申请/专利权人：广西柳钢华创科技研发有限公司;广西柳州钢铁集团有限公司

申请日：2020-12-03

公开（公告）日：2022-03-11

公开（公告）号：CN112692247B

主分类号：B22D11/04(20060101)

分类号：B22D11/04(20060101);B22D11/20(20060101);B22D11/22(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.03.11#授权;2021.05.11#实质审查的生效;2021.04.23#公开

摘要：本发明提供了一种连铸板坯表面刮痕发生于弧形段的处理方法，包括以下步骤：步骤S1：准备好新的弧形段备件，等待在连铸机停止生产时更换；步骤S2：降低拉速、增大冷却强度、以及开展拉矫机停车操作，将堆积的氧化铁皮嵌入铸坯坯壳后带出连铸机；步骤S3：在中间包使用寿命达标后，停止连铸机生产并采用步骤S1准备的备件更换新的弧形段。运用本发明可对氧化铁皮堆积于弧形段时，在钢水温足够时，将堆积的氧化铁皮从连铸机中带出的几率在90％以上。

主权项：1.一种连铸板坯表面刮痕发生于弧形段的处理方法，其特征在于，所述连铸板坯表面刮痕发生于弧形段的处理方法包括以下步骤：步骤S1：准备好新的弧形段备件，等待在连铸机停止生产时更换；步骤S2：降低拉速、增大冷却强度、以及开展拉矫机停车操作，将堆积的氧化铁皮嵌入铸坯坯壳后带出连铸机；步骤S3：在中间包使用寿命达标后，停止连铸机生产并采用步骤S1准备的备件更换新的弧形段；所述降低拉速具体为：连铸机中间包过热度在20~30℃时将拉速按0.1mmin一档的速率降低至常规生产拉速的80%，连铸机中间包过热度在30℃以上时将拉速按0.1mmin一档的速率降低至常规生产拉速的60%~70%；连铸机中间包过热度小于20℃时不降低拉速；所述增大冷却强度具体为：降低拉速后将连铸机氧化铁皮堆积处向上的结晶器宽面足辊、弯曲段、弧形段的二冷水控制方式转为手动控制，并提高水量20%~40%，越接近结晶器水量提高越小，越靠近氧化铁皮堆积处水量提高越大；所述开展拉矫机停车操作具体为：冷却强度增大5min后，铸坯坯壳厚度增加，开展拉矫机停车操作，将连铸机塞棒控制模式转为手动，操作人员关闭塞棒，结晶器液面下降后停止拉矫机，随后再快速启动拉矫机，拉矫机停车操作过程保持结晶器宽面足辊、弯曲段和弧形段的二冷水为手动控制，避免冷却低时铸坯鼓肚造成拉不动事故，拉矫机启动30秒后连铸机相应的二冷水控制方式转为自动控制，按0.4~0.5mmin的拉速开始生产，每30秒提升拉速0.05mmin，直至拉速达到正常生产拉速，铸坯坯壳厚度增加后的拉矫机停车操作，将堆积的氧化铁皮嵌入铸坯坯壳后带出连铸机；所述连铸板坯表面刮痕发生于弧形段的处理方法还包括：步骤S4：拉矫机停车操作后，会在板坯表面形成重皮，如带有重皮的板坯出连铸机后，板坯表面刮痕仍未消失，则重复以上操作S1-S2一次，如刮痕仍存在，则停止连铸机生产并更换新的弧形段，所述步骤S4发生在步骤S3之前。

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