申请/专利权人：南安协进建材有限公司

申请日：2023-03-30

公开（公告）日：2023-11-28

公开（公告）号：CN116283216B

主分类号：C04B33/04

分类号：C04B33/04;C04B33/13;C04B33/132;C04B33/16;C04B33/34;C03C8/02;C04B41/89

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.11.28#授权;2023.07.11#实质审查的生效;2023.06.23#公开

摘要：本发明涉及瓷砖生产技术领域，具体涉及老地铺瓷砖及其生产工艺，其特征在于：包括坯体，坯体的一侧表面上设有仿老石板凹凸纹理结构，坯体的一侧表面上还设有用于覆盖仿老石板凹凸纹理结构并从内向外依次设置的底釉层、仿老石板图案层和透明釉层。本发明中的老地铺瓷砖在形状及颜色的呈现上更加接近天然的老石板，整体具有良好的做旧效果，且整体制作出来时的工业痕迹较少，能很好的贴近自然的老石板效果，能很好的满足步行街或老街的路面在铺设后具有一定年代感及做旧效果的需求。

主权项：1.老地铺瓷砖的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将经过配方调整、小试、中试后的坯体的原料大批投入原料仓内进行储备；步骤二、通过泥浆球磨机将坯体的原料球磨成泥浆并配浆，且使用陶瓷专用色料进行配色；步骤三、中试泥浆，并将中试后的泥浆输送至干燥塔内进行干燥；步骤四、将经过干燥后的泥浆通过干燥塔喷粉形成粉料，并输送至粉料仓内进行储备，且均匀陈腐36小时；步骤五、将具有一定含水率的粉料输送至中转仓内，并由中转仓供料至压机处且压制出一侧表面具有仿老石板凹凸纹理结构的坯体；步骤六、将压制后的坯体输送至第一烘干窑内进行一次烘干，烘干时间为90分钟，烘干温度为120-150度；步骤七、将一次烘干后的坯体输送至抛坯装置处，并通过抛坯装置对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构的棱角进行抛磨；步骤八、将经过抛磨后的坯体输送至清扫吹灰装置处，并通过清扫吹灰装置对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构内积留的粉尘进行清理；步骤九、将经过清灰后的坯体输送至底釉施釉柜处，并通过底釉施釉柜对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构进行喷底釉；步骤十、将经过喷底釉的坯体输送至幻彩施加装置处，并通过幻彩施加装置对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构进行喷幻彩；步骤十一、将经过喷幻彩的坯体输送至喷墨机处，并通过喷墨机对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构进行3D喷墨打印仿老石板图案；步骤十二、将经过喷墨打印的坯体输送至第二烘干窑内进行二次烘干，烘干时间为2分钟，烘干温度为75-85度；步骤十三、将经过二次烘干的坯体输送至保护釉施釉柜处，并通过保护釉施釉柜对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构进行喷保护釉；步骤十四、将经过喷保护釉的坯体输送至窑炉内进行烧制成型，烧成时间为80分钟，烧成温度为1150-1200度；所述老地铺瓷砖包括坯体，所述坯体的一侧表面上设有仿老石板凹凸纹理结构，所述坯体的一侧表面上还设有用于覆盖所述仿老石板凹凸纹理结构并从内向外依次设置的底釉层、仿老石板图案层和透明釉层，所述坯体按重量份数的配方如下：叶腊石5-9份、粘土4-8份、水洗土4-8份、镁质土2-4份、膨润土2-4份、沙粘土3-5份、瓷砖粉3-7份、黑滑石3-5份、钠长石15-21份、尾砂12-18份、钾沙15-25份、废粉2-6份、高岭土4-8份，所述底釉层的底釉釉水按重量份数的配方如下：钠长石25-35份、双飞粉5-9份、滑石粉5-9份、白土3-7份、球土2-4份、氧化铝5-9份、硅酸锆3-7份、白云石3-7份、硅灰石5-7份、熔块12-18份、石英粉4-6份、钾长石4-6份。

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