申请/专利权人：苏州华葆药业股份有限公司

申请日：2017-12-19

公开（公告）日：2023-10-13

公开（公告）号：CN107934481B

主分类号：B65G47/248

分类号：B65G47/248

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.10.13#授权;2018.05.15#实质审查的生效;2018.04.20#公开

摘要：一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，支装口服液包装机包括瓶子输入机构和瓶子输出机构，瓶子输入机构包括瓶子输入传送带和一对导瓶轨，瓶子输入传送带的两端各套置在瓶子输入传送带辊上，瓶子输入传送带辊设在瓶子输入机架上，瓶子输入机架支承在地坪上，一对导瓶轨与瓶子输入机架固定，瓶子输出机构的左端与瓶子输入机架的右端前侧相连接，瓶子立转卧姿态变换装置包括回转盘平台，回转盘平台的左侧与瓶子输入机架固定、前侧与瓶子输出机构的左端后侧上部固定，回转盘平台上有挡瓶机构；送瓶回转盘与送瓶回转盘驱动机构连接，送瓶回转盘驱动机构支承地坪上。节约劳动力资源且保障卫生，避免瓶子在立转卧过程中出现碎裂情形。

主权项：1.一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，所述的支装口服液包装机包括一瓶子输入机构1和一瓶子输出机构2，瓶子输入机构1包括瓶子输入传送带11和一对导瓶轨12，瓶子输入传送带11的两端各套置在一瓶子输入传送带辊111上，而该瓶子输入传送带辊111转动地设置在瓶子输入机架13上并且由瓶子输入传送带辊传动装置驱动，瓶子输入机架13支承在包装场所的地坪上，一对导瓶轨12在对应于瓶子输入传送带11的上方的位置与瓶子输入机架13固定，该对导瓶轨12之间的空间构成为立式瓶子限位移动腔121，瓶子输出机构2设置在包装场所的地坪上，该瓶子输出机构2的左端与所述瓶子输入机架13的右端前侧相连接，其特征在于所述的瓶子立转卧姿态变换装置包括一回转盘平台3，该回转盘平台3的左侧在对应于所述瓶子输入传送带11的右端的位置与所述瓶子输入机架13固定，而回转盘平台3的前侧与所述瓶子输出机构2的左端后侧上部固定，在该回转盘平台3上并且在对应于所述的一对导瓶轨12中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置固定有一挡瓶机构31；一送瓶回转盘4和一送瓶回转盘驱动机构5，送瓶回转盘4以悬空于所述回转盘平台3的上方的状态与送瓶回转盘驱动机构5连接并且由送瓶回转盘驱动机构5带动其转动，在该送瓶回转盘4的送瓶回转盘盘缘41上并且围绕送瓶回转盘盘缘41的圆周方向以间隔状态构成有凹陷于送瓶回转盘盘缘41的表面的送瓶腔411，送瓶回转盘驱动机构5对应于所述回转盘平台3的下方的位置支承在包装场所的地坪上，并且在伸展到回转盘平台3的上方后与送瓶回转盘4连接，其中：在所述送瓶回转盘4逆时针转动下，当所述送瓶腔411对应到所述立式瓶子限位移动腔121时，则该送瓶腔411接受由立式瓶子限位移动腔121送入的立式瓶子，而当送瓶腔411自立式瓶子限位移动腔121向所述挡瓶机构31的方向转动并转动到离开挡瓶机构31的程度时，位于送瓶腔411内的立式瓶子倾出送瓶腔411并以卧置状态跌入所述的瓶子输出机构2；所述立式瓶子限位移动腔121的宽度是与所要输送的瓶子的外径相适应的；所述的瓶子输出机构2包括机架21、链条传动箱22、一对前后传动链条23、前挡条24和后挡条25，机架21支承在包装场所的地坪上，链条传动箱22设置在机架21的上部，一对前后传动链条23彼此前后对应并且该对前后传动链条23的左端和右端各套置在链轮231上，而链轮231固定在链轮轴2311上，链轮轴2311的前端和后端各传