申请/专利权人：厦门天马微电子有限公司

申请日：2019-06-25

公开（公告）日：2022-01-21

公开（公告）号：CN110376801B

主分类号：G02F1/1339(20060101)

分类号：G02F1/1339(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.01.21#授权;2019.11.19#实质审查的生效;2019.10.25#公开

摘要：本发明公开了一种显示面板母板、框胶涂布方法及显示面板，显示面板母板包括多个呈阵列排布的显示面板，每个显示面板包括异形边缘，异形边缘包括至少一段第一子边缘，第一子边缘朝向显示面板一侧凹陷形成缺口；每个显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于第一基板和第二基板之间的第一框胶，每个显示面板包括显示区，第一框胶围绕显示区设置，第一框胶包括第一子框胶，第一子框胶在第二基板所在平面的正投影位于缺口在第二基板所在平面的正投影内。本发明的显示面板母板，在涂布第一框胶时，将涂布起点和终点设置在缺口内形成第一子框胶，不会在台阶区形成局部较宽的框胶，降低了框胶进入显示区的风险，提高了显示面板的良率。

主权项：1.一种显示面板母板，其特征在于，包括多个呈阵列排布的显示面板，每个所述显示面板包括异形边缘，所述异形边缘包括至少一段第一子边缘，所述第一子边缘朝向所述显示面板一侧凹陷形成缺口；每个所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的第一框胶，将所述第一框胶涂布起点和终点设置在显示面板异形边缘的所述缺口内，每个所述显示面板包括显示区，所述第一框胶围绕所述显示区设置，所述第一框胶包括第一子框胶，所述第一子框胶在所述第二基板所在平面的正投影位于所述缺口在所述第二基板所在平面的正投影内。

全文数据：显示面板母板、框胶涂布方法及显示面板技术领域本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板母板、框胶涂布方法及显示面板。背景技术显示面板是显示装置的重要组件，一般液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置于彩膜基板和阵列基板之间的封框胶，以及填充于彩膜基板、阵列基板和封框胶所形成的液晶盒内的液晶分子，封框胶的作用是密封液晶盒，防止漏液晶或者空气进入液晶盒。在制作显示面板时，一般在阵列基板上滴注一定量的液晶，在彩膜基板的周边涂布封框胶，在真空状态下将彩膜基板和阵列基板贴合。现有技术中通常将封框胶涂布起始点和终点设在台阶区，随着窄边框产品成为主流产品，边框被压缩，台阶区宽度越来越小，此时由于封框胶涂布起点和终点的位置由于重复涂布会使得封框胶的宽度大于其他区域，会导致封框胶进入显示区的风险，致使显示不良。发明内容有鉴于此，本发明提供了一种显示面板母板、框胶涂布方法及显示面板，用以解决封框胶涂布起点和终点的位置由于重复涂布会使得封框胶的宽度大于其他区域的问题。一方面，本发明提供了一种显示面板母板，包括多个呈阵列排布的显示面板，每个所述显示面板包括异形边缘，所述异形边缘包括至少一段第一子边缘，所述第一子边缘朝向所述显示面板一侧凹陷形成缺口；每个所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的第一框胶，每个所述显示面板包括显示区，所述第一框胶围绕所述显示区设置，所述第一框胶包括第一子框胶，所述第一子框胶在所述第二基板所在平面的正投影位于所述缺口在所述第二基板所在平面的正投影内。本发明还提供了一种框胶涂布方法，应用于上述的显示面板母板，所述显示面板母板包括多个呈阵列排布的显示面板，每个所述显示面板包括异形边缘，所述异形边缘包括至少一段第一子边缘，所述第一子边缘朝向所述显示面板内部凹陷形成缺口，每个所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，包括步骤：提供所述第一基板和所述第二基板；在所述第一基板或所述第二基板上，将涂布第一框胶的起点和终点设置在所述缺口内进行涂布，形成第一框胶，所述第一框胶围绕所述显示面板的显示区设置；涂布后贴合所述第一基板和所述第二基板，形成所述显示面板母板。