申请/专利权人：海南宇龙机械科技有限公司

申请日：2018-10-30

公开（公告）日：2023-09-22

公开（公告）号：CN109079231B

主分类号：B23D33/00

分类号：B23D33/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.09.22#授权;2019.01.18#实质审查的生效;2018.12.25#公开

摘要：本发明公开一种剪床自动接料装置，涉及工装设备领域，左挡柱安装杆和右挡柱安装杆分别与后连杆滑动连接，左后挡柱固定于左挡柱安装杆上，左前挡柱滑动连接于左挡柱安装杆上，左导料板连接杆滑动连接于左前挡柱与左后挡柱之间的左挡柱安装杆上并向左挡柱安装杆外侧延伸，左导料板滑动连接于左导料板连接杆上，右后挡柱固定于右挡柱安装杆上，右前挡柱滑动连接于右挡柱安装杆上，右导料板连接杆滑动连接于右前挡柱与右后挡柱之间的右挡柱安装杆上并向右挡柱安装杆外侧延伸，右导料板滑动连接于右导料板连接杆上。该装置使得板料能够自动叠放整齐，节省时间，提高剪床运行效率，减少人力成本，提高运行的安全性。

主权项：1.一种剪床自动接料装置，其特征在于，包括左导料板、右导料板、左前挡柱、右前挡柱、左后挡柱、右后挡柱、左挡柱安装杆、右挡柱安装杆、左导料板连接杆、右导料板连接杆和后连杆，所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆分别与所述后连杆滑动连接；所述左后挡柱固定于所述左挡柱安装杆上，所述左前挡柱滑动连接于所述左挡柱安装杆上，所述左导料板连接杆滑动连接于所述左前挡柱与所述左后挡柱之间的所述左挡柱安装杆上并向所述左挡柱安装杆外侧延伸，所述左导料板滑动连接于所述左导料板连接杆上；所述右后挡柱固定于所述右挡柱安装杆上，所述右前挡柱滑动连接于所述右挡柱安装杆上，所述右导料板连接杆滑动连接于所述右前挡柱与所述右后挡柱之间的所述右挡柱安装杆上并向所述右挡柱安装杆外侧延伸，所述右导料板滑动连接于所述右导料板连接杆上；所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆设置于所述后连杆的同一侧，所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆均与所述后连杆垂直设置，所述后连杆、所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆均水平设置；所述左导料板连接杆相对于所述左挡柱安装杆垂直设置，所述右导料板连接杆相对于所述右挡柱安装杆垂直设置，所述左导料板连接杆和所述右导料板连接杆均水平设置；所述左挡柱安装杆的一端设置有第一安装套管，所述左挡柱安装杆通过所述第一安装套管套接于所述后连杆上，所述左后挡柱垂直固定于所述第一安装套管上表面，所述第一安装套管上设置有用于对所述左挡柱安装杆与所述后连杆进行定位的第一定位部件；所述左挡柱安装杆上套接有第二安装套管，所述左前挡柱垂直固定于所述第二安装套管上表面，所述第二安装套管上设置有用于对所述左前挡柱与所述左挡柱安装杆进行定位的第二定位部件；所述左导料板连接杆的一端设置有第三安装套管，所述左导料板连接杆通过所述第三安装套管套接于所述左挡柱安装杆上，所述第三安装套管设置于所述第一安装套管和所述第二安装套管之间，所述第三安装套管上设置有用于对所述左导料板连接杆与所述左挡柱安装杆进行定位的第三定位部件；所述左导料板连接杆上套接有第四安装套管，所述左导料板垂直固定于所述第四安装套管上表面，所述第四安装套管上设置有用于对所述左导料板与所述左导料板连接杆进行定位的第四定位部件；还包括左板料支撑板和右板料支撑板，所述左板料支撑板和所述右板料支撑板设置于所述左挡柱安装杆与所述右挡柱安装杆之间，且所述左板料支撑板设置于靠近所述左挡柱安装杆的一侧，所述右板料支撑板设置于靠近所述右挡柱安装杆的一侧。

