申请/专利权人：马鞍山市三川机械制造有限公司

申请日：2023-08-11

公开（公告）日：2023-10-31

公开（公告）号：CN116970858A

主分类号：C22C33/08

分类号：C22C33/08;C22C37/04;C22C37/10;C21C1/10;B22D1/00;B22C9/02;B22C9/22

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2023.11.17#实质审查的生效;2023.10.31#公开

摘要：本发明属于铸造技术领域，尤其是一种铸铁轮芯的铸造生产方法，经过炉料配制、熔炼、球化及孕育处理、浇注等步骤，通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，通过合理的铸造工艺和熔炼工艺相结合，球墨铸铁材质均匀性非常好，在使用过程，受到巨大压力时不易开裂，制备铸铁轮芯，球墨铸铁管具有强度高、延伸性好、抗腐能力强、造价低等优点，可以确保连接的可靠性，综合力学性能高、减磨性好、良好的机械加工性能和较低的制造成本。

主权项：1.一种铸铁轮芯的铸造生产方法，其特征在于，包括以下步骤：一、炉料配制：设计各组分及其相对于铸铁轮芯总重的重量百分比为：C3.6%～3.8%，Si2.0%～2.4%，Mn0.5%～0.7%，P≤0.08%，S≤0.0025%，Mg0.035%～0.05%，Cu0.50%～0.75%，余量为铁和不可避免的成分；称取所需量的生铁、废钢、增碳剂、硅锰合金；二、熔炼：先将步骤一称取的废钢与增碳剂加入中频炉内，然后加入生铁，待全部炉料熔清后撒除渣剂进行铁水扒渣；当熔炼温度达到1530℃～1560℃时进行高温静置、除渣，待铁水温度降低到1500℃～1540℃时再加入硅锰合金，然后待出炉球化；三、球化及孕育处理：球化剂的加入量控制在1.2%～1.5%，球化温度1400℃~1440℃，球化处理方法采用倒包冲入法；孕育处理采用硅铁及硅钡孕育剂进行多次复合孕育处理：（1）转运包内孕育：在包底加入粒度为5~15mm75%硅铁孕育剂，加入量0.1%～0.3%；（2）球化包内孕育：球化剂加入包内压紧平实后，在其表面覆盖粒度为3mm～10mm硅钡孕育剂，加入量0.4%～0.7%；（3）球化中孕育处理：铁液球化13后开始加入粒度为5~15mm硅钡孕育剂，加入量0.1%～0.3%，当铁水温度达到1380℃～1420℃时进行浇注；四、浇注和保温处理：将步骤三球化及孕育处理后的铁水浇注到砂型中，浇注过程中在铁水流上方加入粒度为0.5mm～1.5mm的孕育剂，加入量为0.1%～0.15%，进行浇注随流孕育，浇注结束后，待砂型自然冷却，开箱落砂清理，即得。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 马鞍山市三川机械制造有限公司 一种铸铁轮芯的铸造生产方法

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