申请/专利权人：南京钢铁股份有限公司

申请日：2020-05-21

公开（公告）日：2021-09-17

公开（公告）号：CN111763789B

主分类号：C21B5/00(20060101)

分类号：C21B5/00(20060101);C21B5/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.17#授权;2020.10.30#实质审查的生效;2020.10.13#公开

摘要：本发明公开了一种高炉全焦开炉填充料配料方法，该方法通过细分填充料各段配料，特别是对空料装料高度的安排，目的是适当推迟液态铁水的生成时间，炼铁前先炼好渣，在操作过程中能够充分加热炉缸，使炉缸在初期就有充沛的热量。再通过焦炭负荷细分缓步提升，使得高炉开始送风后更容易接受风量，待送风一段时间后形成软熔带时，顺行状况明显较好，基本消除了崩悬料现象，缩短了高炉开炉达产时间。对于中修及项修开炉的高炉，采用该配料方法，开炉前不需要把炉缸死焦堆全部清理，只需把炉缸铁口区死焦堆清理出去，并且不用填充枕木或杂木，因此，能够节省大量人力、物力、财力，并且能够节省4～5天的开炉准备时间。

主权项：1.一种高炉全焦开炉填充料配料方法，其特征在于，将开炉填充料自下至上分为十段，其中，第一段为净焦，从炉缸填充到炉腹上沿；第二段为空焦，从炉腰填充到炉身下部，炉身内填充的高度占炉身高度的20±5％，空焦中Al2O3的质量百分比含量不大于13％，且自第二段料向后每段料逐步提高Al2O3的含量以降低渣比，Al2O3的最高质量百分比含量不大于14.5％；第三段开始加入矿石，且第三段的焦炭负荷控制在0.2，之后每段料相较前一段料的焦炭负荷加重0.2～0.3；第二段～第十段料的炉渣MgO含量根据MgO与Al2O3的质量比为0.6～0.65进行控制；第二段～第十段料的炉渣碱度控制为0.95±0.05；填充料将铁水中[Si]控制为2.5％～3.5％，[Mn]控制为0.8±0.1％。

全文数据：

权利要求：

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