申请/专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司

申请日：2023-02-28

公开（公告）日：2023-05-23

公开（公告）号：CN116144870A

主分类号：C21C5/35

分类号：C21C5/35;C21C7/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/34;C22C38/40;C22C38/42;C21C7/076

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2023.06.09#实质审查的生效;2023.05.23#公开

摘要：本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种弹簧钢55SiCr精炼渣回收利用配渣方法，控制钢包内部耐材MgO、Al2O3含量、转炉初炼和LF精炼合金Al、Ti含量、转炉炉后小底吹流量扒渣、LF前加入特定组成的弹簧钢专用精炼渣、LF精炼和软吹全程钢包小流量底吹氩、控制精炼终渣碱度，并通过连铸前钢包捞渣方式对精炼终渣进行回收，烘干后粉碎，加入一定比例的石灰混合搅拌均匀，可获得一种适用于帘线钢使用的特定组成的新精炼渣，实现了精炼渣回收再利用，操作简单方便，具有降低生产成本的经济效益。

主权项：1.一种弹簧钢55SiCr精炼渣回收利用配渣方法，其特征是，一种弹簧钢55SiCr精炼渣回收利用配渣方法，其特征在于：该方法包括步骤如下：1采用120t顶底复合吹炼转炉并以重量百分比，加入脱硫铁水70～90％、其余以清洁废钢或生铁为原料进行转炉初炼；2冶炼过程使用的钢包内部耐材需要满足MgO≥85.0％、Al2O3≤1.0％；3转炉合金在出钢13钢水后开始加料，先加低钛低铝硅铁，后加低碳铬铁，最后加金属锰，且合金中Al、Ti含量≤0.015％；4转炉使用滑板挡渣和挡渣锥挡渣，出钢倒炉钢水静置后再打开滑板放钢；5转炉出钢后采取扒渣机扒渣，扒渣必须开钢包底吹；6精炼前钢包内加入成分为CaO：45.0％～55.0％、SiO2:43.0％～50.0％、Al2O3≤0.36％、MgO≤1.45％、MnO、TiO2≤0.08％、其他组成成分均≤0.06％、碱度0.90～1.28的弹簧钢55SiCr盘条专用精炼渣，弹簧钢55SiCr盘条专用精炼渣加入1000kg炉；7精炼过程补加低钛低铝硅铁、低碳铬铁、金属锰，且合金中Al、Ti含量0.015％～0.030％；8精炼过程≥30min，全程钢包吹氩控制，精炼结束进行软吹，全程钢包吹氩控制，补加生石灰，控制精炼终渣碱度0.70～0.80；9精炼软吹结束，出钢后采取捞渣机捞渣，捞渣过程关闭钢包底吹，捞出渣料放置于空渣盆内；10采用钢包烘烤设备对渣盆内渣料进行充分烘烤干燥；11烘干后的渣料按照每300公斤称重加入25～30公斤的生石灰，倒入工业粉碎机内粉碎，并充分搅拌，即可获得一种成分CaO：35.0％～40.0％、SiO2:35.0％～37.0％、Al2O3：1.80％～3.40％、MgO：12.0％～19.0％、MnO≤1.80％、TiO2≤0.40％、其他组成成分均≤0.06％、碱度0.99～1.08帘线钢适用的新精炼渣。

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