动地支承在链轮轴座23111上，在一对传动链条23之间以一枚挨着一枚的状态固定有帘片232，在帘片232上构成有瓶隔板2321，各两相邻瓶隔板2321之间的空间构成为卧瓶腔23211，前挡条24固定在链条传动箱22的前侧上部，后挡条25固定在链条传动箱22的后侧上部，在该后挡条25的左端并且在对应于所述回转盘平台3的前侧的位置开设有一后挡条缺口251，前挡条24和后挡条25之间的空间构成为帘片行移腔26，在链轮轴驱动装置带动链轮轴2311并且由链轮轴2311带动链轮231以及由链轮231带动一对前后传动链条23运动时，由一对前后传动链条23带动帘片232围绕所述帘片行移腔26周而复始地运动。

全文数据：支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置技术领域[0001]本发明属于自动包装机械技术领域，具体涉及一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置。背景技术[0002]前述的支装口服液的典型的例子如属于药品范畴的抗衰老口服液，抗衰老口服液如长春宝口服液，长春宝口服液可参见并非限于例举的中国专利文献如CN1368251A推荐的“纳米长春宝制剂药物及其制备方法”。[0003]如业界所知，由于自动包装机具有包装效率高、包装质量易于控制、包括效果规整一致、清洁卫生以及可节约宝贵的劳动力资源等长处，因而在并非限于上面提及的并且以支装每支为10mL形式出现的长春宝口服液的生产过程中通常使用自动包装机进行包装。成套自动包装机包括的工序有:瓶子灌装、瓶子加盖、瓶体贴标签或打码和后续包装，后续包装包括瓶子装盒每盒通常为十支即十瓶）、放入说明书、封盒和装箱。进而如业界所知，瓶子灌装和瓶子加盖以及瓶盖打码通常是在瓶子处于竖直状态下进行的，而后继包装又需使瓶子处于卧置状态。据此可知，上面所讲的瓶子立转卧姿态变换是使瓶子由先前的竖直状态演变为卧置状态，而之所以要使瓶子从竖起状态变为卧置状态是因为受后续包装工位上的相关机械的结构限制。例如只有在瓶子处于卧置状态下，才得以由气缸或类似的装置快捷地将其推入包装盒内并且方便地推入包装箱内。[0004]已有技术由于缺乏以自动方式将瓶子由竖起状态演变为卧置状态的装置（即前述的瓶子立转卧姿态变换装置），因而通常由工人以手工方式将完成了灌装、加盖以及打码的支装口服液瓶子由竖直状态翻转至卧置状态，这种作业方式的不言而喻的欠缺之一，由于需要凭借人力将瓶子翻倒，因而不利于节省宝贵的劳动力资源;之二，由于在将瓶子翻倒的过程中，工人的手指需对瓶体攥捏，因而存在有失卫生之虞;之三，由于工人的作业强度大并且高度紧张，因而不利于为工人营造宽松的工作环境;之四，由于一旦操作失误致使瓶子破碎，那么一方面造成资源浪费，另一方面会造成对设备的污染。经文献检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有得以解决前述技术问题的有益启示，为此本申请人作了积极而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。发明内容[0005]本发明的任务在于提供一种有助于在无需人为参与的前提下自动地将处于竖直状态的瓶子演变为卧置状态而藉以节约宝贵的劳动力资源并且保障卫生、有利于避免瓶子在立转卧的过程中出现碎裂情形而藉以避免造成污染以及造成浪费的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置。