申请/专利权人：江苏中烟工业有限责任公司;中国烟草总公司郑州烟草研究院;河南省金马机电设备有限公司

申请日：2018-12-06

公开（公告）日：2023-10-03

公开（公告）号：CN109512013B

主分类号：A24B7/06

分类号：A24B7/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.10.03#授权;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明提供一种压拉式滑切型烟丝铡切装置，包括机架（300），机架（300）的上方安装两组做周期性铡切动作的刀片组，即第一刀片组和第二刀片组；第一刀片组为旋刀组，第二刀片组为定刀组；第一刀片组、第二刀片组均由若干间隔的刀片及刀片固定组件构成，第一刀片组和第二刀片组的刀片相对安装；当第一刀片组中各刀片与第二刀片组中各刀片相对运动时，第一刀片组、第二刀片组中相互咬合的刀片所形成的铡切路径为倾斜向下的。本发明仅采用一组旋转刀和一组定刀，将现有旋转剪切及旋转压切改为轴向旋转压拉铡切，与砍切、推切相比延长了剪切时间，使物料切的透，省力，减少了电耗，而且避免物料堆积造成的闷车顿刀等问题。

主权项：1.压拉式滑切型烟丝铡切装置，包括机架（300），机架（300）用于安装烟丝铡切装置中的各部件，其特征是：机架（300）的上方安装两组做周期性铡切动作的刀片组，即第一刀片组和第二刀片组；第一刀片组为旋刀组，第二刀片组为定刀组；第一刀片组、第二刀片组均由若干间隔的刀片及刀片固定组件构成，第一刀片组和第二刀片组的刀片相对安装；当第一刀片组中各刀片与第二刀片组中各刀片相对运动时，第一刀片组、第二刀片组中相互咬合的刀片所形成的铡切路径为倾斜向下的；所述第一刀片组的刀片为旋转刀（102），各所述旋转刀（102）包括与旋转轴（101）固定配合的轮毂部（103），还包括均匀圆周分布于轮毂部（103）外周面的若干旋转刀片（104）；所述第二刀片组为定刀组（200），定刀组（200）固定安装在机架（300）上，各所述定刀组（200）的刀片均倾斜向下；定刀片（202）与对应的旋转刀片（104）的初始接触位置位于定刀片（202）刀刃的根部，且由定刀片（202）刀刃部、对应旋转刀片（104）刀刃部、初始接触位置形成的角为倾斜向下的。