全文数据：一种剪床自动接料装置技术领域本发明涉及工装设备领域，特别是涉及一种剪床自动接料装置。背景技术剪床为剪金属薄板用的机床，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。工作时，剪床把板料剪断后，板料顺着剪床滑料板滑落，板料滑落之后需要进行接料，目前，传统的剪床接料方式通常为人工接料方式，存在浪费人力、效率低的问题，且在接料过程中存在安全隐患。发明内容为解决以上技术问题，本发明提供一种剪床自动接料装置，使得板料能够自动叠放整齐，节省时间，提高剪床运行效率，减少人力成本，提高运行的安全性。为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种剪床自动接料装置，包括左导料板、右导料板、左前挡柱、右前挡柱、左后挡柱、右后挡柱、左挡柱安装杆、右挡柱安装杆、左导料板连接杆、右导料板连接杆和后连杆，所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆分别与所述后连杆滑动连接；所述左后挡柱固定于所述左挡柱安装杆上，所述左前挡柱滑动连接于所述左挡柱安装杆上，所述左导料板连接杆滑动连接于所述左前挡柱与所述左后挡柱之间的所述左挡柱安装杆上并向所述左挡柱安装杆外侧延伸，所述左导料板滑动连接于所述左导料板连接杆上；所述右后挡柱固定于所述右挡柱安装杆上，所述右前挡柱滑动连接于所述右挡柱安装杆上，所述右导料板连接杆滑动连接于所述右前挡柱与所述右后挡柱之间的所述右挡柱安装杆上并向所述右挡柱安装杆外侧延伸，所述右导料板滑动连接于所述右导料板连接杆上。优选地，所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆设置于所述后连杆的同一侧，所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆均与所述后连杆垂直设置，所述后连杆、所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆均水平设置。优选地，所述左导料板连接杆与所述左挡柱安装杆垂直设置，所述右导料板连接杆与所述右挡柱安装杆垂直设置，所述左导料板连接杆和所述右导料板连接杆均水平设置。优选地，所述左挡柱安装杆的一端设置有第一安装套管，所述左挡柱安装杆通过所述第一安装套管套接于所述后连杆上，所述左后挡柱垂直固定于所述第一安装套管上表面，所述第一安装套管上设置有用于对所述左挡柱安装杆与所述后连杆进行定位的第一定位部件；所述左挡柱安装杆上套接有第二安装套管，所述左前挡柱垂直固定于所述第二安装套管上表面，所述第二安装套管上设置有用于对所述左前挡柱与所述左挡柱安装杆进行定位的第二定位部件。优选地，所述左导料板连接杆的一端设置有第三安装套管，所述左导料板连接杆通过所述第三安装套管套接于所述左挡柱安装杆上，所述第三安装套管设置于所述第一安装套管和所述第二安装套管之间，所述第三安装套管上设置有用于对所述左导料板连接杆与所述左挡柱安装杆进行定位的第三定位部件；所述左导料板连接杆上套接有第四安装套管，所述左导料板垂直固定于所述第四安装套管上表面，所述第四安装套管上设置有用于对所述左导料板与所述左导料板连接杆进行定位的第四定位部件。优选地，所述右挡柱安装杆的一端设置有第五安装套管，所述右挡柱安装杆通过所述第五安装套管套接于所述后连杆上，所述右后挡柱垂直固定于所述第五安装套管上表面，所述第五安装套管上设置有用于对所述右挡柱安装杆与所述后连杆进行定位的第五定位部件；所述右挡柱安装杆上套接有第六安装套管，所述右前挡柱垂直固定于所述第六安装套管上表面，所述第六安装套管上设置有用于对所述右前挡柱与所述右挡柱安装杆进行定位的第六定位部件。