申请/专利权人：新疆农业科学院农产品贮藏加工研究所

申请日：2017-12-22

公开（公告）日：2024-02-13

公开（公告）号：CN108157489B

主分类号：A23B7/04

分类号：A23B7/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.13#授权;2018.07.13#实质审查的生效;2018.06.15#公开

摘要：本发明提供了一种小白杏预冷保鲜方法，果实采收后立即放入内包装为PET盒，PET盒放入周转筐，周转筐装载进入小白杏预冷装置，预冷装置采用1℃风温2.0ms风速，将果实的温度降至终点温度9℃；快速预冷后进入冷库，冷库环境温度设置为4℃冷锻炼，降温5天；冷锻炼结束后转入2℃环境贮藏或等温运输。以软腐率15%为临界值，本发明果实采后50天达到贮藏期限；以80%商品率为临界值，果实冷藏25天具有基本的销售商品价值，有效减少小白杏采后失水干耗，果实饱满、光泽度高，延缓后熟转黄进程，降低了香气前体物质转化的氨基酸与脂肪代谢水平，阻止了链格孢和根霉等微生物侵害，在小白杏保鲜运输领域具备重大的现实意义。

主权项：1.一种小白杏预冷保鲜方法，其特征在于，所述小白杏保鲜方法包括如下步骤：人工带手套采收果实，采收容器铺放发泡网，避免指痕和擦伤；果实采收后立即放入内包装为PET盒，PET盒放入周转筐，周转筐装载进入预冷装置，预冷装置采用0～2℃风温、2.0ms风速，将果实的温度降至终点温度8～10℃；通过田间预冷装置快速预冷后，从田间保温运输至冷库进行冷锻炼，冷库环境温度设置为3～5℃，小白杏降温速率为1℃24h，降温5天，果实的温度被降至3～5℃；冷锻炼结束后转入1℃～3℃环境贮藏或等温运输。