全文数据：压拉式滑切型烟丝铡切装置技术领域本发明涉及烟丝剪切领域，特别涉及一种压拉式滑切型烟丝铡切装置。背景技术烟丝在制作过程中通常需要相应的设备来改变烟丝的长短结构，烟丝长短达不到工艺要求，在卷烟卷制过程中会造成竹节烟，严重影响卷烟的品质。现有的烟丝制作设备主要分为以下三种，第一种采用切丝机刀板进行定长截断，第二种采用带有速度差的滚动刺辊、刀盘进行旋打或旋切，第三种是旋转动刀与左右两定刀剪切。采用刀板定长截断方式是将长丝截短了，但短丝截的更短；相对而言采用带有速度差的滚动刀盘进行旋切及动刀与定刀配合形成压推铡切的设备优点较多。1、中国发明专利“一种卷烟烟丝长丝切短机”，公开日为2015年06月03日，采用了一种带有速度差的圆形刀盘进行旋切。虽然带有速度差的滚动刀盘进行旋打或旋切的烟丝设备一定程度上降低了烟丝的长丝率，但分切方式仍是向来料处压堆式剪切，这和人手握剪刀一样，两刀刃从根部开剪向外压堆物料，积累多了闷车。具体是当两相对的切刀在相对旋转时，一切刀为高速刀盘组，另一切刀为低速刀盘组，两刀盘组的切刀相对应，当两刀盘组在进行相对运动时，两刀盘的切刀进行周期性的相互作用和分离以完成剪切动作，当长烟丝落于两刀盘组之间时，高速刀盘组撕扯长烟丝并完成切割过程。在上述的剪切过程中，对应的切刀之间从开始接触到相互脱离的过程构成了进料的剪切路径，由于快刀盘是每分钟1000米以上的线速度旋转，产生的正压风让烟丝随着刀头旋转，加上烟丝来料的多少、水分不能精准控制，以及使用刀刃磨损，位于切刀间的烟丝较大存在不能立即切断，造成向进料方向推移或随刀片旋转而逐步积累在两刀头之间，并导致堵塞、顿刀、闷车的事实。为了避免上述现象发生，不得不采用更大功率的电机使的切刀更有力，以增强切刀的通过性，但是无疑这一方法并未从根本上解决上述问题，也造成烟丝造碎增加，装机更加的耗能。2、中国实用新型专利“低能耗防造碎烟丝剪切装置”，授权日期2018年7月5日，该专利比带有速度差的双滚动刀盘进行旋打或旋切的烟丝设备，明显节能和降低烟丝的造碎率。但由于该专利定刀切刃是平行于动刀盘中心水平线下倾钭安装，旋转刀盘刀刃是平行于动刀盘中心水平线上倾钭制造，形成压切，或叫砍切。由于快刀盘是每分钟1000米以上的线速度旋转，产生的正压风让烟丝随着刀头旋转，十公分长的切刀刃，切烟丝时只用切刀头部一至三公分，在来料水份少、料层薄和刀刃锋利时切断效果好，如果来料水份变大、动定刀刃磨钝或烟丝厚度超过两定刀间距，烟丝积累在定刀根部上面与仓壁连接处，易出现顿刀易至“闷车”。总之，现有技术存在如下问题需及时解决：一、传统烟丝双刀盘旋转剪切和动刀盘配定刀组旋转压切存在将烟丝推向来料及仓壁处，积累造成闷车、顿刀以及电耗较高的问题；二、因刀盘高速旋转风力使烟丝仅随刀头旋转，十公分长的切刀刃，切烟丝时只用切刀头部一至三公分问题。发明内容本发明的目的是：设计一种压拉式滑切型烟丝铡切装置，将剪刀原理变为铡刀原理，解决传统烟丝剪切装置存在的容易闷车、顿刀、耗较高以及只用定刀刃根部剪切问题。本发明的技术解决方案是：该压拉式滑切型烟丝铡切装置包括机架，机架用于安装烟丝铡切装置中的各部件，其特征是：机架的上方安装两组做周期性铡切动作的刀片组，即第一刀片组和第二刀片组；第一刀片组为旋刀组，第二刀片组为定刀组；第一刀片组、第二刀片组均由若干间隔的刀片及刀片固定组件构成，第一刀片组和第二刀片组的刀片相对安装；当第一刀片组中各刀片与第二刀片组中各刀片相对运动时，第一刀片组、第二刀片组中相互咬合的刀片所形成的铡切路径为倾斜向下的。其中，所述第一刀片组为旋刀组，旋刀组通过旋转轴安装在机架上且传动连接动力装置，旋刀组随旋转轴（在动力装置的带动下旋转。其中，所述第一刀片组的刀片为旋转刀，各所述旋转刀包括与旋转轴固定配合的轮毂部，还包括均匀圆周分布于轮毂部外周面的若干旋转刀片。其中，相邻若干所述旋转刀交错安装，各所述旋转刀的旋转刀片在与所述旋转刀的端面平行的平面上的投影均匀分布。其中，各所述旋转刀上的旋转刀片为三个，位于同一旋转刀上的相邻旋转大片间角度为120°，位于不同旋转刀上的相邻旋转刀片间角度为40°。其中，所述第二刀片组为定刀组，定刀组固定安装在机架上，各所述定刀组的刀片均倾斜向下。其中，所述第二刀片组的刀片为定刀片，定刀片为长条形结构；各所述定刀片通过安装在机架上的刀架固定安装，刀架位于旋转轴中心线下方。其中，各定刀片与水平面的夹角为18°至40°。其中，定刀片与对应的旋转刀片的初始接触位置位于定刀片刀刃的根部，且由定刀片刀刃部、对应旋转刀片刀刃部、初始接触位置形成的角为倾斜向下的。本发明的优点是：1、采用一组旋转刀和一组定刀，实现烟丝的铡切，电机所需的功率大大降低。2、优化设计旋转刀与定刀的安装结构，旋转刀与定刀片的接触由定刀片的根部开始并逐步倾斜向下，利用旋转刀产生的力带动物料沿定刀片的刀刃倾斜向下滑切，使得动刀头压拉烟丝从定刀刃根部开始，沿定刀刃向下滑切，最终将物料切断，延长物料的剪切路径，避免物料堆积造成的闷车顿刀问题，充分保证物料的切割时间。