申请/专利权人：南阳师范学院

申请日：2022-09-06

公开（公告）日：2023-05-23

公开（公告）号：CN116140549A

主分类号：B22C9/02

分类号：B22C9/02;B22C9/08;B22C9/10;B22D15/00;C21D1/25;C21D1/28;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2023.06.09#实质审查的生效;2023.05.23#公开

摘要：本发明公开了一种提升箱体的铸造工艺，属于铸造工艺技术领域，提升箱体的铸造包括以下步骤：步骤1、铸造方法及铸造工艺参数；步骤2、设置浇注位置及分型面；步骤3、砂芯的制作；步骤4、浇注系统与补缩系统的建立；步骤5、水平合箱；步骤6、原材料熔炼与竖直浇注。本发明示例的铸造工艺，采用平做竖浇的工艺，相比较平做平浇工艺，平做竖浇工艺流程更能保证铸件关键结构提环轴孔处的铸造质量，获得优异的力学性能，简化了砂芯的制作的和造型过程，而且将多个分散小冒口改变成大顶冒口更容易实现铸件的顺序凝固，另外，工艺流程简便更易实际操作，并着重考虑了铸件使用性能和尺寸精度，适用于提升箱体主承载件的高质量工业铸造生产。

主权项：1.一种提升箱体的铸造工艺，其特征在于，所述提升箱体包括提环端桶身、桶顶法兰、提环及挂钩，提升箱体的铸造工艺包括以下步骤：步骤1、铸造方法及铸造工艺参数：1原材料的选择：采用低合金铸钢；2铸造生产方法：采用砂型铸造，选择树脂自硬砂的砂型铸造；3选择造型及造芯材料：采用碱性酚醛树脂自硬砂或呋喃树脂自硬砂进行造型和造芯；4涂料的选择：采用刚玉粉涂料或锆英粉涂料，所述的刚玉粉或锆英粉细度小于320目，涂料施工后对砂型和砂芯进行干燥处理；步骤2、设置浇注位置及分型面：浇注位置应保证铸件的质量和力学性能达到所需的要求，分型面应使造型、制芯和清理方便；所述的浇注位置和分型面设置时应忽略铸件上的不铸出孔和槽结构；步骤3、砂芯的制作：1砂芯的形状设计：采用一个整体大砂芯对所述的提环端桶身内部结构进行成型；提环轴孔和挂钩结构分别采用独立小砂芯进行成型；2芯头结构设计：平做竖浇工艺中的芯头结构上需要设置芯头斜度、芯座间隙以及工艺缺口，方便准确下芯的同时也可保证在竖直浇注翻箱时砂芯稳固不移位；3砂芯的排气：采用蜡绳布置在砂芯中形成排气通道；4芯骨的设计：采用型钢连接骨齿制作出整体大砂芯的可拆卸式芯骨；步骤4、浇注系统与补缩系统的建立：1浇注系统的类型：采用开放式浇注系统，包括浇口杯、直浇道及内浇道，内浇道可设置在提环端底部形成底注式浇注通道；或者内浇道分别在铸件底部和中部设置两层，形成阶梯式浇注通道；直浇道和浇口杯设置在分型面上便于造型；所述的浇注系统均采用耐火管预制件连接而成；2补缩系统的设计：采用顶冒口对挂钩端进行补缩，采用两个单独暗侧冒口对提环轴孔结构进行补缩，冒口的形式可以是普通冒口、发热冒口或保温冒口，冒口下设置补贴以提高冒口的补缩效率；3冷铁的设计：采用铸钢材质外冷铁对提环端桶身上与提环根部的热节进行激冷，延长冒口的补缩距离，达到铸件自下至上顺序凝固的目的；步骤5、水平合箱：放置预先制备好的砂芯至下砂箱中，清理后合上上砂箱并采用销钉定位和螺栓进行紧固；步骤6、原材料熔炼与竖直浇注：1熔炼精炼方法及工艺：选择碱性电弧炉氧化法+LF钢包精炼+VDVOD真空精炼法进行原材料的熔炼和精炼；2竖直浇注：浇注前将水平造型合箱好的砂箱沿提环端翻转90°竖直放置，放置挡块固定后进行竖直浇注，整个浇注过程中不断流；步骤7、铸件的清理与后处理：1铸件的落砂清理：铸造充型后超过48小时落砂，初检后利用铸件余热割浇道和冒口，缺陷处进行热焊补，之后进行表面清理与打磨；2磁粉探伤：对提升箱体上提环轴孔区域按ASTME709用湿荧光磁粉进行检测，以ASTME125作为评定磁粉检测显示的标准；3超声探伤：符合“GB7233.1-2009铸钢件超声检测标准”的3级要求；4热处理：采用正火+调质处理的热处理制度。

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