申请/专利权人：江油市长祥特殊钢制造有限公司

申请日：2022-07-13

公开（公告）日：2023-01-24

公开（公告）号：CN115094350B

主分类号：C22C38/58

分类号：C22C38/58;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/02;C22C38/00;C22B9/18;C21D8/00;C21C7/06;C21C5/52

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.01.24#授权;2022.10.14#实质审查的生效;2022.09.23#公开

摘要：本发明公开了一种核电SA182F316L阀体锻件的制备方法。所述核电SA182F316L阀体锻件按重量百分比包括下述化学元素：C≤0.030%，Si≤1.00%，Mn≤2.00%，S≤0.030%，P≤0.045%，Cr6.0%‑18.0%，Ni10.0%‑15.0%；V≤0.020%，Mo2.0%‑3.0%，N0.03%‑0.10%，余量为Fe。本发明中制备的SA182F316L材料能满足《600MW示范快堆工程核2、3级设备奥氏体不锈钢锻件技术条件》中对室温拉伸试验、晶粒度、晶间腐蚀试验以及超声波检测要求。

主权项：1.一种核电SA182F316L阀体锻件的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、核电SA182F316L阀体锻件按重量百分比包括下述化学元素：C≤0.030%，Si≤1.00%，Mn≤2.00%，S≤0.030%，P≤0.045%，Cr6.0%-18.0%，Ni10.0%-15.0%；V≤0.020%，Mo2.0%-3.0%，N0.03%-0.10%，余量为Fe；按上述化学元素的重量百分比进行配料、冶炼，得到钢锭；具体步骤为：S11、按化学元素的重量百分比进行配料；所述配料中包括铁合金，配料后将铁合金进行高温烘烤预处理；S12、进入电炉，将步骤S11中所有配料依次加入电炉熔化，同时加造渣剂造渣，避免钢液裸露，并用脱氧剂扩散脱氧；当化清测温≥1560℃时取样，扒渣；扒渣时，按当次炼制总量，喂Al线9-11米吨，喂J-Ca线6-7米吨，抽真空25分钟；抽真空后进行破空取样，喂Al线至Al的重量百分比含量为0.06%，然后按当次炼制总量，喂J-Ca线6-7米吨，喂J-Ce1.8-2.2kg吨；S13、浇注，出钢前向钢包冲氩2-4分钟，出钢温度为1570℃-1580℃，保证浇注系统清洁、干燥，浇注前向中注管和模内充氩2-4分钟，保护渣1.5-2.5kg支，向模内浇注钢液；模冷2h后脱模空冷，得到钢锭；S14、电渣重熔，电渣重熔渣按钢锭重量38-42kg吨加入，所述电渣重熔渣按重量份包括：CaF275-85份；Al2O330-40份，MgO4.8-5.2份；电渣重熔渣在加入电渣重熔炉前进行烘烤预处理，所述烘烤预处理是在温度为740-760℃至少保温6h；所述电渣重熔渣中还加入了Al粉，所述Al粉的加入量按钢锭重量115-120kg吨加入；进行电渣重熔时，控制电压为68-74V，电流为10800-11800A，化渣55-65min，化渣开始30-40min后，电流调整至4500A；用金属电极起弧以防止电极棒大头进碳；电渣重熔结束后，罩冷2.5-3.5h后空冷，空冷后得到电渣锭；S2、锻造钢锭煤气加热炉分两段加热，第一段：在7h内加温至840-860℃，并按电渣锭直径，每毫米保温0.15-0.25min，且保温时间不少于2h；第二段：在3.5h内加温至1180±10℃，并按电渣锭直径，每毫米保温0.3-0.4min，且保温时间不少于2h，保温结束后，然后进行变向锻造，具体步骤为：S21、第一序：始锻温度≥1150℃，终锻温度≥950℃；进行镦粗，拔长到需要尺寸；然后回炉加热至1180±10℃，并按电渣锭直径，每毫米保温0.15-0.25min，且保温时间不少于2h，然后进行第二序；S22、第二序：始锻温度≥1150℃，终锻温度≥950℃；改变纤维方向锻造，进行镦粗，再拔长到需要尺寸；然后回炉加热至1180±10℃，并按电渣锭直径，每毫米保温0.15-0.25min，且保温时间不少于2h，然后进行第三序；S23、第三序：始锻温度≥1150℃，终锻温度≥950℃；继续改变纤维方向锻造，进行镦粗，再拔长到需要尺寸；然后回炉加热至1180±10℃，并按电渣锭直径，每毫米保温0.15-0.25min，且保温时间不少于2h，然后进行第四序；S24、第四序：始锻温度≥1150℃，终锻温度≥950℃；继续改变纤维方向锻造，进行镦粗，再拔长到需要尺寸；然后回炉加热至1180±10℃，并按电渣锭直径，每毫米保温0.15-0.25min，且保温时间不少于2h，然后进行第五序；S25、第五序：始锻温度≥1050℃，终锻温度≥900℃；进行镦粗，再拔长到需要尺寸，并修整各部位到尺，得到锻件；S3、锻造完成后，利用锻件的锻后余热，立即进行固溶处理，固溶处理时，升温至1030-1050℃，然后在1030-1050℃保温，保温时间按锻件直径1.5-2.5minmm进行保温，且保温时间≥4h，保温结束后，得到固溶处理结束后的核电SA182F316L阀体锻件；其中，所述步骤S21中，第一序中，镦粗比：1.5-1.7，拔长比：1.4-1.6；所述步骤S22中，第二序中，镦粗比：1.4-1.6，拔长比：1.4-1.6；所述步骤S23中，第三序中，镦粗比：1.4-1.6，拔长比：1.4-1.6；所述步骤S24中，第四序中，镦粗比：1.4-1.6，拔长比：1.4-1.6；所述步骤S25中，第五序中，镦粗比：1.2-1.3，拔长比：2.7-2.8。

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