申请/专利权人：常州市阳光铸造有限公司

申请日：2024-01-18

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117884554A

主分类号：B21J5/02

分类号：B21J5/02;B21J13/10;B21J1/06;B21J3/00;B21J13/02;B21K29/00;C21D1/25;C21D1/26;C21D1/74;C21D8/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.04.16#公开

摘要：本发明公开了一种锻件的锻打方法，其管理方法包括以下步骤：S1、锻件定位与装夹，首先需要针对不同尺寸和形状的锻件，设计相应的锻件定位装夹装置，将锻件在锻打过程中准确放置在正确的位置，S2、锻打合金调质，采用电弧炉和转炉的加热方式，对锻件合金调质进行加热，通过气氛和液相沉积方法将部分合金元素沉积到锻件表面，接着通过恒温控制技术对锻件的温度进行稳定控制，S3、锻打速度与温度控制；S4、锻打变形控制；S5、锻打后处理。可以提高锻件合金的均匀性和稳定性，接着通过恒温控制技术对锻件的温度进行稳定控制，从而确保锻件合金调质过程中温度的稳定性，能够减少对锻件的损害。

主权项：1.一种锻件的锻打方法，其特征在于：其管理方法包括以下步骤：S1、锻件定位与装夹首先需要针对不同尺寸和形状的锻件，设计相应的锻件定位装夹装置，将锻件在锻打过程中准确放置在正确的位置；S2、锻打合金调质采用电弧炉和转炉的加热方式，对锻件合金调质进行加热，对锻件合金调质的热效率公式为：η＝1-Q2Q1，其中Q1表示高温热源向低温热源传递的热量，Q2表示低温热源向高温热源释放的热量，通过气氛和液相沉积方法将部分合金元素沉积到锻件表面，接着通过恒温控制技术对锻件的温度进行稳定控制；S3、锻打速度与温度控制结合锻件尺寸和锻件的形状，设计相应的锻打速度对锻件的速度对锻件进行锻打，在对锻件锻打的过程中采用温度控制系统活锻件表面温度传感器对锻件的温度进行实时检测和调整，对锻件加热的公式为：t＝a*b*cP，其中，t为加热时间，单位为秒，a为锻件的密度，单位为kgm3，b为锻件的体积，单位为m3，c为锻件需要升温的温度，单位为℃，P为加热炉的功率，单位为kW，所述锻件包括铁，铜与铝，所述锻件中铁的加热温度范围是：950℃～1200℃，所述锻件中铜的加热温度范围是：700℃～900℃，所述锻件中铝的加热温度范围是：350℃～500℃；S4、锻打变形控制采用模具冷却和润滑技术，在对锻件锻打的过程中采用模具热变形补偿或锻件热变形补偿技术，减少锻件的热变形；S5、锻打后处理锻打后首先对锻件进行退火处理，接着对锻件进行调质，然后对锻件进行硬化处理，接着采用热处理稳定剂和气氛方法对锻件进行表面处理。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 常州市阳光铸造有限公司 一种锻件的锻打方法

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