[0006]本发明的任务是这样来完成的，一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，所述的支装口服液包装机包括一瓶子输入机构和一瓶子输出机构，瓶子输入机构包括瓶子输入传送带和一对导瓶轨，瓶子输入传送带的两端各套置在一瓶子输入传送带辊上，而该瓶子输入传送带辊转动地设置在瓶子输入机架上并且由瓶子输入传送带辊传动装置驱动，瓶子输入机架支承在包装场所的地坪上，一对导瓶轨在对应于瓶子输入传送带的上方的位置与瓶子输入机架固定，该对导瓶轨之间的空间构成为立式瓶子限位移动腔，瓶子输出机构设置在包装场所的地坪上，该瓶子输出机构的左端与所述瓶子输入机架的右端前侧相连接，所述的瓶子立转卧姿态变换装置包括一回转盘平台，该回转盘平台的左侧在对应于所述瓶子输入传送带的右端的位置与所述瓶子输入机架固定，而回转盘平台的前侧与所述瓶子输出机构的左端后侧上部固定，在该回转盘平台上并且在对应于所述的一对导瓶轨中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置固定有一挡瓶机构;一送瓶回转盘和一送瓶回转盘驱动机构，送瓶回转盘以悬空于所述回转盘平台的上方的状态与送瓶回转盘驱动机构连接并且由送瓶回转盘驱动机构带动其转动，在该送瓶回转盘的送瓶回转盘盘缘上并且围绕送瓶回转盘盘缘的圆周方向以间隔状态构成有凹陷于送瓶回转盘盘缘的表面的送瓶腔，送瓶回转盘驱动机构对应于所述回转盘平台的下方的位置支承在包装场所的地坪上，并且在伸展到回转盘平台的上方后与送瓶回转盘连接，其中：在所述送瓶回转盘逆时针转动下，当所述送瓶腔对应到所述立式瓶子限位移动腔时，则该送瓶腔接受由立式瓶子限位移动腔送入的立式瓶子，而当送瓶腔自立式瓶子限位移动腔向所述挡瓶机构的方向转动并转动到离开挡瓶机构的程度时，位于送瓶腔内的立式瓶子倾出送瓶腔并以卧置状态跌入所述的瓶子输出机构。[0007]在本发明的一个具体的实施例中，所述立式瓶子限位移动腔的宽度是与所述输送的瓶子的外径相适应的。[0008]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的瓶子输出机构包括机架、链条传动箱、一对前后传动链条、前挡条和后挡条，机架支承在包装场所的地坪上，链条传动箱设置在机架的上部，一对前后传动链条彼此前后对应并且该对前后传动链条的左端和右端各套置在链轮上，而链轮固定在链轮轴上，链轮轴的前端和后端各传动地支承在链轮轴座上，在一对传动链条之间以一枚挨着一枚的状态固定有帘片，在帘片上构成有瓶隔板，各两相邻瓶隔板之间的空间构成为卧瓶腔，前挡条固定在链条传动箱的前侧上部，后挡条固定在链条传动箱的后侧上部，在该后挡条的左端并且在对应于所述回转盘平台的前侧的位置开设有一后挡条缺口，前、后挡条之间的空间构成为帘片行移腔，在链轮轴驱动装置带动链轮轴并且由链轮轴带动链轮以及由链轮带动一对前后传动链条运动时，由一对前后传动链条带动帘片围绕所述帘片行移腔周而复始地运动。[0009]在本发明的又一个具体的实施例中，在所述回转盘平台的前侧并且在对应于所述后挡条缺口的位置构成有一瓶子倾出口，在所述链条传动箱的后侧上部并且在对应于瓶子倾出口的位置固定有一瓶子倾出导板，在所述前挡条的左端上部并且在对应于瓶子倾出导板的位置固定有一挡瓶板，该挡瓶板的上部探出前挡条的上沿。[0010]在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的前挡条上并且在对应于所述挡瓶板的右侧的位置设置有一瓶子信号采集器。[0011]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的挡瓶机构包括一挡圈和一挡圈固定支脚，挡圈在对应于所述的一对导瓶轨中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置与挡圈固定支脚固定，而挡圈固定支脚与所述的回转盘平台固定。[0012]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述挡圈为弧形板，该弧形板的弧形板腔朝向所述的送瓶回转盘，在所述挡圈固定支脚的下部开设有支脚调整槽，在对应于该支脚调整槽的位置配有一支脚调整固定螺钉，该支脚调整固定螺钉与所述的回转盘平台固定。