申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

申请日：2022-12-12

公开（公告）日：2023-09-05

公开（公告）号：CN115838902B

主分类号：C22C38/02

分类号：C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C33/04;C21D8/02;C21D11/00;B22D11/00;B21B1/46;B21B37/74;C22C38/50;C22C38/58;C22C38/48;C22C38/42

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.09.05#授权;2023.04.11#实质审查的生效;2023.03.24#公开

摘要：一种TMCP工艺特厚钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.02~0.08%，Si=0.15~0.35%，Mn=1.40%~2.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Nb=0.01~0.03%，Ti=0.008~0.02%，Al=0.015%~0.05%，Ceq=[C+Mn6+Cr+Mo+V5+Ni+Cu15]≤0.40，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板组织为先共析铁素体+低碳贝氏体+退化珠光体和少量MA组元的多相组织，其中铁素体的体积分数为15%~30%，贝氏体的体积分数为70%~85%，其余为退化珠光体和少量MA组元。本发明采用低碳高锰的成分设计，用连铸坯生产出最大厚度可达150mm的特厚钢板，钢板性能集高强度、高韧性和高焊接性能于一体。

主权项：1.一种TMCP工艺特厚钢板的生产方法，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.02~0.08%，Si=0.15~0.35%，Mn=1.40%~2.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Nb=0.01~0.03%，Ti=0.008~0.02%，Al=0.015%~0.05%，Ceq=[C+Mn6+Cr+Mo+V5+Ni+Cu15]≤0.40，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板组织为先共析铁素体+低碳贝氏体+退化珠光体和少量MA组元的多相组织，其中铁素体的体积分数为15%~30%，贝氏体的体积分数为70%~85%，其余为退化珠光体和少量MA组元；工艺步骤如下：（1）冶炼：将冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和连铸，制造出满足成分要求，厚度≥300mm的连铸坯，铸坯中心偏析C类≤1.0级，中心疏松度≤1.0级；（2）一次加热：将连铸坯加热至1200℃±50℃，均热时间20~30min，出炉后立刻采用Mulpic摆动冷却至室温，制成二火坯；（3）二次加热：将二火坯加热至900℃±30℃，均热时间20~30min；（4）轧制：出炉后进行精轧，精轧开轧温度700~800℃，终轧温度控制在710~760℃；（5）弛豫：轧后钢板弛豫至再结晶温度Ar3以下10~20℃，弛豫时间控制在铁素体相变25%；（6）冷却：采用Mulpic的DQ快速冷却，冷却速率5~10℃s，冷却后的返红温度350~500℃。

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