本发明还提供了一种显示面板，所述显示面板通过预设的切割线由上述的显示面板母板切割而成，所述切割中切除的部分包括所述第一子框胶。另一方面，本发明提供了一种显示面板母板，包括多个呈阵列排布的显示面板，每个所述显示面板包括显示区，所述显示面板还包括通孔，所述显示区环绕所述通孔；每个所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的第二框胶，所述第二框胶围绕所述通孔；所述第二框胶还包括第三子框胶，所述第三子框胶在所述第二基板的正投影在所述通孔在所述第二基板的正投影内。本发明还提供了一种框胶涂布方法，应用于上述显示面板母板，所述显示面板母板包括多个呈阵列排布的显示面板，每个所述显示面板包括显示区，所述显示面板还包括通孔，所述显示区环绕所述通孔，每个所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，包括步骤：提供所述第一基板和所述第二基板；在所述第一基板或所述第二基板上，将涂布第二框胶的起点和终点设置在所述通孔内进行涂布，形成第二框胶，所述第二框胶围绕所述通孔设置；涂布后贴合所述第一基板和所述第二基板，形成所述显示面板母板。本发明还提供了一种显示面板，所述显示面板通过预设的切割线由上述显示面板母板切割而成，所述切割中切除的部分包括所述第三子框胶。与现有技术相比，本发明提供的显示面板母板、框胶涂布方法及显示面板，至少实现了如下的有益效果：本发明的显示面板母板，在涂布第一框胶时，将涂布起点和终点设置在缺口内形成第一子框胶，不会在台阶区形成局部较宽的框胶，降低了框胶进入显示区的风险，提高了显示面板的良率。当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。图1是本发明提供的显示面板母板的一种结构示意图；图2是图1中M-M向剖面图；图3是本发明提供的显示面板母板的又一种结构示意图；图4是本发明提供的显示面板母板的又一种结构示意图；图5是图1中P区域的局部放大图；图6是图5中Q区域对应的第二基板平面结构示意图；图7是图6中的B-B向截面图；图8是图5中Q区域对应的第二基板又一种平面结构示意图；图9是图5中Q区域对应的第二基板又一种平面结构示意图；图10是图5中E-E向剖面图；图11是图5中E-E向又一种剖面图；图12是本发明提供的一种框胶涂布方法流程图；图13是本发明提供的一种显示面板结构示意图；图14是本发明提供的显示面板母板的又一种结构示意图；图15是图14中G-G向剖面图；图16是本发明提供的又一种框胶涂布方法的流程图；图17是本发明提供的显示面板又一种结构示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。现有技术显示面板母板包括多个呈阵列排布的显示面板，每个显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置于彩膜基板和阵列基板之间的封框胶，现有技术中将涂布封框胶的起点和终点设置在台阶区，在起点和终点的位置会涂布两次，所以该位置的封框胶宽度明显要大于其他区域，由此在成盒时，封框胶存在进入显示区的风险，致使显示不良。为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板母板、框胶涂布方法及显示面板，关于本发明显示面板母板、框胶涂布方法及显示面板的实施例，下文将详述。参照图1和图2，图1是本发明提供的显示面板母板一种结构示意图，图2是图1中M-M向剖面图；图1中显示面板母板100包括多个呈阵列排布的显示面板10，每个显示面板10包括异形边缘4，异形边缘4包括至少一段第一子边缘41，第一子边缘41朝向显示面板10一侧凹陷形成缺口5。图2中每个显示面板10包括相对设置的第一基板1和第二基板2，以及设置于第一基板1和第二基板2之间的第一框胶3，每个显示面板10包括显示区AA，第一框胶3围绕显示区AA设置。