腔体C1分离开。通过上述工序，形成树脂体P10。如图10所示，树脂体P10的一个例子配备有树脂基体材料W1和发泡树脂部W2。树脂基体材料W1是配备有凹入成长方体状的凹部W1a的碟状体。发泡树脂部W2被配置在树脂基体材料W1的外缘附近，沿着凹部W1a的一边延伸，包围凹部W1a的一边的两端部地延伸。作为树脂基体材料W1，可以利用各种各样的树脂。作为发泡树脂部W2，利用能够发泡的树脂即可。这种能够发泡的树脂例如有热塑性弹性体。作为具体的例子，有饱和型苯乙烯系弹性体、聚烯烃、或者它们的化合物、以及乙烯·丙稀橡胶、三元乙丙橡胶等。发泡剂只要是能够通过注射成形而发泡成形弹性体的发泡剂即可，例如，可以举例为碳酸氢钠、偶氮化合物。在上述树脂体的制造方法中，存在着模具10被树脂材料、发泡树脂材料W2a等给予热而畸变变形的情况。特别是，当反复使用上述树脂体的制造方法时，变得容易产生这样的变形。如图11所示，可动模2畸变变形，与作为型芯31的前端的一个例子的分割型芯31c的板部31cb接触。但是，由于分割型芯31c在与孔2d的内壁面正交的方向这里为沿着yz平面的方向，例如，z轴方向上摆动，因此，在可动模2变形之前，可以相对于孔2d摆动并移动。因而，不容易产生可动模2与滑动部3的机械干扰。从而，可以进一步反复地进行上述树脂体的制造方法。即，不必使用多个模具，只使用一体的模具10，就可以一体成形发泡树脂部W2和树脂基体材料W1，成形树脂体P10。因而，可以谋求改善树脂体P10的制造成本。另外，在型芯3具有多个分割型芯，例如具有分割型芯31a～31e的情况下，分割型芯进一步变得容易在与孔2d的内壁面正交的方向上摆动。因此，在可动模2变形之前，可以相对于孔2d滑动。从而，可以进一步反复地进行上述树脂体的制造方法。模具的型芯的一个变形例下面，参照图12对于根据实施方式1的树脂体的模具的型芯的一个变形例进行说明。图12是表示板部31cb的xz截面的示意图。型芯231，除了板部31ab、31bb、31cb、31db、31eb配备有凹部31f之外，具有与作为型芯31的一个例子的分割型芯31a～31e同样的结构。在型芯231的树脂基体材料成形用腔体C1侧这里为x轴方向正侧的前端面设置有凹部31f。凹部31f并不局限于图12所示的形状，而可以是各种各样的形状，可以是单一或者是多个。树脂体的制造方法的一个变形例下面，参照图5～图9以及图13～图17，对于根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个变形例进行说明。根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个变形例是除了使用型芯231之外、其它与根据上述实施方式1的树脂体的制造方法相同的方法。下面只对与根据上述实施方式1的树脂体的制造方法不同的结构进行说明。图13～图16是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图16是表示根据实施方式1的树脂体的一个例子的立体图。另外，图13～图16表示出了板部31cb，而板部31ab、31bb、31db、32eb进行与板部31cb同样的动作。另外，应当注意，在图13～图16中，为了容易理解，省略了可动模2的剖面线。图17是表示根据实施方式1的树脂体的一个变形例的示意剖视图。首先，如图5及图13所示，在树脂基体材料形成工序ST1中，向树脂基体材料成形用腔体C1填充树脂材料，形成树脂基体材料W1。这样，在将树脂材料填充到凹部31f中之后，将树脂材料在树脂基体材料成形用腔体C1内固化，由此，形成树脂基体材料W11。树脂基体材料W11配备有板状部W11a和从板状部W11a突出的基体材料突出部W11b。基体材料突出部W11b具有复制凹部31f的形状的形状。接着，如图6及图14所示，在滑动部后退工序ST2中，使滑动部3从树脂基体材料成形用腔体C1离开。这样，在发泡树脂部成形用腔体C2中，能够填充发泡树脂材料的填充空间扩大。接着，如图8及图15所示，在发泡树脂填充工序ST3中，将发泡树脂材料13a填充到发泡树脂部成形用腔体C2内。这样，在发泡树脂材料13a流入凹部31f中之后，与型芯231接触的交界面附近的发泡树脂材料13a在保持至少没有完全发泡的状态下固化，形成表皮部12。表皮部12具有表皮本体12a和从表皮本体12a突出的突出部12b。表皮本体12a覆盖还没有固化的发泡树脂材料13a，突出部12b具有在凹部31f中复制的形状。由于分割型芯31c的板部31cb具有凹部31f，因此，表皮部12与分割型芯31c的接触面积大。最后，如图9及图16所示，在发泡工序ST4中，通过使发泡树脂材料13a发泡，形成发泡树脂本体13。另外，优选使滑动部3适当地从树脂基体材料成形用腔体C1离开。发泡树脂本体13以至少超过表皮部12的发泡率的方式发泡。表皮部12和发泡树脂本体13是发泡树脂部W2参照图10的一个变形例。通过以上工序，形成图17所示的树脂体P20。在这种树脂体的制造方法的一个变形例中，与上述树脂体的制造方法参照图5～图9同样，存在着从树脂材料、发泡树脂材料等给予热量而畸变变形的情况。与上述树脂体的制造方法参照图5～图9同样，可动模2畸变变形，与型芯231接触。但是，由于型芯231摆动，因此，与之前一样，可以相对于孔2d滑动。从而，可以进一步反复进行上述树脂体的制造方法。另外，板部31cb具有凹部31f。因此，在发泡工序ST4中，在向发泡树脂部成形用腔体C2中填充发泡树脂材料13a时，表皮部12与板部31cb的接触面积大。这里，表皮部12是发泡树脂部W2的一个变形例的一部分，分割型芯31c的板部31cb是滑动部3的型芯31的一个变形例的一部分。即，可以提高发泡树脂部与滑动部的接触面积。因而，由于可以抑制发泡树脂部从滑动部离开，因此，能够以良好的精度成形发泡树脂部。树脂体的一个变形例下面，参照图17对于作为树脂体P10的一个变形例的树脂体P20进行说明。如图17所示，树脂体P20具有树脂基体材料W11、表皮部12和发泡树脂体13。树脂基体材料W11具有板状部W11a和基体材料突出部W11b。基体材料突出部W11b被设置在树脂基体材料W11和发泡树脂本体13之间，从板状部W11a向发泡树脂本体13突出。另外，树脂基体材料W11也可以具有与图10所示的树脂基体材料W1相同的形状。发泡树脂本体13被配置在树脂基体材料W11的表面上。表皮部12具有表皮本体12a和突出部12b。表皮本体12a覆盖发泡树脂本体13的表面。突出部12b从表皮本体12a向与树脂基体材料W11相反一侧这里为x轴的负侧突出。另外，表皮部12及发泡树脂本体13也可以具有与图10所示的发泡树脂部W2同样的形状。发泡树脂本体13的发泡率比表皮部12的发泡率高。发泡树脂本体13与表皮部12相比，具有低的刚性，缓冲性能优异。另一方面，表皮部12与发泡树脂本体13相比，具有高的刚性，密封性能优异。另外，本发明不限于上述实施方式，在不超出主旨的范围内能够适当地变更。根据这样描述的公开，显然本公开的实施方式能够以各种各样的方式进行改变。这样的改变不被认为是脱离本公开的精神和范围，对于熟悉本领域的人员来说，显然所有这种变形都应包含在下面所述的权利要求的范围内。