[0013]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的送瓶回转盘驱动机构包括电机支架支承立柱、电机支架、电机、减速箱、固定轴承座、回转轴承座、回转轴和轴承，电机支架支承立柱支承在包装场所的地坪上，电机支架在对应于所述回转盘平台的下方的位置固定在电机支架支承立柱的顶部，在该电机支架的中心位置开设有固定轴承座配合孔，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机与一组过渡连接柱的下端固定，而一组过渡连接柱的上端与电机支架朝向下的一侧固定，固定轴承座在对应于固定轴承座配合孔的位置与电机支架固定，回转轴承座对应于所述固定轴承座的上方并且该回转轴承座伸展到所述回转盘平台的上方与所述送瓶回转盘固定连接，回转轴的上端与回转轴承座固定，中部与轴承的中心位置相配合，而回转轴的下端通过联轴器与减速箱的减速箱输出轴连接，轴承设置在固定轴承座与回转轴承座之间。[0014]在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述回转盘平台上并且在对应于所述回转轴承座的位置开设有一回转轴承座让位孔，回转轴承座的上端穿过该回转轴承座让位孔并且通过一组回转轴承座固定螺钉与所述送瓶回转盘固定，在回转盘平台朝向下的一侧并且在对应于回转轴承座让位孔的圆周方向的位置通过补强板螺钉固定有一补强板;在所述送瓶回转盘的中央位置并且在对应于所述回转轴的位置开设有一送瓶回转盘轴孔，回转轴的上端探出回转轴承座并且进而探入到送瓶回转盘轴孔内。[0015]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的电机为步进电机，所述的轴承为压力轴承。[0016]本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于由瓶子立转卧姿态变换装置的结构体系的送瓶回转盘驱动机构带动送瓶回转盘转动，出自立式瓶子限位移动腔内的立式瓶子由送瓶回转盘的送瓶回转盘盘缘上的送瓶腔接受并在送瓶回转盘以逆时针转动方向转动到离开挡瓶机构的位置时，送瓶腔内的立式瓶子便倾出送瓶腔并以卧置状态跌入瓶子输出机构，由瓶子输出机构送至后续工位装盒并装箱，因而无需人为参与便可自动地将处于竖直状态的瓶子演变为卧置状态，既可节约宝贵的劳动力资源并且保障卫生，又能避免瓶子在立转卧过程中出现碎裂情形而避免造成资源浪费以及避免污染设备。附图说明[0017]图1为本发明的实施例示意图。[0018]图2为本发明的送瓶回转盘驱动机构的详细结构图。具体实施方式[0019]为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。[0020]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。[0021]请参见图1，示出了支装口服液包装机的结构体系的一瓶子输入机构1和一瓶子输出机构2,瓶子输入机构1包括瓶子输入传送带11和一对导瓶轨12,瓶子输入传送带11的两端各套置在一瓶子输入传送带辊111上，而该瓶子输入传送带辊111转动地设置在瓶子输入机架13上并且由瓶子输入传送带辊传动装置驱动，由于瓶子输入传动带辊传动装置属于公知技术，因而未在图中示出，瓶子输入机架13支承在包装场所的地坪上，一对导瓶轨12在对应于瓶子输入传送带11的上方的居中位置与瓶子输入机架13固定，该对导瓶轨12之间的空间构成为立式瓶子限位移动腔121，瓶子输出机构2设置在包装场所的地坪上，该瓶子输出机构2的左端与前述瓶子输入机架13的右端前侧相连接也可称“衔接”）。