申请/专利权人：本钢板材股份有限公司

申请日：2023-06-26

公开（公告）日：2023-08-18

公开（公告）号：CN116607063A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/28;C22C38/20;C22C38/50;C22C38/42

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2023.10.27#实质审查的生效;2023.08.18#公开

摘要：本发明公开了一种降低生态电炉冶炼20CrMnTiH齿轮钢气体含量的生产工艺，冶炼部分采用生态电炉+LF精炼+RH真空脱气工艺流程，连铸采用中方坯全程保护浇铸，结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌工艺；通过低温出钢、合金烘烤、优化吹氩制度、RH真空循环脱气、定氢等工艺手段实现齿轮钢气体含量的降低，并获得良好的综合性能。本发明在不增加新工序与设备的条件下，解决了现有生产工艺氧、氢含量控制不稳、易超标等技术难题，降低了钢水中气体含量，提高了钢材纯净度，能够满足中型载荷汽车齿轮用钢材对氧含量≤15ppm的钢质需要，并控制H≤1.5ppm。实现了二噁英排放值达标，节能降耗，减少污染，提升了产品竞争力。

主权项：1.一种降低生态电炉冶炼20CrMnTiH齿轮钢气体含量的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺采取了如下技术解决方案：生态电炉冶炼工序：ECOARC生态电炉采用废钢连续加料，竖炉预热，熔池留钢模式冶炼；当出钢条件满足温度1600～1630℃，终点碳大于0.05％，P≤0.013％时，开始出钢；当出钢15～20t时，依次加入经烘烤后的合金，烘烤温度600～800℃；LF精炼工序：精炼过程中不断调整氩气流量，禁止大吹氩，防止吸氮，其中扩散脱氧150～300NLmin，增碳、脱硫、合金化300～450NLmin，精炼后期100～250NLmin，测温、取样、喂线50～150NLmin；RH真空脱气工序：钢包吊入钢包车上后，打开氩气吹开，流量300～450NLmin，进入工作位后，开启顶升操作，浸渍管插入深度大于400mm，关闭氩气，真空度100Pa，持续时间12～15min，破空后及时恢复氩气，喂入硅钙线200m炉，铝线30m炉，静吹氩时间15min，H2ppm，温度满足1613～1623℃，中间炉1583～1593℃，尾炉1593～1603℃；连铸工序：开启结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，结晶器电磁搅拌参数为电流290A、频率2Hz，末端电磁搅拌参数为电流500A、频率7Hz，交替方式20s-5s-20s，恒定拉速为0.9～1.4mmin。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 本钢板材股份有限公司 一种降低生态电炉冶炼20CrMnTiH齿轮钢气体含量的生产工艺

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