申请/专利权人：西安旭彤电子科技股份有限公司

申请日：2018-09-19

公开（公告）日：2024-02-06

公开（公告）号：CN109065397B

主分类号：H01H23/30

分类号：H01H23/30;H01H23/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.06#授权;2019.01.15#实质审查的生效;2018.12.21#公开

摘要：本发明公开了一种具有复位功能的三位置钮子开关。所述三位置钮子开关包括壳体，壳体内设有三位置钮子开关本体和复位机构，所述复位机构包括限位装置、第一弹性柱塞和复位弹簧，所述第一弹性柱塞分别设置在手柄的两端，所述限位装置位于手柄的一侧，所述限位装置的伸缩部上开设有与第三限位槽，所述壳体的一侧内壁上开设有第一限位槽，所述伸缩部处于完全伸出状态时，所述第三限位槽与第一限位槽处于同一水平且第三限位槽叠加在第一限位槽上；开关的手柄通过第一弹性柱塞在第一限位槽或第三限位槽内滑动；所述复位弹簧位于手柄的两侧且固定在安装板的底部。本发明所述三位置钮子开关能够在开关处于开启或断开位置进行复位。

主权项：1.一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：包括壳体7，所述壳体7内设有三位置钮子开关本体和复位机构；所述三位置钮子开关本体包括手柄1、安装板3、第二弹性柱塞、簧片14和开关触点，所述开关触点包括中触点12以及位于中触点12两侧的侧触点11，所述簧片14包括V形簧片，所述V形簧片的中部固定在中触点12上且V形簧片两侧每个触点距离V形簧片中部的距离与每个侧触点11距离中触点12中心位置的距离相等，所述手柄1的一端贯穿安装板3通过第二弹性柱塞在簧片14上滑动；所述复位机构包括限位装置15、第一弹性柱塞和复位弹簧4，所述第一弹性柱塞分别设置在手柄1的横向连接部19的两端，所述限位装置15位于手柄1的一侧，所述壳体7在与限位装置15同一侧的内壁上开设有与第一弹性柱塞结构相适配的第一限位槽17，所述限位装置15的伸缩部23在与第一弹性柱塞相对的一侧上开设有第三限位槽24；所述伸缩部23处于完全伸出状态时，所述第三限位槽24与第一限位槽17处于同一水平且第三限位槽24叠加在第一限位槽17上；所述手柄1通过第一弹性柱塞在第一限位槽17或第三限位槽24内滑动；所述复位弹簧4位于手柄1的两侧且通过限位板16固定在安装板3内；所述手柄1的一端依次贯穿安装板3和限位板16且所述手柄1分别与安装板3和限位板16的连接处留有间距，所述复位弹簧4的一端均与手柄1的侧面留有间隙，所述复位弹簧4和开关触点的设置方向与手柄1的扳动方向平行，所述横向连接部19垂直设置在手柄1上且横向连接部19的轴线方向与手柄1的扳动方向垂直。

全文数据：一种具有复位功能的三位置钮子开关技术领域本发明涉及一种三位置钮子开关，尤其涉及一种具有复位功能的三位置钮子开关。背景技术众所周知，三位置钮子开关在扳动开关手柄于“开启”，“中立”，“断开”三个位置实现开关于三位置的通断关系，但是目前现有的三位置钮子开关在开关手柄扳至“开启”或“断开”位置时，不具有自动复位回到“中立”位置的功能。发明内容为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种具有复位功能的三位置钮子开关，能够使得三位置钮子开关在开关手柄扳至开启或断开位置时，复位到中立位置。