[0022]继续见图1，示出了瓶子立转卧姿态变换装置的结构体系的一回转盘平台3,该回转盘平台3的左侧在对应于前述瓶子输入传送带11的右端的位置通过回转盘平台左固定螺钉35a与前述瓶子输入机架13固定，而回转盘平台3的前侧通过回转盘平台前固定螺钉35b与前述瓶子输出机构2的左端后侧上部固定，在该回转盘平台3上并且在对应于前述的一对导瓶轨12中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置固定有一挡瓶机构31;—送瓶回转盘4和一送瓶回转盘驱动机构5,送瓶回转盘4以悬空于即腾空于前述回转盘平台3的上方的状态与送瓶回转盘驱动机构5连接并且由送瓶回转盘驱动机构5带动其转动，在该送瓶回转盘4的送瓶回转盘盘缘41上并且围绕送瓶回转盘盘缘41的圆周方向以间隔状态构成有凹陷于送瓶回转盘盘缘41的表面的送瓶腔411，送瓶回转盘驱动机构5对应于前述回转盘平台3的下方的位置支承在包装场所的地坪上，并且在伸展到回转盘平台3的上方后与送瓶回转盘4连接传动连接）。[0023]在前述送瓶回转盘4逆时针转动下，当前述送瓶腔411对应到前述立式瓶子限位移动腔121时，则该送瓶腔411接受由立式瓶子限位移动腔121送入的立式瓶子，而当送瓶腔411自立式瓶子限位移动腔121向前述挡瓶机构31的方向转动并转动到离开挡瓶机构31的程度时，位于送瓶腔411内的立式瓶子倾出送瓶腔411并以卧置状态跌入前述的瓶子输出机构2。[0024]依据专业常识，前述立式瓶子限位移动腔121的宽度是与前述输送的瓶子的外径相适应的。[0025]继续见图1，前述的瓶子输出机构2包括机架21、链条传动箱22、一对前后传动链条23、前挡条24和后挡条25,机架21支承在包装场所的地坪上，链条传动箱22设置在机架21的上部，一对前后传动链条3彼此前后对应并且该对前后传动链条23的左端和右端各套置在链轮231上，而链轮231固定在链轮轴2311上，链轮轴2311的前端和后端各传动地支承在链轮轴座23111上，链轮轴座23111固定在链条传动箱22上，在一对传动链条23之间以一枚挨着一枚的状态固定有帘片232,在帘片232上构成有瓶隔板2321，各两相邻瓶隔板2321之间的空间构成为卧瓶腔23211，前挡条24固定在链条传动箱22的前侧上部，后挡条25固定在链条传动箱22的后侧上部，在该后挡条25的左端并且在对应于前述回转盘平台3的前侧的位置开设有一后挡条缺口251，前、后挡条24、25之间的空间构成为帘片行移腔26，在链轮轴驱动装置带动链轮轴2311并且由链轮轴2311带动链轮231以及由链轮231带动一对前后传动链条23运动时，由一对前后传动链条23带动帘片232围绕前述帘片行移腔26周而复始地运动。[0026]继续见图1，在前述回转盘平台3的前侧并且在对应于前述后挡条缺口251的位置构成有一瓶子倾出口32,在前述链条传动箱22的后侧上部并且在对应于瓶子倾出口32的位置固定有一瓶子倾出导板221，在前述前挡条24的左端上部并且在对应于瓶子倾出导板221的位置固定有一挡瓶板241，该挡瓶板241的上部探出前挡条24的上沿。[0027]在前述的前挡条24上并且在对应于前述挡瓶板241的右侧的位置设置有一瓶子信号采集器242,当该瓶子信号采集器242采集到瓶子信号时，由其将信号反馈给PLC可编程序控制器），由PLC给送瓶回转盘驱动机构5指令，使送瓶回转盘驱动机构5工作。在本实施例中，前述的瓶子信号采集器242为光电开关。[0028]继续见图1，前述的挡瓶机构31包括一挡圈311和一挡圈固定支脚312,挡圈311在对应于前述的一对导瓶轨12中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置与挡圈固定支脚312固定，而挡圈固定支脚312与前述的回转盘平台3固定。