3、定刀倾钭安装，即定刀根上部与动刀盘中心成一水平线，定刀头部向下倾钭20度--40度，解决刀刃不锋利和来料厚度超过两定刀间距时，一刀下去切不动后动刀拖料沿定刀刃滑切，在同样条件下不在积料至“闷车”。附图说明图1为本发明的烟丝剪切装置安装结构示意图。图2为图1中两刀片组的安装结构及配合示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2的两刀片组的端面配合示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的技术方案做进一步详细说明，但不能理解为是对技术方案的限制。文字叙述中的第一、第二均为区别类似特征的标识性词语，并无具体限定的意义。另出现的“上”、“下”均为以具体附图显示的位置为参考，并不能代表现实中具体安装位置。如图1、图2、图3、图4所示，压拉式滑切型烟丝铡切装置，它包括机架300部分，机架300用于安装烟丝铡切装置中的各部件，机架300由刚性杆焊接而成并形成框架式的结构；机架300的上方用于安装第一刀片组、第二刀片组；第一刀片组为旋刀组100，旋刀组100的刀片为旋转刀102，各旋转刀102包括与旋转轴101固定配合的轮毂部103，还包括均匀圆周分布于轮毂部103外周面的若干旋转刀片104；第一刀片组通过压紧螺丝安装在旋转轴101上，旋转轴101与各旋转刀102之间相对固定，而旋转轴101通过轴承组件与机架300进行固定，旋转轴101的一端通过传动装置400与电机连接，电机经传动装置400驱动旋转轴101转动；而第二刀片组通过刀架201安装在机架300上，第二刀片组的刀片为定刀片202，各定刀片202通过安装在机架300上的刀架201固定安装，各所述定刀片202为长条形结构，刀架201上设有与第二刀片组各刀片配合的安装槽，各第二刀片组的各刀片通过螺栓与刀架201拆卸式固定连接；为了避免旋转刀102相对第二刀片组各刀片运动时物料向上或向进料方向移动，第二刀片组的各刀片倾斜向下，也即当各旋转刀102与第二刀片组的刀片接触时，旋转刀片104的刀刃、初始接触位置、第二刀片组刀片的刀刃所形成的角的朝向与物料的进料方向相反，即倾斜向下，这一结构保证当旋转刀102与第二刀片组铡切时，物料能够在旋转刀102的作用下沿第二刀片组刀刃方向移动，在并上述过程中完成铡切。如图2、图3所示，传动装置采用带传动，也即旋转轴101的端部安装与传动带配合的皮带轮401，同时为了平衡旋转轴101的两端以及为了增强旋转轴101在旋转过程中的稳定性，在旋转轴101的另一端安装有惯性轮402。如图2、图3所示，各旋转刀102在旋转轴101上的安装方式，根据具体工况环境进行调节，在本方案中为了达到更好的切断效果以及为了增强旋转刀102的通过性，相邻旋转刀102在旋转轴101上交错安装，以与旋转刀102端面平行的端面作为投影面，各旋转刀102的旋转刀片104向投影面投影，投影面上的相邻的旋转刀片104间角度均匀分布；如图4所示，各旋转刀102上的旋转刀片104为三个，位于同一旋转刀102上的相邻旋转大片间角度为120°，位于不同旋转刀102上的相邻旋转刀片104间角度为40°。如图2、图3、图4所示，为了更好的实现物料沿定刀片202安装方向移动，选择将刀架201位于旋转轴101的中心线斜下方，各定刀片202的与水平面的夹角可选则以下角度18°、20°、30°、35°、40°。如图2、图3、图4所示，各定刀片202的与对应的旋转刀片104的初始接触位置位于定刀片202刀刃的根部，且由定刀片202刀刃部、对应旋转刀片104刀刃部、初始接触位置形成的角为倾斜向下，上述的结构尽可能的利用定刀片202的刀刃，以保证物料有足够的铡切路径，充分保证物料在沿刀刃滑动时完成剪切。如图1至图4所示，旋转刀102在设定的转速下进行匀速转动，转动过程中与定刀片202产生周期性的铡切动作，物料的进料口位于旋转刀102和定刀片202之间，当物料进入时，随着旋转刀102的不断旋入，物料在旋转刀102的作用下在定刀片202的刀刃部完成铡切；这一过程中，当物料湿度较小、且刀片较锋利时，物料直接完成剪切，而当物料湿度较大剪切不易时，旋转刀102拖拽物料在定刀片202上进行滑切，同样能够达到较好的铡切效果；上述的铡切的过程中，通过增长物料的铡切路径的手段来获得剪切效果，并不需要增强电机的功率；本发明仅采用一组旋转刀102和一组定刀实现烟丝的铡切，减少了电机的使用，而且通过优化设计旋转刀102与定刀的安装结构，延长物料的铡切路径，避免物料堆积造成的闷车顿刀问题，旋转刀102与定刀片202的接触由定刀片202的根部开始并逐步倾斜向下，利用旋转刀102产生的力带动物料沿定刀片202的刀刃倾斜向下滑切，当物料不易进行及时切断时，充分保证物料的切割时间，使得最终物料能够完成切断，电机所需的功率大大降低。