图1中第一框胶3包括第一子框胶31，第一子框胶31在第二基板2所在平面的正投影位于缺口5在第二基板2所在平面的正投影内。图1中仅示意性的示出了四个显示面板10，实质上显示面板母板100上的显示面板10数量可能更多。可以理解的是图1中虚线在显示面板母板100上代表边缘。当然参照图2在第一基板1和第二基板2之间还包括液晶分子。此外图1中的涂布的起点和终点不是一个点，当然也可以起点和终点重合，参照图3，图3是本发明提供的又一种显示面板母板结构示意图，也可以起点与重点不重合，参照图4，图4是本发明提供的显示面板母板又一种结构示意图，图4中涂布的起点和终点不重合，这里不做具体限定。本发明在涂布第一框胶3时，将涂布起点和终点设置在缺口5内，形成第一子框胶31，此时相较于现有技术，本发明不会在台阶区形成局部框胶较宽的情况，降低了框胶进入显示区AA的风险，提高了显示面板的良率。参照图4，图4是本发明提供的显示面板母板又一种结构示意图。从图4中可见，显示面板母板100包括多个呈阵列排布的显示面板10，每个显示面板10包括异形边缘4，异形边缘4包括至少一段第一子边缘41，第一子边缘41朝向显示面板10一侧凹陷形成缺口5。每个显示面板10包括相对设置的第一基板1和第二基板2，以及设置于第一基板1和第二基板2之间的第一框胶3，每个显示面板10包括显示区AA，第一框胶3围绕显示区AA设置。图4中第一框胶3包括第一子框胶31，第一子框胶31在第二基板2所在平面的正投影位于缺口5在第二基板2所在平面的正投影内。可以理解的是图1、图3和图4仅示出了显示面板10中缺口5的两种形状，当然还可以为其它形状的缺口。本发明中只要在涂布第一框胶3时，将涂布起点和终点设置在缺口5内，形成第一子框胶31，就不会在台阶区形成局部较宽的框胶，降低了框胶进入显示区AA的风险，提高了显示面板的良率。作为本发明一个实施例，参照图1和图5，图5是图1中P区域的局部放大图；第一框胶3还包括第二子框胶32，第二子框胶32在第二基板2所在平面的正投影为一封闭图形；第一子框胶31在第二基板2所在平面的正投影与第二子框胶32在第二基板2所在平面的正投影具有重叠区域T。图5中，显示面板10包括异形边缘4，异形边缘4包括至少一段第一子边缘41，第一子边缘41朝向显示面板10一侧凹陷形成缺口5。每个显示面板10包括相对设置的第一基板1和第二基板2，以及设置于第一基板1和第二基板2之间的第一框胶3，每个显示面板10包括显示区AA，第一框胶3围绕显示区AA设置。第一框胶3包括第一子框胶31和第二子框胶32，第一子框胶31在第二基板2所在平面的正投影位于缺口5在第二基板2所在平面的正投影内，第二子框胶32在第二基板2所在平面的正投影为一封闭图形，图5中仅示出了封闭图形为矩形，当然还可以为其它形状；第一子框胶31在第二基板2所在平面的正投影与第二子框胶32在第二基板2所在平面的正投影具有重叠区域T。在涂布第一框胶3时，将涂布起点和终点设置在缺口5内，涂布的路径从起点开始，然后经过图中的重叠区域T，然后是第二子框胶32的路径构成封闭图形，再经过上述重叠区域T后到达终点，在最终制作的显示面板时，会将缺口5的第一子框胶31割掉，所以保留的只有第二子框胶32，不会在台阶区形成局部框胶较宽的情况，降低了框胶进入显示区AA的风险，提高了显示面板的良率。继续参照图5，第二子框胶32围绕显示面板10的显示区AA设置。图5中，显示面板10包括异形边缘4，异形边缘4包括至少一段第一子边缘41，第一子边缘41朝向显示面板10一侧凹陷形成缺口5。每个显示面板10包括相对设置的第一基板1和第二基板2，以及设置于第一基板1和第二基板2之间的第一框胶3，每个显示面板10包括显示区AA，第一框胶3围绕显示区AA设置。第一框胶3包括第一子框胶31和第二子框胶32，第一子框胶31在第二基板2所在平面的正投影位于缺口5在第二基板2所在平面的正投影内，第二子框胶32在第二基板2所在平面的正投影为一封闭图形，第二子框胶32围绕显示面板10的显示区AA设置，起到防止漏液晶或者空气进入液晶盒的作用；第一子框胶31在第二基板2所在平面的正投影与第二子框胶32在第二基板2所在平面的正投影具有重叠区域T。