[0029]由图1所示，前述挡圈311为弧形板，该弧形板的弧形板腔朝向前述的送瓶回转盘4,在前述挡圈固定支脚312的下部开设有支脚调整槽3121，在对应于该支脚调整槽3121的位置配有一支脚调整固定螺钉31211，该支脚调整固定螺钉31211与前述的回转盘平台3固定。[0030]请参见图2,前述的送瓶回转盘驱动机构5包括电机支架支承立柱51、电机支架52、电机53、减速箱54、固定轴承座55、回转轴承座56、回转轴57和轴承58，电机支架支承立柱51支承在包装场所的地坪上，电机支架52在对应于前述回转盘平台3的下方的位置通过电机支架固定螺钉522固定在电机支架支承立柱51的顶部，在该电机支架52的中心位置开设有固定轴承座配合孔521，电机53通过电机螺钉531与减速箱54固定并且与减速箱54传动配合，由减速箱54连同电机53与一组过渡连接柱541的下端固定，而一组过渡连接柱541的上端与电机支架52朝向下的一侧固定，固定轴承座55在对应于固定轴承座配合孔521的位置与电机支架52固定，回转轴承座56对应于前述固定轴承座55的上方并且该回转轴承座56伸展到前述回转盘平台3的上方与前述送瓶回转盘4固定连接，回转轴57的上端以平键固定方式与回转轴承座56固定，中部与轴承58的中心位置相配合，而回转轴57的下端通过联轴器59与减速箱54的减速箱输出轴542连接，轴承58设置在固定轴承座55与回转轴承座56之间。[0031]在图2中示出了配设在联轴器59上的联轴器第一螺钉591和联轴器第二螺钉592，联轴器第一螺钉591用于与前述的减速箱输出轴542固定连接，联轴器第二螺钉592用于与前述回转轴57的下端固定连接。[0032]作为优选的方案，前述的瓶子倾出板221可由电机支架52直接延伸构成并用螺钉2211将该瓶子倾出板221与链条传动箱22的后侧上部固定，固定位置对应于瓶子倾出口32。[0033]继续见图2并且结合图1，在前述回转盘平台3上并且在对应于前述回转轴承座56的位置开设有一回转轴承座让位孔33,回转轴承座56的上端穿过该回转轴承座让位孔33并且通过一组回转轴承座固定螺钉561与前述送瓶回转盘4固定，在回转盘平台3朝向下的一侧并且在对应于回转轴承座让位孔33的圆周方向的位置通过补强板螺钉341固定有一补强板34;在前述送瓶回转盘4的中央位置并且在对应于前述回转轴57的位置开设有一送瓶回转盘轴孔42,回转轴57的上端探出回转轴承座56并且进而探入到送瓶回转盘轴孔42内。[0034]在本实施例中，前述的电机53为步进电机，前述的轴承58为压力轴承。[0035]申请人结合图1、图2描述本发明的工作过程，由瓶子输入机构1的结构体系的瓶子输入传送带11将完成了灌装、封盖和打标记的并且处于竖立瓶口向上称为坚立状态的立式瓶子6,在一对导瓶轨12之间向回转盘平台3的方向输送。由于此时的送瓶回转盘驱动机构5处于工作状态，具体是:电机53工作，由电机53带动减速箱54并由减速箱54减速，由减速箱输出轴542通过联轴器59带动回转轴57,由回转轴57带动回转轴承座56,由回转轴承座56带动送瓶回转盘4。在送瓶回转盘4的送瓶回转盘盘缘41上的送瓶腔411对应到立式瓶子限位移动腔121处时便接受一个立式瓶子6并循着挡瓶机构31的挡圈311的内壁移动，当移动到离开挡圈311的程度，即到达对应于瓶子倾出导板221的位置时，立式瓶子6便从送瓶腔411跌出并以卧置状态卧置于前述的卧瓶腔23211，此时由瓶子信号采集器242采集到信号并由瓶子信号采集器242将信号反馈给PLC可编程序控制器），由PLC向电机53发出指令，使一对前后传动链条23运动，每一次的运动量为两相邻送瓶腔411之间的距离，即每当由送瓶腔411向卧瓶腔23211送入一个瓶子，瓶子信号采集器242采集一次信号，电机53运动一次，从而由瓶子输出机构2将卧置瓶子6a向后续的装盒并装箱工位输送。[0036]综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