为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种具有复位功能的三位置钮子开关，包括壳体，所述壳体内设有三位置钮子开关本体和复位机构；所述三位置钮子开关本体包括手柄、安装板、第二弹性柱塞、簧片和开关触点，所述开关触点包括中触点以及位于中触点两侧的侧触点，所述簧片包括V形簧片，所述V形簧片的中部固定在中触点上且V形簧片两侧每个触点距离V形簧片中部的距离与每个侧触点距离中触点中心位置的距离相等，所述手柄的一端贯穿安装板通过第二弹性柱塞在簧片上滑动；所述复位机构包括限位装置、第一弹性柱塞和复位弹簧，所述第一弹性柱塞分别设置在手柄的横向连接部的两端，所述限位装置位于手柄的一侧，所述壳体在与限位装置同一侧的内壁上开设有与第一弹性柱塞结构相适配的第一限位槽，所述限位装置的伸缩部在与第一弹性柱塞相对的一侧上开设有第三限位槽；所述伸缩部处于完全伸出状态时，所述第三限位槽与第一限位槽处于同一水平且第三限位槽叠加在第一限位槽上；所述手柄通过第一弹性柱塞在第一限位槽或第三限位槽内滑动；所述复位弹簧位于手柄的两侧且通过限位板固定在安装板内；所述手柄的一端依次贯穿安装板和限位板且所述手柄与安装板和限位板的连接处留有间距，所述每个复位弹簧的一端均与手柄的侧面留有间隙，所述复位弹簧和开关触点的设置方向与手柄的扳动方向平行，所述横向连接部垂直设置在手柄上且横向连接部的轴线方向与手柄的扳动方向垂直。进一步地，所述壳体位于安装板的下方且与安装板固定连接，所述开关触点固定在壳体的底部，所述限位装置在壳体内与开关触点相对设置。进一步地，所述壳体内还开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽的结构相同且相对设置在壳体的两侧，手柄通过两侧的第一弹性柱塞同时在第二限位槽或第一限位槽内滑动。进一步地，第一限位槽和第三限位槽均采用弧形限位槽，所述第三限位槽与第一限位槽的中间部位结构相同。进一步地，所述每个第一弹性柱塞包括第一弹簧和第一柱塞，所述第一柱塞的一端套设在第一弹簧上且与第一弹簧共同装配于手柄横向连接部的两侧，所述第一柱塞的另一端位于第一限位槽、第二限位槽或第三限位槽内。进一步地，所述第二弹性柱塞包括安装座、第二弹簧和第二柱塞，所述第二柱塞的一端套设在第二弹簧上且与第二弹簧共同装配于安装座的一端，所述手柄的一端依次贯穿安装板和限位板装配于安装座的另一端内。进一步地，所述安装板上设有连接台，所述手柄的中部装配在连接台内且通过紧固件与连接台固定连接，所述连接台内开设有手柄的扳动通道，所述连接台与安装板为一体化结构。进一步地，所述安装板上在连接台的底部还设有用于安装复位弹簧的安装室。进一步地，所述限位板上开设有矩形开口，所述矩形开口的两侧设有用于限制复位弹簧朝着手柄方向运动的限位凸起，所述限位板固定在安装板的底部，所述限位凸起贯穿安装室底板上开设的用于容纳手柄穿过的通孔且位于手柄的两侧，所述两个限位凸起相对设置在两个复位弹簧之间，所述两个复位弹簧通过限位凸起卡合在安装室内。进一步地，所述伸缩部远离开关触点的一端为契形结构，所述伸缩部的两侧还开设有斜槽，所述斜槽位于第三限位槽与第一限位槽的连接部；所述第三限位槽的两侧与伸缩部弧形连接。有益效果：与现有技术相比，本发明通过复位机构的设置，能够使得三位置钮子开关在手柄扳至开启或断开位置时，复位到中立位置；具体的，当所述手柄在外力作用下向一侧扳动使得开关处于开启或断开状态，第二弹性柱塞的头部沿着簧片朝相反的一侧滑动，簧片与手柄扳动方向相反的一侧受到压力进行转动，簧片受到压力的一侧触点与侧触点接触并导通，第一柱塞的头部位于第一限位槽内与手柄扳动方向相反的一侧，背离手柄扳动方向的复位弹簧受到挤压，使得手柄受到复位弹簧的作用力，由于伸缩部挡住第一柱塞，使第一柱塞保持在开启或断开的位置，所述限位装置收到控制限位装置收回的控制信号时，限位装置的伸缩部收回，因手柄受到复位弹簧的作用力，使得第一柱塞沿着第一限位槽运动由于簧片V形结构的设计使得第一柱塞停止在第一限位槽的中部使得开关从开启或关断状态下进行复位，同时限位装置收到控制限位装置伸出的控制信号时，限位装置的伸缩部伸出位于壳体和第一柱塞之间。