优选地，所述右导料板连接杆的一端设置有第七安装套管，所述右导料板连接杆通过所述第七安装套管套接于所述右挡柱安装杆上，所述第七安装套管设置于所述第一安装套管和所述第二安装套管之间，所述第七安装套管上设置有用于对所述右导料板连接杆与所述右挡柱安装杆进行定位的第七定位部件；所述右导料板连接杆上套接有第八安装套管，所述右导料板垂直固定于所述第八安装套管上表面，所述第八安装套管上设置有用于对所述右导料板与所述右导料板连接杆进行定位的第八定位部件。优选地，还包括左板料支撑板和右板料支撑板，所述左板料支撑板和所述右板料支撑板设置于所述左挡柱安装杆与所述右挡柱安装杆之间，且所述左板料支撑板设置于靠近所述左挡柱安装杆的一侧，所述右板料支撑板设置于靠近所述右挡柱安装杆的一侧。优选地，所述左板料支撑板平行于所述左挡柱安装杆设置，所述右板料支撑板平行于所述右挡柱安装杆设置。本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的剪床自动接料装置，设置有可移动的左导料板、右导料板、左前挡柱、右前挡柱、左后挡柱和右后挡柱，可以依据板料的尺寸灵活调节这六个部件的位置，调节固定好之后，对板料进行接料，板料在掉落过程中因有左导料板、右导料板的引导定位，以及左前挡柱、右前挡柱、左后挡柱、右后挡柱的引导定位，使得板料能够自动叠放整齐，板料自动叠放整齐相对于人工接料可明显节省时间，提高剪床运行效率，减少剪床使用的人力成本，提高运行的安全性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明剪床自动接料装置的结构示意图；图2为本发明剪床自动接料装置应用于剪床的结构示意图。附图标记说明：1、左导料板；2、右导料板；3、左前挡柱；4、右前挡柱；5、左后挡柱；6、右后挡柱；7、左导料板连接杆；8、右导料板连接杆；9、左板料支撑板；10、右板料支撑板；11、后连杆；12、左挡柱安装杆；13、右挡柱安装杆；14、板料；15、剪床；16、剪床滑料板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种剪床自动接料装置，使得板料能够自动叠放整齐，节省时间，提高剪床运行效率，减少人力成本，提高运行的安全性。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，本实施例提供一种剪床自动接料装置，包括左导料板1、右导料板2、左前挡柱3、右前挡柱4、左后挡柱5、右后挡柱6、左挡柱安装杆12、右挡柱安装杆13、左导料板连接杆7、右导料板连接杆8和后连杆11，左挡柱安装杆12和右挡柱安装杆13分别与后连杆11滑动连接；左后挡柱5固定于左挡柱安装杆12上，左前挡柱3滑动连接于左挡柱安装杆12上，左导料板连接杆7滑动连接于左前挡柱3与左后挡柱5之间的左挡柱安装杆12上并向左挡柱安装杆12外侧延伸，左导料板1滑动连接于左导料板连接杆7上；右后挡柱6固定于右挡柱安装杆13上，右前挡柱4滑动连接于右挡柱安装杆13上，右导料板连接杆8滑动连接于右前挡柱4与右后挡柱6之间的右挡柱安装杆13上并向右挡柱安装杆13外侧延伸，右导料板2滑动连接于右导料板连接杆8上。左挡柱安装杆12和右挡柱安装杆13设置于后连杆11的同一侧，左挡柱安装杆12和右挡柱安装杆13均与后连杆11垂直设置，后连杆11、左挡柱安装杆12和右挡柱安装杆13均水平设置。左导料板连接杆7与左挡柱安装杆12垂直设置，右导料板连接杆8与右挡柱安装杆13垂直设置，左导料板连接杆7和右导料板连接杆8均水平设置。左挡柱安装杆12的一端设置有第一安装套管，左挡柱安装杆12通过第一安装套管套接于后连杆11上，左后挡柱5垂直固定于第一安装套管上表面，第一安装套管上设置有用于对左挡柱安装杆12与后连杆11进行定位的第一定位部件，具体地，第一定位部件为螺钉，螺钉穿设于第一安装套管上并与第一安装套管螺纹连接，通过拧动螺钉实现左挡柱安装杆12在后连杆11上滑动或固定。左挡柱安装杆12上套接有第二安装套管，左前挡柱3垂直固定于第二安装套管上表面，第二安装套管上设置有用于对左前挡柱3与左挡柱安装杆12进行定位的第二定位部件，具体地，第二定位部件为螺钉，螺钉穿设于第二安装套管上并与第二安装套管螺纹连接，通过拧动螺钉实现左前挡柱3在左挡柱安装杆12上滑动或固定。