本实施例在涂布第一框胶3时，将涂布起点和终点设置在缺口5内，涂布的路径从起点开始，然后经过图中的重叠区域T，然后是围绕显示区AA涂布第二子框胶32构成封闭图形，再经过上述重叠区域T后到达终点，在最终制作的显示面板时，会将缺口5的第一子框胶31割掉，所以保留的只有第二子框胶32，不会在台阶区形成局部框胶较宽的情况，降低了框胶进入显示区AA的风险，提高了显示面板的良率。参照图5、图6和图7，图6是图5中Q区域对应的第二基板平面结构示意图，图7是图6中的B-B向截面图；第二基板包括衬底基板21，以及位于衬底基板21靠近所述第一基板一侧的平坦化层22，平坦化层22上具有多个凹槽221，多个凹槽221在衬底基板21上的正投影与重叠区域T在衬底基板21所在平面的正投影至少部分重叠。图6中仅示出了凹槽221在衬底基板21所在平面的正投影为矩形，当然还可以为其它形状，另外凹槽221的数量这里不做限定，凹槽221可以通过曝光的方法形成，这里不做具体限定。可以理解的是本发明在涂布第一框胶3时，将涂布起点和终点设置在缺口5内，涂布的路径从起点开始，然后经过图中的重叠区域T，然后是围绕显示区AA涂布第二子框胶32构成封闭图形，再经过上述重叠区域T后到达终点，所以上述重叠区域T会涂布两次，而在第二基板的平坦化层22上在重叠区域T设置多个凹槽221，可使得第一次涂布重叠区域T时的部分框胶进入到凹槽221内，不会造成由于两次涂布重叠区域T，使得该重叠区域T的框胶变宽。同时最终制作的显示面板时，将缺口5的第一子框胶31割掉，保留的只有第二子框胶32，不会在台阶区形成局部框胶较宽的情况，降低了框胶进入显示区AA的风险，提高了显示面板的良率。在一些可选的实施例中，凹槽在衬底基板所在平面上的正投影为矩形、椭圆形、或圆形，参照图6、图8和图9，图8是图5中Q区域对应的第二基板又一种平面结构示意图，图9是图5中Q区域对应的第二基板又一种平面结构示意图；图6中凹槽221在衬底基板21所在平面的正投影为矩形，图8中凹槽221在衬底基板21所在平面的正投影为椭圆形，图9中凹槽221在衬底基板21所在平面的正投影为圆形，当然凹槽221在衬底基板21所在平面的正投影还可以为其它形状，这里不做具体限定。无论凹槽221在在衬底基板21所在平面的正投影是何种形状，均能够实现使得第一次涂布重叠区域T时的部分框胶进入到凹槽221内，不会造成由于两次涂布重叠区域T，使得该重叠区域T的框胶变宽。参照图5和图10，图10是图5中E-E向剖面图。重叠区域T的第二子框胶32包括第二子框胶甲32a和第二子框胶乙32b，在垂直于第二基板2所在平面的方向上，第二子框胶甲32a和第二子框胶乙32b依次堆叠在第二基板2上。图5中，显示面板10包括异形边缘4，异形边缘4包括至少一段第一子边缘41，第一子边缘41朝向显示面板10一侧凹陷形成缺口5。每个显示面板10包括相对设置的第一基板1和第二基板2，以及设置于第一基板1和第二基板2之间的第一框胶3，每个显示面板10包括显示区AA，第一框胶3围绕显示区AA设置。第一框胶3包括第一子框胶31和第二子框胶32，第一子框胶31在第二基板2所在平面的正投影位于缺口5在第二基板2所在平面的正投影内，第二子框胶32在第二基板2所在平面的正投影为一封闭图形，图5中仅示出了封闭图形为矩形，当然还可以为其它形状；第一子框胶31在第二基板2所在平面的正投影与第二子框胶32在第二基板2所在平面的正投影具有重叠区域T。图10中重叠区域T的第二子框胶32包括第二子框胶甲32a和第二子框胶乙32b，在垂直于第二基板2所在平面的方向上，第二子框胶甲32a和第二子框胶乙32b依次堆叠在第二基板2上。可以理解的是，在涂布第一框胶3时，将涂布起点和终点设置在缺口5内，涂布的路径从起点开始，然后经过图中的重叠区域T此时涂布的是第二子框胶甲32a，然后是第二子框胶32的其它部分构成封闭图形，再经过上述重叠区域T此时涂布的是第二子框胶乙32b，得到第二子框胶32的封闭图形，然后到达涂布的终点，在涂布时可以调整涂布第二子框胶甲32a和第二子框胶乙32b的厚度，来控制第二子框胶32在重叠区域T的宽度。此外在最终制作的显示面板时，会将缺口5的第一子框胶31割掉，所以保留的只有第二子框胶32，不会在台阶区形成局部框胶较宽的情况，降低了框胶进入显示区AA的风险，提高了显示面板的良率。