附图说明为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明三位置钮子开关的装配图；图2为本发明三位置钮子开关的爆炸图；图3为本发明三位置钮子开关的工作原理示意图；图4为本发明三位置钮子开关开关的原理示意图；图5为本发明限位装置的结构示意图；图6为本发明三位置钮子开关开关开启及自动复位过程柱塞和限位装置的动作示意图；图6a为本发明三位置钮子开关中立时柱塞和限位装置的动作示意图；图6b为本发明三位置钮子开关开启时柱塞和限位装置的动作示意图；图6c为本发明三位置钮子开关自动复位时柱塞和限位装置的动作示意图；图7为本发明三位置钮子开关处于中立时复位弹簧位置示意图；图8为本发明三位置钮子开关处于开启时复位弹簧位置示意图；图9为本发明三位置钮子开关处于关断时柱塞和限位装置的动作示意图；图10为本发明三位置钮子开关处于关断位置时复位弹簧位置示意图。图中：1-手柄、2-紧固件、3-安装板、4-复位弹簧、5-第一弹簧、6-第一柱塞、7-壳体、8-安装座、9-第二弹簧、10-第二柱塞、11-侧触点、12-中触点、13-连接件、14-簧片、15-限位装置、16-限位板、17-第一限位槽、18-限位凸起、19-横向连接部、20-连接台、21-扳动通道、22-安装室、23-伸缩部、24-第三限位槽。具体实施方式在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述。实施例参考图1和图2，一种具有复位功能的三位置钮子开关，包括壳体7，所述壳体7内设有三位置钮子开关本体和复位机构；所述三位置钮子开关本体包括手柄1、安装板3、第二弹性柱塞、簧片14和开关触点，所述开关触点包括中触点12以及位于中触点12两侧的侧触点11，所述簧片14包括V形簧片，所述V形簧片的中部通过连接件13固定在中触点12上且V形簧片两侧每个触点距离V形簧片中部的距离与每个侧触点11距离中触点12中心位置的距离相等，所述手柄1的一端贯穿安装板3通过第二弹性柱塞在簧片14上滑动，使得开关能够开启或关断；需要说明的是，本实施例所述连接件13包括销或紧固螺栓。参考图1至图10，所述复位机构包括限位装置15、第一弹性柱塞和复位弹簧4，所述第一弹性柱塞分别设置在手柄1的横向连接部19的两端，所述限位装置15位于手柄1的一侧，所述壳体7在与限位装置15同一侧的内壁上开设有与第一弹性柱塞结构相适配的第一限位槽17，所述限位装置15的伸缩部23在与第一弹性柱塞相对的一侧上开设有第三限位槽24；所述伸缩部23处于完全伸出状态时，所述第三限位槽24与第一限位槽17处于同一水平且第三限位槽24叠加在第一限位槽17上；所述手柄1通过第一弹性柱塞在第一限位槽17或第三限位槽24内滑动；所述复位弹簧4位于手柄1的两侧且通过限位板16固定在安装板3内，所述手柄1的一端依次贯穿安装板3和限位板16且所述手柄1分别与安装板3和限位板16的连接处留有间距，便于手柄1的扳动，所述每个复位弹簧4的一端均与手柄1的侧面留有间隙，所述复位弹簧4和开关触点的设置方向与手柄1的扳动方向平行，便于手柄1朝开启或断开的位置扳动时，手柄1相应侧的复位弹簧压缩。所述横向连接部19垂直设置在手柄1上且横向连接部19的轴线方向与手柄1的扳动方向垂直，便于手柄1在向着开启或关断位置扳动时，手柄1一侧的复位弹簧4受到挤压，在伸缩端23收回时，使得手柄1在复位弹簧4的作用下复位。