左导料板连接杆7的一端设置有第三安装套管，左导料板连接杆7通过第三安装套管套接于左挡柱安装杆12上，第三安装套管设置于第一安装套管和第二安装套管之间，第三安装套管上设置有用于对左导料板连接杆7与左挡柱安装杆12进行定位的第三定位部件，具体地，第三定位部件为螺钉，螺钉穿设于第三安装套管上并与第三安装套管螺纹连接，通过拧动螺钉实现左导料板连接杆7在左挡柱安装杆12上滑动或固定。左导料板连接杆7上套接有第四安装套管，左导料板1垂直固定于第四安装套管上表面，第四安装套管上设置有用于对左导料板1与左导料板连接杆7进行定位的第四定位部件，具体地，第四定位部件为螺钉，螺钉穿设于第四安装套管上并与第四安装套管螺纹连接，通过拧动螺钉实现左导料板1在左导料板连接杆7上滑动或固定。右挡柱安装杆13的一端设置有第五安装套管，右挡柱安装杆13通过第五安装套管套接于后连杆11上，右后挡柱6垂直固定于第五安装套管上表面，第五安装套管上设置有用于对右挡柱安装杆13与后连杆11进行定位的第五定位部件，具体地，第五定位部件为螺钉，螺钉穿设于第五安装套管上并与第五安装套管螺纹连接，通过拧动螺钉实现右挡柱安装杆13在后连杆11上滑动或固定。右挡柱安装杆13上套接有第六安装套管，右前挡柱4垂直固定于第六安装套管上表面，第六安装套管上设置有用于对右前挡柱4与右挡柱安装杆13进行定位的第六定位部件，具体地，第六定位部件为螺钉，螺钉穿设于第六安装套管上并与第六安装套管螺纹连接，通过拧动螺钉实现右前挡柱4在右挡柱安装杆13上滑动或固定。右导料板连接杆8的一端设置有第七安装套管，右导料板连接杆8通过第七安装套管套接于右挡柱安装杆13上，第七安装套管设置于第一安装套管和第二安装套管之间，第七安装套管上设置有用于对右导料板连接杆8与右挡柱安装杆13进行定位的第七定位部件，具体地，第七定位部件为螺钉，螺钉穿设于第七安装套管上并与第七安装套管螺纹连接，通过拧动螺钉实现右导料板连接杆8在右挡柱安装杆13上滑动或固定。右导料板连接杆8上套接有第八安装套管，右导料板2垂直固定于第八安装套管上表面，第八安装套管上设置有用于对右导料板2与右导料板连接杆8进行定位的第八定位部件，具体地，第八定位部件为螺钉，螺钉穿设于第八安装套管上并与第八安装套管螺纹连接，通过拧动螺钉实现右导料板2在右导料板连接杆8上滑动或固定。本实施例还包括左板料支撑板9和右板料支撑板10，左板料支撑板9和右板料支撑板10设置于左挡柱安装杆12与右挡柱安装杆13之间，且左板料支撑板9设置于靠近左挡柱安装杆12的一侧，右板料支撑板10设置于靠近右挡柱安装杆13的一侧。左板料支撑板9和右板料支撑板10直接放置于地面上，用于支撑落下的板料14，更加方便板料14的搬运。于本具体实施例中，左板料支撑板9平行于左挡柱安装杆12设置，右板料支撑板10平行于右挡柱安装杆13设置。使用时，将剪床自动接料装置放置于剪床15的剪床滑料板16下方，由于左导料板1、右导料板2、左前挡柱3、右前挡柱4、左后挡柱5和右后挡柱6均是可移动的，可以依据板料14的尺寸灵活调节这六个部件的位置，调节好位置之后通过拧动螺钉将上述部件紧固，对板料14进行接料，板料14在掉落过程中因有左导料板1、右导料板2的引导定位，以及左前挡柱3、右前挡柱4、左后挡柱5、右后挡柱6的引导定位，使得板料14能够自动叠放整齐，板料14自动叠放整齐相对于人工接料可明显节省时间，提高剪床15的运行效率，减少人力成本，提高运行的安全性。