权利要求：1.一种树脂体的模具，配备有成形树脂基体材料的树脂基体材料成形模具部，其中，所述树脂体的模具配备有滑动部，所述滑动部能够在发泡树脂部成形用腔体内滑动，所述发泡树脂部成形用腔体与所述树脂基体材料成形模具部的树脂基体材料成形用腔体连通，所述滑动部在与所述滑动部滑动的滑动面正交的方向上能够摆动地浮置，在成形所述树脂基体材料的工序中，所述滑动部将从所述树脂基体材料成形用腔体向所述发泡树脂部成形用腔体连通的开口部隔断，在成形发泡树脂部的工序中，在将发泡树脂材料填充到所述发泡树脂部成形用腔体中之后，使所述滑动部从所述树脂基体材料成形用腔体离开，扩大所述发泡树脂材料能够填充的填充空间。2.如权利要求1所述的树脂体的模具，其特征在于，在所述滑动部处的所述树脂基体材料成形用腔体侧的前端面设置有凹部。3.一种树脂体，配备有树脂基体材料和发泡树脂部，其中，所述发泡树脂部配备有设置于所述树脂基体材料上的发泡树脂本体、以及覆盖所述发泡树脂本体且具有比所述发泡树脂本体低的发泡率的突出部，所述突出部向所述发泡树脂部中的与所述树脂基体材料侧相反的一侧突出，所述树脂基体材料在所述树脂基体材料与所述发泡树脂本体的交界面的至少一部分中配备有基体材料突出部，所述基体材料突出部向所述发泡树脂本体内突出。

百度查询： 丰田自动车株式会社;丰田纺织株式会社 树脂体的模具及树脂体

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