需要说明的是，本实施例所述限位装置15采用电磁拔销器。进一步地，参考图1和图2，所述壳体7位于安装板3的下方且与安装板3铆接，所述开关触点铆接在壳体7的底部，所述限位装置15固定在壳体7内且与开关触点相对设置，通过壳体7对开关触点和限位装置15起到固定支撑的作用。进一步地，参考图1和图2，所述壳体7内还开设有第二限位槽在图中未标出，所述第二限位槽与第一限位槽17的结构相同且相对设置在壳体7的两侧，手柄1通过两侧的第一弹性柱塞同时在第二限位槽或第一限位槽17内滑动，所述第二限位槽和第一限位槽17用于对手柄1两侧的第一柱塞滑动时起到导向的作用。进一步地，参考图1、图2和图6，第一限位槽17和第三限位槽24均采用弧形限位槽，所述第三限位槽24与第一限位槽17的中间部位结构相同，便于第一柱塞在第三限位槽24或第一限位槽17上滑动。进一步地，参考图1、图2和图6，所述每个第一弹性柱塞包括第一弹簧5和第一柱塞6，所述第一柱塞6的一端套设在第一弹簧5上且与第一弹簧5共同装配于手柄1横向连接部19的两侧，所述第一柱塞6的另一端分别位于第一限位槽17和第二限位槽内，使得第一柱塞6能够在第一限位槽17、第二限位槽内或第三限位槽24滑动。进一步地，参考图1至图4，所述第二弹性柱塞包括安装座8、第二弹簧9和第二柱塞10，所述第二柱塞10的一端套设在第二弹簧9上且与第二弹簧9共同装配于安装座8的一端，所述手柄1的一端依次贯穿安装板3和限位板16通过键槽装配于安装座8的另一端内。需要说明的是，所述手柄1处于中立位置时，即所述第二弹性柱塞的头部处于簧片14的中部，此时簧片14两侧的触点不与侧触点11导通，伸缩部23处于完全伸出状态，所述第三限位槽24与第一限位槽17处于同一水平且第三限位槽24叠加在第一限位槽17上，第一柱塞的头部与限位装置接触且位于第三限位槽24的中部，手柄1位于两侧复位弹簧4的中心位置，使手柄1不受力，开关处于中立保持状态；参考图3至图8，当向左扳动手柄1时，所述开关处于开启状态，第二弹性柱塞的头部沿着簧片14向右滑动，簧片14的右侧收到压力向右转动，簧片14右侧的触点与侧触点11接触，此时簧片14与中触点12右侧的侧触点11导通，第一柱塞6位于第一限位槽17的右侧，手柄1向着手柄1右侧的复位弹簧4运动，手柄1右侧的复位弹簧4受到挤压，使得手柄1受到复位弹簧4向左的作用力，由于伸缩部23处于伸出状态挡住第一柱塞6，使第一柱塞6保持在开启位置，当限位装置15收到控制限位装置15伸缩部23收回的控制信号时，限位装置15的伸缩部23收回，因手柄1受到复位弹簧4的作用力使得第一柱塞沿着第一限位槽17向左运动，由于簧片14的V形结构设计使得第一柱塞停止在第一限位槽17的中部使得开关从开启状态下进行自动复位，同时限位装置15收到控制伸缩部23伸出的控制信号时，由于伸缩部23远离开关触点的一端为契形结构，限位装置15的伸缩部23伸出的过程中，位于伸缩部23一侧的第一弹簧5受到挤压，当伸缩部23完全伸出时，伸缩部23位于壳体7和第一柱塞6之间，此时第三限位槽24与第一限位槽17处于同一水平且第三限位槽24再次叠加在第一限位槽17的中部，所述第一柱塞6位于第三限位槽24的中部。需要说明的是，参考图1和图3，由于簧片14两侧端部设有折弯限位，第二弹性柱塞的头部不能继续向右移动，同时手柄因扳动通道21的限制也无法移动，此时第二弹性柱塞头部受力比较小，实现了位置保持功能。