参照图5和图11，图11是图5中又一种E-E向剖面图。重叠区域T的第二子框胶32包括第二子框胶甲32a和第二子框胶乙32b，在垂直于第二基板2所在平面的方向上，第二子框胶甲32a和第二子框胶乙32b依次堆叠在第二基板2上；第二子框胶甲32a和第二子框胶乙32b的厚度之和等于第二子框胶32的非重叠区域的厚度。在一些可选的实施例中，参照图11，第二基板2包括衬底基板21，以及位于衬底基板21靠近第一基板1一侧的平坦化层22，平坦化层22上具有多个凹槽221，多个凹槽221在衬底基板21上的正投影与重叠区域在衬底基板21所在平面的正投影至少部分重叠。此情况下，涂布第二子框胶甲32a时，一部分第二子框胶甲32a会进入到平坦化层22的凹槽221内，可以减薄第二子框胶甲32a的厚度，再涂布第二子框胶乙32b后，该重叠区域T的第二子框胶32的厚度不会变厚，能够等于第二子框胶32的非重叠区域如图11中的N区域的厚度。可以理解的是，在涂布第一框胶3时，将涂布起点和终点设置在缺口5内，涂布的路径从起点开始，然后经过图中的重叠区域T此时涂布的是第二子框胶甲32a，一部分第二子框胶甲32a会进入到平坦化层22的凹槽221内，然后涂布第二子框胶32的其它部分构成封闭图形，再经过上述重叠区域T此时涂布的是第二子框胶乙32b，得到第二子框胶32的封闭图形，然后到达涂布的终点，该重叠区域T的第二子框胶32的厚度不会变厚，等于第二子框胶32的非重叠区域的厚度。基于同一发明思想，本发明还提供了一种框胶涂布方法，应用上述显示面板母板，显示面板母板参照图1至图11中的结构，显示面板母板包括多个呈阵列排布的显示面板，每个显示面板包括异形边缘，异形边缘包括至少一段第一子边缘，第一子边缘朝向显示面板内部凹陷形成缺口，每个显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，参照图12，图12是本发明提供的一种框胶涂布方法流程图，包括以下步骤：S101：提供第一基板和第二基板；S102：在第一基板或第二基板上，将涂布第一框胶的起点和终点设置在缺口内进行涂布，形成第一框胶，第一框胶围绕显示面板的显示区设置；S103：涂布后贴合第一基板和第二基板，形成显示面板母板。本发明在涂布第一框胶时，将涂布起点和终点设置在缺口内，形成第一子框胶，此时相较于现有技术，本发明不会在台阶区形成局部框胶较宽的情况，降低了框胶进入显示区AA的风险，提高了显示面板的良率。参照图13，图13是本发明提供的一种显示面板结构示意图。图13中显示面板200通过预设的切割线由上述任一所述的显示面板母板切割而成，切割中切除的部分包括第一子框胶已经被切除，图中未示出。上述显示面板母板中将涂布起点和终点设置在缺口内，形成第一子框胶，而制作显示面板时将连通其余多余部分将第一子框胶切除了，所以第一子框胶不会存在于切割后的显示面板中，解决了现有技术中框胶局部变宽的问题，降低了框胶进入显示区的风险，提高了显示面板的良率。参照图14和图15，图14是本发明提供的显示面板母板又一种结构示意图，图15是图14中G-G向剖面图。图14中显示面板母板100包括多个呈阵列排布的显示面板10，每个显示面板10包括显示区AA，显示面板10还包括通孔7，显示区AA环绕所述通孔7；图15中每个显示面板包括相对设置的第一基板1和第二基板2，以及设置于第一基板1和第二基板2之间的第二框胶6，第二框胶6围绕通孔7；第二框胶6还包括第三子框胶61，第三子框胶61在第二基板2的正投影在通孔7在第二基板2的正投影内。当然可以理解的是还包括围绕显示区AA设置的环形框胶，这里未示出。基于本发明的同一发明思想，在全面屏显示面板中通常在显示面板中设通孔用于安装摄像头等设备。上述显示面板母板中将涂布起点和终点设置在通孔内形成第三子框胶61，而制作显示面板时将连通其余多余部分将第三子框胶61切除了，所以第三子框胶61不会存在于切割后的显示面板中，解决了现有技术中框胶局部变宽的问题，降低了框胶进入显示区的风险，提高了显示面板的良率。在一些可选的实施例中，第二框胶6还包括第四子框胶62，第四子框胶在第二基板所在平面的正投影为一封闭图形；第四子框胶62在第二基板所在平面的正投影与第三子框胶61在第二基板所在平面的正投影具有重叠区域。