申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2022-03-22

公开（公告）日：2022-06-21

公开（公告）号：CN114645207A

主分类号：C22C38/02

分类号：C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/12;C21D1/26;C21D1/74;C21D3/04;C23C8/26

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2022.07.08#实质审查的生效;2022.06.21#公开

摘要：本发明公开了一种后天抑制剂高磁感取向硅钢的制造方法，本发明化学成分设计降低先天抑制剂的AlN和MnS含量，不添加抑制剂形成元素Cu，抑制剂主要依靠后续渗氮实现也就是后天抑制剂。本发明的目的是提供一种后天抑制剂高磁感取向硅钢的新的成分体系、热轧、常化、退火和渗氮控制工艺及方法，可以稳定生产磁性能满足且低成本的高磁感取向硅钢。

主权项：1.一种后天抑制剂高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于：所述后天抑制剂高磁感取向硅钢的质量百分比的化学成分为：C0.015～0.045％；Si2.80～3.35％；Mn0.05～0.20％；P0.005～0.035％；S0.002～0.020％；Als0.010～0.035％；N0.0060～0.0110％；Sn0.02～0.07％，其余为Fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％；其具体的制造方法包括：加热工艺：取向硅钢铸坯装入加热炉前的表面温度大于350℃，出炉温度1100～1200℃，总在炉时间＞250min；轧制工艺：铸坯经过加热后进行粗轧，使用两架可逆式粗轧机轧制，共轧制4道次，轧制后中间坯厚度35～50mm；粗轧出口温度1000～1060℃之间；精轧入口温度980～1040℃精轧终轧温度910～980℃；层流却采用前部冷却，卷取温度500～650℃；热轧卷厚度2.0～3.0mm；酸洗常化工艺：酸洗经过酸洗、刷洗和漂洗工序清除热轧钢带表层氧化铁皮，热轧板明火快速加热至1050～1200℃，钢带在该温度运行保温时间1.0～3.0min，经过快速冷却段，冷却至900～1000℃，钢带在该温度运行保温时间0.5～1.5min；经过40～100℃的冷却水快速冷却至550～650℃，然后经过空气冷却至100℃以下；冷轧工艺：常化后快速进行5～7道次冷轧，平均每道次压下率20～30％，总压下率80～90％之间；脱碳退火、渗氮和MgO涂层：退火炉气氛由N2和H2组成，其中H2比例10～60％，混合气体通过加湿器温度50～80℃，脱碳退火温度800～880℃，退火时间2～5min；脱碳退火后进行渗氮处理，渗氮温度800～900℃，渗氮时间10～50s，渗氮炉内保护气氛N2和H2气组成，其中H2含量20～80％，渗氮介质NH3含量5～20％；渗氮后涂覆MgO涂层，在400～600℃烘干炉内烘干烧结；高温退火：在保护气氛N2中以200℃h速度加热至800℃，在N2和NH3气氛中以20～50℃h速度加热至1100～1250℃，在H2气氛中保温度10～15h，然后自然冷却至500℃，最后在空气中冷却至室温；热拉伸平整退火及涂绝缘层：高温退火后开卷在800～900℃退火炉中进行拉伸平整，然后进行涂覆SiO2和磷酸镁涂层，然后在400～650℃干燥烧结炉中形成涂层，最终制造出高磁感取向硅钢。

全文数据：

权利要求：

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