参考图3、图6至图10，相反的，当向右扳动手柄1时，所述开关处于断开状态，第二弹性柱塞的头部沿着簧片14向左滑动，簧片14的左侧收到压力向左转动，簧片14左侧的触点与侧触点11接触，此时簧片14与中触点12左侧的侧触点11导通，第一柱塞6位于第一限位槽17的左侧，手柄1向着手柄1左侧的复位弹簧4运动，手柄1左侧的复位弹簧4受到挤压，使得手柄1受到复位弹簧向右的作用力，由于伸缩部23处于伸出状态挡住第一柱塞6，使第一柱塞6保持在断开位置，当限位装置15收到控制限位装置15收回的控制信号时，限位装置15的伸缩部23收回，因手柄1受到复位弹簧4的作用力使得第一柱塞6沿着第一限位槽17向右运动，由于簧片14的V形结构设计使得第一柱塞6停止在第一限位槽17的中部使得开关从关断状态下进行复位，同时限位装置15收到控制限位装置15伸出的控制信号时，限位装置15的伸缩部伸出。进一步地，参考图1和图2，所述安装板3上设有连接台20，所述手柄1的中部装配在连接台20内且通过紧固件2与连接台20固定连接，所述连接台20内开设有手柄1的扳动通道21，所述连接台20与安装板3为一体化结构，本实施例所述紧固件2优选安装销。进一步地，参考图1和图2，所述安装板3上在连接台20的底部还设有用于安装复位弹簧4的安装室22，所述每个复位弹簧4的另一端卡合固定在安装室22的一侧；参考图1和图2，所述限位板16上开设有矩形开口，所述矩形开口的两侧设有用于限制复位弹簧4朝着手柄1方向运动的限位凸起18，所述限位板16通过焊接或铆接固定在安装板3的底部，所述限位凸起18贯穿安装室22底板上开设的用于容纳手柄1穿过的通孔且位于手柄1的两侧，所述两个限位凸起18相对设置在两个复位弹簧4之间，所述两个复位弹簧通过限位凸起18卡合在安装室22内。进一步地，参考图1、图2和图5，所述伸缩部23远离开关触点的一端为契形结构，便于开关复位后，伸缩部的伸出。所述伸缩部23的两侧还开设有斜槽在图中未标出，所述斜槽位于第三限位槽24与第一限位槽17的连接部，便于开关的手动复位；所述第三限位槽24的两侧与伸缩部23弧形连接，使得开关复位后伸缩部23伸出时伸缩部23第一柱塞6滑动至伸缩部23第三限位槽24内的过程更加顺畅。需要说明得是，当开关处于开启和关断位置时，可以随时手动手柄1由开启或断开位置推回中立位置进行复位。具体的，由于第三限位槽24与第一限位槽17连接部斜槽的设置，当开关处于开启和关断位置时，通过手动将手柄1由开启或断开位置复位到中立位置并终止操作，当手动扳动手柄1进行复位时，靠近限位装置15一侧的第一柱塞6受到压力回缩并沿限位装置15斜槽滑动至第三限位槽24的中部得以手动复位，以实现手柄1由开启或断开位置手动复位到中立位置，在手动复位的过程中，伸缩部23始终处于伸出状态。以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：包括壳体7，所述壳体7内设有三位置钮子开关本体和复位机构；所述三位置钮子开关本体包括手柄1、安装板3、第二弹性柱塞、簧片14和开关触点，所述开关触点包括中触点12以及位于中触点12两侧的侧触点11，所述簧片14包括V形簧片，所述V形簧片的中部固定在中触点12上且V形簧片两侧每个触点距离V形簧片中部的距离与每个侧触点11距离中触点12中心位置的距离相等，所述手柄1的一端贯穿安装板3通过第二弹性柱塞在簧片14上滑动；所述复位机构包括限位装置15、第一弹性柱塞和复位弹簧4，所述第一弹性柱塞分别设置在手柄1的横向连接部19的两端，所述限位装置15位于手柄1的一侧，所述壳体7在与限位装置15同一侧的内壁上开设有与第一弹性柱塞结构相适配的第一限位槽17，所述限位装置15的伸缩部23在与第一弹性柱塞相对的一侧上开设有第三限位槽24；所述伸缩部23处于完全伸出状态时，所述第三限位槽24与第一限位槽17处于同一水平且第三限位槽24叠加在第一限位槽17上；所述手柄1通过第一弹性柱塞在第一限位槽17或第三限位槽24内滑动；所述复位弹簧4位于手柄1的两侧且通过限位板16固定在安装板3内；所述