申请/专利权人：浙江炜驰机械集团股份有限公司

申请日：2018-12-28

公开（公告）日：2024-02-13

公开（公告）号：CN109500216B

主分类号：B21D28/28

分类号：B21D28/28;B21D28/34;B21D43/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.13#授权;2019.04.16#实质审查的生效;2019.03.22#公开

摘要：一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，上座中部加工有第一阶梯孔，滚珠定位机构置于第一阶梯孔内，上座在第一阶梯孔下部还加工有一出料道，空气压缩管内置于上座内，上模上还加工第一通孔，下座固定在上座下方，下座上加工第二阶梯孔，上模位于上座上方，上模底部加工有沉孔，阶梯轴与冲刀轴通过球面副连接，阶梯轴位于第二阶梯孔内并配有压弹簧，冲刀轴紧配伸入第一通孔内，下模位于下座下方，下模的顶部为冲压部，冲压部伸入第二阶梯孔内支承阶梯轴；通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。

主权项：1.一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于，包括：上座4，所述上座4中部加工有第一阶梯孔41，滚珠定位机构3置于所述第一阶梯孔41内，所述上座4在所述第一阶梯孔41下部还加工有一出料道42，空气压缩管5内置于所述上座4内，所述上座4上还加工第一通孔43；下座8，所述下座8固定在所述上座4下方，所述下座8上加工第二阶梯孔81，所述第二阶梯孔81的位置与所述第一通孔43对应；上模1，所述上模1位于所述上座4上方，所述上模1的底部加工有沉孔111；阶梯轴10及冲刀轴9，所述阶梯轴10与所述冲刀轴9通过球面副连接，所述阶梯轴10位于所述第二阶梯孔81内并配有压弹簧11，所述冲刀轴9紧配伸入所述第一通孔43内；下模12，所述下模12位于所述下座8下方，所述下模12的顶部为冲压部121，所述冲压部121伸入所述第二阶梯孔81内支承所述阶梯轴10；所述滚珠定位机构3包括滚珠架31及定位滚珠32，所述滚珠架31过盈安装在所述第一阶梯孔41内，所述定位滚珠32之间的水平距离与机壳厚板2匹配；所述空气压缩管5为六道在所述第一阶梯孔41的底部的圆周上均布，所述空气压缩管5倾斜布置将冲切废料吹向所述出料道42。