权利要求：1.压拉式滑切型烟丝铡切装置，包括机架（300），机架（300）用于安装烟丝铡切装置中的各部件，其特征是：机架（300）的上方安装两组做周期性铡切动作的刀片组，即第一刀片组和第二刀片组；第一刀片组为旋刀组，第二刀片组为定刀组；第一刀片组、第二刀片组均由若干间隔的刀片及刀片固定组件构成，第一刀片组和第二刀片组的刀片相对安装；当第一刀片组中各刀片与第二刀片组中各刀片相对运动时，第一刀片组、第二刀片组中相互咬合的刀片所形成的铡切路径为倾斜向下的。2.根据权利要求1所述的压拉式滑切型烟丝铡切装置，其特征是：所述第一刀片组为旋刀组（100），旋刀组（100）通过旋转轴（101）安装在机架（300）上且传动连接动力装置，旋刀组（100）随旋转轴（101）在动力装置的带动下旋转。3.根据权利要求2所述的压拉式滑切型烟丝铡切装置，其特征是：所述第一刀片组的刀片为旋转刀（102），各所述旋转刀（102）包括与旋转轴（101）固定配合的轮毂部（103），还包括均匀圆周分布于轮毂部（103）外周面的若干旋转刀片（104）。4.根据权利要求3所述的压拉式滑切型烟丝铡切装置，其特征是：相邻若干所述旋转刀（102）交错安装，各所述旋转刀（102）的旋转刀片（104）在与所述旋转刀（102）的端面平行的平面上的投影均匀分布。5.根据权利要求3所述的压拉式滑切型烟丝铡切装置，其特征是：各所述旋转刀（102）上的旋转刀片（104）为三个，位于同一旋转刀（102）上的相邻旋转大片间角度为120°，位于不同旋转刀（102）上的相邻旋转刀片（104）间角度为40°。6.根据权利要求1所述的压拉式滑切型烟丝铡切装置，其特征是：所述第二刀片组为定刀组（200），定刀组（200）固定安装在机架（300）上，各所述定刀组（200）的刀片均倾斜向下。7.根据权利要求6所述的压拉式滑切型烟丝铡切装置，其特征是：所述第二刀片组的刀片为定刀片（202），定刀片（202）为长条形结构；各所述定刀片（202）通过安装在机架（300）上的刀架（201）固定安装，刀架（201）位于旋转轴（101）中心线下方。8.根据权利要求7所述的压拉式滑切型烟丝铡切装置，其特征是：各所述定刀片（202）与水平面的夹角为18°至40°。9.根据权利要求3或7所述的压拉式滑切型烟丝铡切装置，其特征是：定刀片（202）与对应的旋转刀片（104）的初始接触位置位于定刀片（202）刀刃的根部，且由定刀片（202）刀刃部、对应旋转刀片（104）刀刃部、初始接触位置形成的角为倾斜向下的。

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