在一些可选的实施例中，第四子框胶62围绕通孔7设置。在一些可选的实施例中，第二基板2包括衬底基板，以及位于衬底基板靠近第一基板一侧的平坦化层，平坦化层上具有多个凹槽，多个凹槽在衬底基板上的正投影与重叠区域在衬底基板所在平面的正投影至少部分重叠。可选的凹槽在衬底基板所在平面上的正投影为矩形、椭圆形、或圆形。该结构可参照图6至图10。在一些可选的实施例中重叠区域的第四子框胶包括第四子框胶甲和第四子框胶乙，在垂直于第二基板2所在平面的方向上，第四子框胶甲和第四子框胶乙依次堆叠在第二基板2上。此结构可参照图10，其中图10中的第二子框胶甲32a对应这里的第四子框胶甲，图10中的第二子框胶乙32b对应这里的第四子框胶乙。在一些可选的实施例中，在一些可选的实施例中重叠区域的第四子框胶包括第四子框胶甲和第四子框胶乙，在垂直于第二基板2所在平面的方向上，第四子框胶甲和第四子框胶乙依次堆叠在第二基板2上；第四子框胶甲和第四子框胶乙的厚度之和等于第四子框胶的非重叠区域的厚度。具体结构可参照图11，其中图11中的第二子框胶甲32a对应这里的第四子框胶甲，图11中的第二子框胶乙32b对应这里的第四子框胶乙。第二基板2包括衬底基板，以及位于衬底基板靠近第一基板一侧的平坦化层，平坦化层上具有多个凹槽，多个凹槽在衬底基板上的正投影与重叠区域在衬底基板21所在平面的正投影至少部分重叠。此情况下，涂布第四子框胶甲时，一部分第四子框胶甲会进入到平坦化层的凹槽内，可以减薄第四子框胶甲的厚度，再涂布第四子框胶乙后，该重叠区域的第四子框胶62的厚度不会变厚，能够等于第四子框胶62的非重叠区域的厚度。基于同一发明思想，本发明还提供了一种框胶涂布方法，应用上述显示面板母板，该显示面板母板包括多个呈阵列排布的显示面板，每个显示面板包括显示区，显示面板还包括通孔，显示区环绕通孔，每个显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，参照图16，图16是本发明提供的又一种框胶涂布方法的流程图，包括以下步骤：S201：提供第一基板和第二基板；S202：在第一基板或第二基板上，将涂布第二框胶的起点和终点设置在通孔内进行涂布，形成第二框胶，第二框胶围绕所述通孔设置；S203：涂布后贴合所述第一基板和所述第二基板，形成所述显示面板母板。本发明在涂布第二框胶时，将涂布起点和终点设置在通孔内形成第三子框胶，此时相较于现有技术，本发明不会由于涂布起点和终点进行两次涂布使框胶的局部变宽，降低了框胶进入显示区的风险，提高了显示面板的良率。基于同一发明思想，本发明还提供了一种显示面板，参照图17，图17是本发明提供的显示面板又一种结构示意图。图17中显示面板200通过预设的切割线由上述显示面板母板切割而成，切割中切除的部分包括第三子框胶。上述显示面板母板中将涂布起点和终点设置在通孔内，形成第三子框胶，而制作显示面板时将连通其余多余部分将第三子框胶切除了，所以第三子框胶不会存在于切割后的显示面板中，解决了现有技术中框胶局部变宽的问题，降低了框胶进入显示区的风险，提高了显示面板的良率。通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板母板、框胶涂布方法及显示面板，至少实现了如下的有益效果：本发明的显示面板母板，在涂布第一框胶时，将涂布起点和终点设置在缺口内形成第一子框胶，不会在台阶区形成局部较宽的框胶，降低了框胶进入显示区的风险，提高了显示面板的良率。虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

