申请/专利权人：桐乡市华家那羊绒服饰有限公司

申请日：2022-09-09

公开（公告）日：2024-02-09

公开（公告）号：CN116334802B

主分类号：D02G3/34

分类号：D02G3/34;D02G3/32;D02G3/04;D06B3/04;D02J13/00;D02J3/18;D01G15/90

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.09#授权;2023.07.14#实质审查的生效;2023.06.27#公开

摘要：本发明公开了一种羊绒圈圈纱的制备工艺，包括羊绒精梳纱线的制备；羊绒混纺纱的制备：采用开清棉工序、梳理工序、并条和涡流纺工序，羊绒纤维、尼龙短纤维和舒弹丝纤维按照比例混纺；在梳理机中，所使用的针布包括间隔排列的金属针布和弹性针布；羊绒圈圈纱的制备：通过花式捻线机将羊绒混纺纱作为芯纱、固纱，将羊绒精梳纱作为饰纱，制备成羊绒圈；蒸纱定型；上蜡。芯线和固线采用了含有舒弹丝和尼龙纤维的纱线，可以有效的提高羊绒圈圈纱的弹性；饰纱采用了羊绒精梳纱线在具有圈圈纱的效果前提下，不易起毛起球，扩大了其使用范围。

主权项：1.一种羊绒圈圈纱的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、羊绒精梳纱线的制备：选用细度在14微米～15微米，长度在48毫米～51毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱—细纱的精梳羊绒纺纱流程，制备纱支在80Nm～100Nm、捻度在500捻米～600捻米、捻向Z向的羊绒精梳单纱；S2、羊绒混纺纱的制备：采用开清棉工序、梳理工序、并条和涡流纺工序；在开清棉工序中，将所选用的细度在14微米～15微米，长度在36毫米～38毫米的羊绒纤维、尼龙短纤维和舒弹丝纤维按照混纺比例进行排列，进行第一次清花；将第一次清花所抓取的混合纤维进行打包，再进行第二次清花；在梳理机中，所使用的针布包括间隔排列的金属针布和弹性针布；所制备的羊绒混纺纱的细度为26Nm-28Nm；S3、羊绒圈圈纱的制备：通过花式捻线机将羊绒混纺纱作为芯纱、固纱，将羊绒精梳纱作为饰纱，制备成羊绒圈圈纱；羊绒圈圈纱的细度为10Nm-15Nm，内捻捻度为500-1000捻每米、捻向为Z，外捻捻度为300-500捻每米、捻向为S，羊绒精梳纱的超喂比为3.0-5.0，芯纱喂入时的预牵伸倍数为1.4-1.6；S4、蒸纱定型：将羊绒圈圈纱制成松式筒纱，置于蒸纱设备内，并对蒸纱设备进行预热，再进行抽真空，加热至80-85℃，并保持30-45min；S5、上蜡：对蒸纱后的羊毛圈圈进行倒筒、清纱处理，对清纱后的羊毛圈圈纱进行上蜡；所述金属针布中包括第一针齿和第二针齿，所述第一针齿为直线型，工作面和背面均呈直线型；第二针齿呈山型；所述弹性针布由呈折弯的钢针组成，所述钢针的针尖呈扁平状，折弯角度度为140-160°，植针角为60-80°。

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