手柄1的一端依次贯穿安装板3和限位板16且所述手柄1分别与安装板3和限位板16的连接处留有间距，所述每个复位弹簧4的一端均与手柄1的侧面留有间隙，所述复位弹簧4和开关触点的设置方向与手柄1的扳动方向平行，所述横向连接部19垂直设置在手柄1上且横向连接部19的轴线方向与手柄1的扳动方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：所述壳体7位于安装板3的下方且与安装板3固定连接，所述开关触点固定在壳体7的底部，所述限位装置15在壳体7内与开关触点相对设置。3.根据权利要求1所述的一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：所述壳体7内还开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽17的结构相同且相对设置在壳体7的两侧，手柄1通过两侧的第一弹性柱塞同时在第二限位槽或第一限位槽17内滑动。4.根据权利要求1或3所述的一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：第一限位槽17和第三限位槽24均采用弧形限位槽，所述第三限位槽24与第一限位槽17的中间部位结构相同。5.根据权利要求1或3所述的一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：所述每个第一弹性柱塞包括第一弹簧5和第一柱塞6，所述第一柱塞6的一端套设在第一弹簧5上且与第一弹簧5共同装配于手柄1横向连接部19的两侧，所述第一柱塞6的另一端位于第一限位槽17、第二限位槽或第三限位槽24内。6.根据权利要求1所述的一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：所述第二弹性柱塞包括安装座8、第二弹簧9和第二柱塞10，所述第二柱塞10的一端套设在第二弹簧9上且与第二弹簧9共同装配于安装座8的一端，所述手柄1的一端依次贯穿安装板3和限位板16装配于安装座8的另一端内。7.根据权利要求1所述的一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：所述安装板3上设有连接台20，所述手柄1的中部装配在连接台20内且通过紧固件2与连接台20固定连接，所述连接台20内开设有手柄1的扳动通道21，所述连接台20与安装板3为一体化结构。8.根据权利要求1或7所述的一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：所述安装板3上在连接台20的底部还设有用于安装复位弹簧4的安装室22。9.根据权利要求8所述的一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：所述限位板16上开设有矩形开口，所述矩形开口的两侧设有用于限制复位弹簧4朝着手柄1方向运动的限位凸起18，所述限位板16固定在安装板3的底部，所述限位凸起18贯穿安装室22底板上开设的用于容纳手柄1穿过的通孔且位于手柄1的两侧，所述两个限位凸起18相对设置在两个复位弹簧4之间，所述两个复位弹簧通过限位凸起18卡合在安装室22内。10.根据权利要求1所述的一种具有复位功能的三位置钮子开关，其特征在于：所述伸缩部23远离开关触点的一端为契形结构，所述伸缩部23的两侧还开设有斜槽，所述斜槽位于第三限位槽24与第一限位槽17的连接部；所述第三限位槽24的两侧与伸缩部23弧形连接。

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