申请/专利权人：湖州永兴特种不锈钢有限公司

申请日：2023-06-21

公开（公告）日：2023-10-27

公开（公告）号：CN116949343A

主分类号：C22C33/04

分类号：C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/58;C22C38/06;C21D8/02

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2023.11.14#实质审查的生效;2023.10.27#公开

摘要：本发明涉及一种超薄厚度耐高温浓硫酸奥氏体不锈钢的制备方法，属于奥氏体不锈钢技术领域。该法包括以下步骤：配料、吹氧脱碳、还原、出钢、钢包精炼、浇铸、开坯、热轧、固溶；其中，浇铸步骤中，钢锭形状为锥形方锭，钢锭尺寸大头边长450~520mm，钢锭小头400mm~450mm；开坯步骤中，开坯火次分为三火，第一火钢锭墩粗至800~900mm，第二火将板坯横向展宽，宽度达到530mm，第三火将板坯纵向拔长，达到要求尺寸（钢坯尺寸宽度大于550mm，厚度大于70mm）；本发明的超薄厚度耐高温浓硫酸的不锈钢，对于加热温度十分敏感，但按照本发明的制备方法，可有效避免由于温度原因造成的开裂等质量问题。

主权项：1.一种超薄厚度耐高温浓硫酸奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤：1）配料：根据奥氏体不锈钢的化学成分以及烧损量配备原材料，将原材料熔成钢水，加入28~35kgt的造渣剂进行初炼，用还原剂还原钢水中的氧化金属，调整钢水中的Cr含量高于所炼钢种规定的目标值的下限；钢水温度达到1625~1650℃时，钢水出炉；2）吹氧脱碳：将钢水兑入氩氧精炼炉或真空脱碳精炼炉，先进行拉渣，接着根据兑钢成分计算应补加的合金原料，钢水温度保持在1600℃以上，然后进行精炼，初始碳含量在1.0±0.2%时进行吹氧脱碳；补加28~35kgt的造渣剂进行造渣，并控制温度达到1730℃，当碳低于0.018%时进入下一步骤；3）还原：向钢水中加入10~15kgt硅铁合金进行预还原，当渣中的铬氧化物还原完全后，去除全部预还原渣，使硅元素达到目标值；重新补加造渣剂，加入1.5~2.0KgT的强脱氧剂铝，进行深脱氧与脱硫；4）出钢：对已完成脱氧的钢水进行化学成分分析，根据目标值必要时添加Ni、Cr、Mo等合金元素最终成分微调，吹入氩气搅拌，温度在1590~1630℃时，出钢进入LF钢包；5）钢包精炼：利用电极化渣与升温，调温到浇铸温度，底吹氩气，弱搅拌，利用弥散型的氩气泡排除钢水中的非金属夹杂物；6）浇铸：采用下注法，把LF钢包中的钢水浇铸形成钢锭，钢锭缓慢冷却后脱模，冷却速度≤100℃h；钢锭形状为锥形方锭，钢锭尺寸大头边长450~520mm之间，钢锭小头在400mm~450mm之间；7）开坯：把经过表面处理后的钢锭通过锻造设备进行开坯；钢锭加热温度1120~1190℃，终轧或终锻温度保证在950℃以上；钢坯尺寸宽度大于550mm，厚度大于70mm；开坯火次分为三火，第一火钢锭墩粗至800~900mm，第二火将板坯横向展宽，宽度达到530mm，第三火将板坯纵向拔长，达到要求尺寸；8）热轧：第一次热轧，钢坯加热温度1130~1180℃，终轧温度保证在980℃以上；第一次热轧尺寸宽度大于1200mm，厚度大于15mm；第二次热轧，钢坯加热温度1140℃~1170℃，终轧温度保证在980℃以上；第二次热轧尺寸宽度大于1250mm，厚度在4.0~4.5mm之间；9）固溶：固溶温度在1045~1075℃，保温时间10~15min。

全文数据：

权利要求：

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