权利要求：1.一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，所述的支装口服液包装机包括一瓶子输入机构（1和一瓶子输出机构（2，瓶子输入机构（1包括瓶子输入传送带（11和一对导瓶轨12，瓶子输入传送带（11的两端各套置在一瓶子输入传送带辊（111上，而该瓶子输入传送带辊111转动地设置在瓶子输入机架13上并且由瓶子输入传送带辊传动装置驱动，瓶子输入机架（13支承在包装场所的地坪上，一对导瓶轨（12在对应于瓶子输入传送带（11的上方的位置与瓶子输入机架（13固定，该对导瓶轨（12之间的空间构成为立式瓶子限位移动腔（121，瓶子输出机构2设置在包装场所的地坪上，该瓶子输出机构2的左端与所述瓶子输入机架（13的右端前侧相连接，其特征在于所述的瓶子立转卧姿态变换装置包括一回转盘平台（3，该回转盘平台03的左侧在对应于所述瓶子输入传送带11的右端的位置与所述瓶子输入机架（13固定，而回转盘平台（3的前侧与所述瓶子输出机构（2的左端后侧上部固定，在该回转盘平台（3上并且在对应于所述的一对导瓶轨12中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置固定有一挡瓶机构31;—送瓶回转盘⑷和一送瓶回转盘驱动机构⑸，送瓶回转盘⑷以悬空于所述回转盘平台⑶的上方的状态与送瓶回转盘驱动机构5连接并且由送瓶回转盘驱动机构⑸带动其转动，在该送瓶回转盘⑷的送瓶回转盘盘缘41上并且围绕送瓶回转盘盘缘41的圆周方向以间隔状态构成有凹陷于送瓶回转盘盘缘41的表面的送瓶腔411，送瓶回转盘驱动机构5对应于所述回转盘平台⑶的下方的位置支承在包装场所的地坪上，并且在伸展到回转盘平台03的上方后与送瓶回转盘4连接，其中：在所述送瓶回转盘4逆时针转动下，当所述送瓶腔411对应到所述立式瓶子限位移动腔（121时，则该送瓶腔411接受由立式瓶子限位移动腔（121送入的立式瓶子，而当送瓶腔411自立式瓶子限位移动腔（121向所述挡瓶机构31的方向转动并转动到离开挡瓶机构31的程度时，位于送瓶腔411内的立式瓶子倾出送瓶腔411并以卧置状态跌入所述的瓶子输出机构2。2.根据权利要求1所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在于所述立式瓶子限位移动腔121的宽度是与所述输送的瓶子的外径相适应的。3.根据权利要求1所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在于所述的瓶子输出机构2包括机架21、链条传动箱22、一对前后传动链条23、前挡条24和后挡条25，机架21支承在包装场所的地坪上，链条传动箱22设置在机架21的上部，一对前后传动链条3彼此前后对应并且该对前后传动链条23的左端和右端各套置在链轮231上，而链轮231固定在链轮轴2311上，链轮轴2311的前端和后端各传动地支承在链轮轴座23111上，在一对传动链条23之间以一枚挨着一枚的状态固定有帘片232，在帘片（232上构成有瓶隔板2321，各两相邻瓶隔板2321之间的空间构成为卧瓶腔23211，前挡条24固定在链条传动箱22的前侧上部，后挡条25固定在链条传动箱22的后侧上部，在该后挡条25的左端并且在对应于所述回转盘平台（3的前侧的位置开设有一后挡条缺口（251，前、后挡条（24、25之间的空间构成为帘片行移腔26，在链轮轴驱动装置带动链轮轴2311并且由链轮轴2311带动链轮231以及由链轮231带动一对前后传动链条23运动时，由一对前后传动链条23带动帘片232围绕所述帘片行移腔26周而复始地运动。4.