全文数据：一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置技术领域本发明涉及一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置。背景技术图6所示为机壳厚板的剖视图，现要在其上加工安装孔，参见图7，现有的冲孔装置一般采用内径定位的方法，即将该机壳厚板置于下模上，由上模带动冲刀冲切得到安装孔，为了方便机壳厚板在下模上的置放以及后续的脱模，下模的尺寸都是略小于机壳厚板的内壁面的，所以，实际也就必然存在一个加工上的误差，误差大的可能造成产品的后续安装甚至报废，提高了企业的制造成本。发明内容针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置。为实现上述目的，本发明提供一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，包括：上座，所述上座中部加工有第一阶梯孔，滚珠定位机构置于所述第一阶梯孔内，所述上座在所述第一阶梯孔下部还加工有一出料道，空气压缩管内置于所述上座内，所述上模上还加工第一通孔；下座，所述下座固定在所述上座下方，所述下座上加工第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的位置与所述第一通孔对应；上模，所述上模位于所述上座上方，所述上模的底部加工有沉孔；阶梯轴及冲刀轴，所述阶梯轴与所述冲刀轴通过球面副连接，所述阶梯轴位于所述第二阶梯孔内并配有压弹簧，所述冲刀轴紧配伸入所述第一通孔内；下模，所述下模位于所述下座下方，所述下模的顶部为冲压部，所述冲压部伸入所述第二阶梯孔内支承所述阶梯轴。作为本发明进一步改进，所述滚珠定位机构包括滚珠架及定位滚珠，所述滚珠架过盈安装在所述第一阶梯孔内，所述定位滚珠之间的水平距离与机壳厚板匹配。作为本发明进一步改进，所述空气压缩管为六道在所述第一阶梯孔的底部的圆周上均布，所述空气压缩管倾斜布置将冲切废料吹向所述出料道。作为本发明进一步改进，所述上座与所述下座通过螺栓及定位销在同一圆周上交替连接。作为本发明进一步改进，所述沉孔、所述第一通孔、所述第二阶梯孔数量都是对应的，且保持同心。本发明的有益效果为：通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。附图说明图1为本发明一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置的主视图；图2为本发明一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置的俯视图局部；图3为装置冲切时的示意图；图4为图3中A位置的放大图；图5为图3中B位置的放大图；图6为机壳厚板的剖视图；图7为机壳厚板冲切后的剖视图。图中：1、上模；111、沉孔；2、机壳厚板；21、安装孔；3、滚珠定位机构；31、滚珠架；32、定位滚珠；4、上座；41、第一阶梯孔；42、出料道；43、第一通孔；5、空气压缩管；6、螺栓；7、定位销；8、下座；81、第二阶梯孔；9、冲刀轴；10、阶梯轴；11、压弹簧；12、下模；121、冲压部。具体实施方式如图1、图2所示，本发明实施例所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，包括上座4，上座4中部加工有第一阶梯孔41，滚珠定位机构3置于第一阶梯孔41内，滚珠定位机构3包括滚珠架31及定位滚珠32，滚珠架31过盈安装在第一阶梯孔41内，定位滚珠32之间的水平距离与机壳厚板2匹配；上座4在第一阶梯孔41下部还加工有一出料道42，空气压缩管5内置于上座4内，空气压缩管5为六道在第一阶梯孔41的底部的圆周上均布，空气压缩管5倾斜布置将冲切废料吹向出料道42，上模4上还加工第一通孔43；下座8固定在上座4下方，上座4与下座8通过螺栓6及定位销7在同一圆周上交替连接，下座8上加工第二阶梯孔81，第二阶梯孔81的位置与第一通孔43对应；上模1位于上座4上方，上模1的底部加工有沉孔111；阶梯轴10与冲刀轴9通过球面副连接，阶梯轴10位于第二阶梯孔81内并配有压弹簧11，冲刀轴9紧配伸入第一通孔43内；下模12位于下座8下方，下模12的顶部为冲压部121，冲压部121伸入第二阶梯孔81内支承阶梯轴10；沉孔111、第一通孔43、第二阶梯孔81数量都是对应的，且保持同心。通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；参见图1，开始时，上模位于上方，由工作人员将机罩厚板置于第一阶梯孔41内，机罩厚板的外壁面通过滚珠定位机构的定位滚珠实现过盈的点接触，实现了机罩厚板的精准外定位，上模往下伸入机罩厚板的空腔内将机罩厚板压紧，之后，下模往上运动，冲压部顶升阶梯轴10，阶梯轴10克服压弹簧的弹性力往上，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接的，同时冲刀轴与第一阶梯孔是紧密配合的，所以，冲刀轴发生竖直往上的运动在机罩厚板上冲切处安装孔111，在上模及下模复位后，废料落至机罩厚板内随机罩厚板取出，当出现废料经安装孔落至第一阶梯孔内的情况时，空气压缩管释放压缩空气将废料吹出至出料道排出。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于，包括：上座4，所述上座4中部加工有第一阶梯孔41，滚珠定位机构3置于所述第一阶梯孔41内，所述上座4在所述第一阶梯孔41下部还加工有一出料道42，空气压缩管5内置于所述上座4内，所述上模4上还加工第一通孔43；下座8，所述下座8固定在所述上座4下方，所述下座8上加工第二阶梯孔81，所述第二阶梯孔81的位置与所述第一通孔43对应；上模1，所述上模1位于所述上座4上方，所述上模1的底部加工有沉孔111；阶梯轴10及冲刀轴9，所述阶梯轴10与所述冲刀轴9通过球面副连接，所述阶梯轴10位于所述第二阶梯孔81内并配有压弹簧11，所述冲刀轴9紧配伸入所述第一通孔43内；下模12，所述下模12位于所述下座8下方，所述下模12的顶部为冲压部121，所述冲压部121伸入所述第二阶梯孔81内支承所述阶梯轴10。2.根据权利要求1所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于：所述滚珠定位机构3包括滚珠架31及定位滚珠32，所述滚珠架31过盈安装在所述第一阶梯孔41内，所述定位滚珠32之间的水平距离与机壳厚板2匹配。3.根据权利要求1所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于：所述空气压缩管5为六道在所述第一阶梯孔41的底部的圆周上均布，所述空气压缩管5倾斜布置将冲切废料吹向所述出料道42。4.根据权利要求1所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于：所述上座4与所述下座8通过螺栓6及定位销7在同一圆周上交替连接。5.根据权利要求1所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于：所述沉孔111、所述第一通孔43、所述第二阶梯孔81数量都是对应的，且保持同心。

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