权利要求：1.一种显示面板母板，其特征在于，包括多个呈阵列排布的显示面板，每个所述显示面板包括异形边缘，所述异形边缘包括至少一段第一子边缘，所述第一子边缘朝向所述显示面板一侧凹陷形成缺口；每个所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的第一框胶，每个所述显示面板包括显示区，所述第一框胶围绕所述显示区设置，所述第一框胶包括第一子框胶，所述第一子框胶在所述第二基板所在平面的正投影位于所述缺口在所述第二基板所在平面的正投影内。2.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述第一框胶还包括第二子框胶，所述第二子框胶在所述第二基板所在平面的正投影为一封闭图形；所述第一子框胶在所述第二基板所在平面的正投影与所述第二子框胶在所述第二基板所在平面的正投影具有重叠区域。3.根据权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，所述第二子框胶围绕所述显示面板的显示区设置。4.根据权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，所述第二基板包括衬底基板，以及位于所述衬底基板靠近所述第一基板一侧的平坦化层，所述平坦化层上具有多个凹槽，多个所述凹槽在所述衬底基板上的正投影与所述重叠区域在所述衬底基板所在平面的正投影至少部分重叠。5.根据权利要求4所述的显示面板母板，其特征在于，所述凹槽在所述衬底基板所在平面上的正投影为矩形、椭圆形、或圆形。6.根据权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，所述重叠区域的所述第二子框胶包括第二子框胶甲和第二子框胶乙，在垂直于所述第二基板所在平面的方向上，所述第二子框胶甲和第二子框胶乙依次堆叠在所述第二基板上。7.根据权利要求4所述的显示面板母板，其特征在于，所述重叠区域的所述第二子框胶包括第二子框胶甲和第二子框胶乙，在垂直于所述第二基板所在平面的方向上，所述第二子框胶甲和第二子框胶乙依次堆叠在所述第二基板上；所述第二子框胶甲和第二子框胶乙的厚度之和等于所述第二子框胶的非重叠区域的厚度。8.一种显示面板母板，其特征在于，包括多个呈阵列排布的显示面板，每个所述显示面板包括显示区，所述显示面板还包括通孔，所述显示区环绕所述通孔；每个所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的第二框胶，所述第二框胶围绕所述通孔；所述第二框胶还包括第三子框胶，所述第三子框胶在所述第二基板的正投影在所述通孔在所述第二基板的正投影内。9.一种框胶涂布方法，其特征在于，应用于权利要求1至7任一所述的显示面板母板，所述显示面板母板包括多个呈阵列排布的显示面板，每个所述显示面板包括异形边缘，所述异形边缘包括至少一段第一子边缘，所述第一子边缘朝向所述显示面板内部凹陷形成缺口，每个所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，包括步骤：提供所述第一基板和所述第二基板；在所述第一基板或所述第二基板上，将涂布第一框胶的起点和终点设置在所述缺口内进行涂布，形成第一框胶，所述第一框胶围绕所述显示面板的显示区设置；涂布后贴合所述第一基板和所述第二基板，形成所述显示面板母板。10.一种框胶涂布方法，其特征在于，应用于权利要求8所述的显示面板母板，所述显示面板母板包括多个呈阵列排布的显示面板，每个所述显示面板包括显示区，所述显示面板还包括通孔，所述显示区环绕所述通孔，每个所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，包括步骤：提供所述第一基板和所述第二基板；在所述第一基板或所述第二基板上，将涂布第二框胶的起点和终点设置在所述通孔内进行涂布，形成第二框胶，所述第二框胶围绕所述通孔设置；涂布后贴合所述第一基板和所述第二基板，形成所述显示面板母板。11.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板通过预设的切割线由权利要求1至7任一所述的显示面板母板切割而成，所述切割中切除的部分包括所述第一子框胶。12.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板通过预设的切割线由权利要求8所述的显示面板母板切割而成，所述切割中切除的部分包括所述第三子框胶。

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