根据权利要求3所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在于在所述回转盘平台（3的前侧并且在对应于所述后挡条缺口（251的位置构成有一瓶子倾出口（32，在所述链条传动箱22的后侧上部并且在对应于瓶子倾出口（32的位置固定有一瓶子倾出导板221，在所述前挡条24的左端上部并且在对应于瓶子倾出导板221的位置固定有一挡瓶板241，该挡瓶板241的上部探出前挡条24的上沿。5.根据权利要求4所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在f在所述的前挡条24上并且在对应于所述挡瓶板241的右侧的位置设置有一瓶子信号采集器242。6.根据权利要求1所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在于所述的挡瓶机构31包括一挡圈（311和一挡圈固定支脚312，挡圈（311在对应于所述的一对导瓶轨12中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置与挡圈固定支脚312固定，而挡圈固定支脚312与所述的回转盘平台（3固定。7.根据权利要求6所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在于所述挡圈（311为弧形板，该弧形板的弧形板腔朝向所述的送瓶回转盘4，在所述挡圈固定支脚312的下部开设有支脚调整槽3121，在对应于该支脚调整槽3121的位置配有一支脚调整固定螺钉31211，该支脚调整固定螺钉31211与所述的回转盘平台（3固定。8.根据权利要求1所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在于所述的送瓶回转盘驱动机构5包括电机支架支承立柱51、电机支架52、电机53、减速箱54、固定轴承座55、回转轴承座56、回转轴57和轴承58，电机支架支承立柱51支承在包装场所的地坪上，电机支架52在对应于所述回转盘平台（3的下方的位置固定在电机支架支承立柱51的顶部，在该电机支架¢2的中心位置开设有固定轴承座配合孔521，电机53与减速箱54传动配合并且由减速箱54连同电机53与一组过渡连接柱541的下端固定，而一组过渡连接柱541的上端与电机支架52朝向下的一侧固定，固定轴承座55在对应于固定轴承座配合孔521的位置与电机支架52固定，回转轴承座56对应于所述固定轴承座55的上方并且该回转轴承座56伸展到所述回转盘平台⑶的上方与所述送瓶回转盘4固定连接，回转轴57的上端与回转轴承座56固定，中部与轴承58的中心位置相配合，而回转轴57的下端通过联轴器59与减速箱54的减速箱输出轴542连接，轴承58设置在固定轴承座55与回转轴承座56之间。9.根据权利要求8所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在于在所述回转盘平台（3上并且在对应于所述回转轴承座56的位置开设有一回转轴承座让位孔33，回转轴承座56的上端穿过该回转轴承座让位孔33并且通过一组回转轴承座固定螺钉561与所述送瓶回转盘4固定，在回转盘平台（3朝向下的一侧并且在对应于回转轴承座让位孔33的圆周方向的位置通过补强板螺钉341固定有一补强板34;在所述送瓶回转盘4的中央位置并且在对应于所述回转轴57的位置开设有一送瓶回转盘轴孔42，回转轴57的上端探出回转轴承座（56并且进而探入到送瓶回转盘轴孔42内。10.根据权利要求8所述的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，其特征在于所述的电机53为步进电机，所述的轴承58为压力轴承。

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