本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种剪床自动接料装置，其特征在于，包括左导料板、右导料板、左前挡柱、右前挡柱、左后挡柱、右后挡柱、左挡柱安装杆、右挡柱安装杆、左导料板连接杆、右导料板连接杆和后连杆，所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆分别与所述后连杆滑动连接；所述左后挡柱固定于所述左挡柱安装杆上，所述左前挡柱滑动连接于所述左挡柱安装杆上，所述左导料板连接杆滑动连接于所述左前挡柱与所述左后挡柱之间的所述左挡柱安装杆上并向所述左挡柱安装杆外侧延伸，所述左导料板滑动连接于所述左导料板连接杆上；所述右后挡柱固定于所述右挡柱安装杆上，所述右前挡柱滑动连接于所述右挡柱安装杆上，所述右导料板连接杆滑动连接于所述右前挡柱与所述右后挡柱之间的所述右挡柱安装杆上并向所述右挡柱安装杆外侧延伸，所述右导料板滑动连接于所述右导料板连接杆上。2.根据权利要求1所述的剪床自动接料装置，其特征在于，所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆设置于所述后连杆的同一侧，所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆均与所述后连杆垂直设置，所述后连杆、所述左挡柱安装杆和所述右挡柱安装杆均水平设置。3.根据权利要求2所述的剪床自动接料装置，其特征在于，所述左导料板连接杆与所述左挡柱安装杆垂直设置，所述右导料板连接杆与所述右挡柱安装杆垂直设置，所述左导料板连接杆和所述右导料板连接杆均水平设置。4.根据权利要求3所述的剪床自动接料装置，其特征在于，所述左挡柱安装杆的一端设置有第一安装套管，所述左挡柱安装杆通过所述第一安装套管套接于所述后连杆上，所述左后挡柱垂直固定于所述第一安装套管上表面，所述第一安装套管上设置有用于对所述左挡柱安装杆与所述后连杆进行定位的第一定位部件；所述左挡柱安装杆上套接有第二安装套管，所述左前挡柱垂直固定于所述第二安装套管上表面，所述第二安装套管上设置有用于对所述左前挡柱与所述左挡柱安装杆进行定位的第二定位部件。5.根据权利要求4所述的剪床自动接料装置，其特征在于，所述左导料板连接杆的一端设置有第三安装套管，所述左导料板连接杆通过所述第三安装套管套接于所述左挡柱安装杆上，所述第三安装套管设置于所述第一安装套管和所述第二安装套管之间，所述第三安装套管上设置有用于对所述左导料板连接杆与所述左挡柱安装杆进行定位的第三定位部件；所述左导料板连接杆上套接有第四安装套管，所述左导料板垂直固定于所述第四安装套管上表面，所述第四安装套管上设置有用于对所述左导料板与所述左导料板连接杆进行定位的第四定位部件。6.根据权利要求5所述的剪床自动接料装置，其特征在于，所述右挡柱安装杆的一端设置有第五安装套管，所述右挡柱安装杆通过所述第五安装套管套接于所述后连杆上，所述右后挡柱垂直固定于所述第五安装套管上表面，所述第五安装套管上设置有用于对所述右挡柱安装杆与所述后连杆进行定位的第五定位部件；所述右挡柱安装杆上套接有第六安装套管，所述右前挡柱垂直固定于所述第六安装套管上表面，所述第六安装套管上设置有用于对所述右前挡柱与所述右挡柱安装杆进行定位的第六定位部件。7.根据权利要求6所述的剪床自动接料装置，其特征在于，所述右导料板连接杆的一端设置有第七安装套管，所述右导料板连接杆通过所述第七安装套管套接于所述右挡柱安装杆上，所述第七安装套管设置于所述第一安装套管和所述第二安装套管之间，所述第七安装套管上设置有用于对所述右导料板连接杆与所述右挡柱安装杆进行定位的第七定位部件；所述右导料板连接杆上套接有第八安装套管，所述右导料板垂直固定于所述第八安装套管上表面，所述第八安装套管上设置有用于对所述右导料板与所述右导料板连接杆进行定位的第八定位部件。8.根据权利要求1所述的剪床自动接料装置，其特征在于，还包括左板料支撑板和右板料支撑板，所述左板料支撑板和所述右板料支撑板设置于所述左挡柱安装杆与所述右挡柱安装杆之间，且所述左板料支撑板设置于靠近所述左挡柱安装杆的一侧，所述右板料支撑板设置于靠近所述右挡柱安装杆的一侧。9.根据权利要求8所述的剪床自动接料装置，其特征在于，所述左板料支撑板平行于所述左挡柱安装杆设置，所述右板料支撑板平行于所述右挡柱安装杆设置。

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