全文数据：一种小白杏预冷保鲜方法技术领域[0001]本发明主要涉及农产品加工技术领域，具体地说，本发明涉及杏的保鲜保存技术领域。背景技术[0002]新疆杏属于普通杏PrunusarmeniacaL.的中亚品种群CentralAsian，是最具区域特色的新疆瓜果之一，原产新疆、也仅在新疆分布和种植。与市售常见的普通杏其它品种，如辽杏、西伯利亚杏相比，油杏类型的新疆杏果实表皮无毛或短毛，薄而光滑，果肉细腻，含糖量高1倍以上、苹果酸含量高近2倍，酸甜适口。但新疆杏保鲜极难，采后常温存放2天软腐率超过50%、货架期仅有1天；即使冷藏条件采后10天风味明显变淡，最多维持20天不发生软腐、但已失去鲜食品质。因此，新疆虽有鲜杏近190万亩、年产量约170万吨，但年均仅约0.2%的鲜杏外销，其余果实只能在产地周边以较低价格鲜销或干制初加工销售，亟需解决新鲜杏的存储保鲜问题。发明内容[0003]针对现有技术缺乏鲜杏保鲜技术的现状，本发明提供了一种小白杏预冷保鲜方法，结合新疆小白杏的特点，尤其找到一种和轮南白杏呼吸规律相吻合的降温方案，使得预冷保鲜既不会损伤小白杏的口感，更不会造成小白杏的冻伤，但却使得呼吸降到最低，乙烯释放速度延缓，解决了新疆地域辽阔，盛产白杏却难以对新新鲜进行长途运输销售的问题，最大限度的保存了白杏口感，小白杏采后冷藏果实基本未见微生物病害，软烂的果实比例极低，发病速率也较低;软烂果实基本表现为果肉组织水浸状褐变，果形溃散，明显抑制采后根霉和链格孢霉菌病害发生。与普通包装果实相比，本发明保鲜方法的果实有效延长贮藏期2倍以上、冷藏商品率提高30%以上;常温货架期5天可维持商品率，是普通包装冷藏后果实货架期时间的4倍以上，在小白杏保鲜领域具有广泛的适用性。[0004]本发明提供的技术方案如下：[0005]本发明提供了一种小白杏预冷保鲜方法，所述小白杏保鲜方法包括如下步骤：[0006]⑴人工带手套采收果实，采收容器铺放发泡网，避免指痕和擦伤。[0007]⑵果实采收后采收后立即放入内包装为PET盒，PET盒放入周转筐，周转筐装载进入预冷装置，预冷装置采用〇〜2°C风温、2.0ms风速，将果实的温度降至终点温度8〜10°C。[0008]3通过田间预冷装置快速预冷后，从田间保温运输至冷库进行冷锻炼，冷库环境温度设置为3〜5°C，小白杏降温速率为l°C24h，降温5天，果实的温度被降至3〜5°C。[0009]⑷冷锻炼结束后转入1°C〜3°C环境贮藏或等温运输。[0010]本发明中，预冷装置采用ItC风温2.Oms风速，将果实的温度降至终点温度9°C。[0011]本发明中，小白杏通过预冷装置快速预冷后，再从田间运输进去冷库进行冷锻炼，冷库环境温度设置为4°C，小白杏降温速率为l°C24h，降温5天，果实的温度被降至4°C。[0012]本发明中，冷锻炼结束后转入2°C环境贮藏或者等温运输。[0013]本发明中，PET盒盛放500〜550g小白杏，每周转筐盛装20kg小白杏。[0014]本发明中，小白杏品种优先采用轮南白杏。[0015]同时，本发明提供了一种小白杏预冷装置，包括换热室和预冷室，所述换热室与预冷室紧邻设置，换热室和预冷室隔板上部设有冷风机，换热室和预冷室隔板下部设有负压风机;预冷室中部设有密封层将预冷室分为上下两个空间，冷风机位于密封层靠近换热室一端上部，负压风机位于密封层靠近换热室一端下部，密封层下设有周转筐，预冷室侧面位于密封层上部设有冷空气出风口，下部设有通风孔;换热室内设有蒸发器，蒸发器与冷风机连接;换热室外部设有压缩机，压缩机和蒸发器通过管道连接。[0016]本发明中，压缩机上低温管和蒸发器连接，压缩机上高温管和换热室连接，压缩机后面设有散热风机，压缩机旁边设有工业超声加湿器和控制箱，工业超声加湿器通过加湿通气管和预冷室连接，控制箱内设有若干组控制开关，预冷室侧壁设有若干组温湿度探头，控制开关分别和温湿度探头、压缩机、工业超声加湿器及冷风机电性连接。[0017]本发明中，换热室和预冷室下设有轮式牵引移动底盘，压缩机、工业超声加湿器和散热风机都设置在轮式牵引移动底盘上，轮式牵引移动底盘前部设有牵引臂，轮式牵引移动底盘底部设有冷凝水溢流出口，冷凝水溢流出口与轮式牵引移动底盘前部表面和连接。[0018]本发明中，密封层上部有三组冷空气通风道，每组冷空气通风道和一个冷风机连接，中间冷空气通风道长度是两侧冷空气通风道长度的一半，中间冷空气通道远离冷风机的一端和两侧冷空气通风道连通，紧贴预冷室的两侧各设置1个匀风隔层，匀风隔层呈中空设置，匀风隔层与顶部的冷空气通道通过冷空气出风口连接，两面的匀风隔层下部均匀设有通风孔，通风孔呈矩形。[0019]本发明中，勾风隔层厚度300mm，通风孔横径220mm，通风孔纵径20mm，通风孔之间的左右间距150mm，通风孔之间的上下间距40mm。[0020]本发明中，周转筐分成两组，分别堆放在预冷室两侧，中间留有回风道，回风道端头设有负压风机。[0021]本发明中，预冷室远离换热室一端设有预冷室门。[0022]本发明中，换热室外设有气体平衡窗。[0023]本发明的是基于新疆小白杏尤其轮南白杏独特的呼吸特点与小白杏存储之间的关联关系而设计的预冷保鲜方法，轮南白杏的采后呼吸强度不仅比桃、华北杏高，也比新疆本地的其它品种、如明星杏和赛买提杏的呼吸强度高约1倍。研究发现采后尽快通过降温能够抑制果实的生理代谢，降低呼吸强度和乙烯释放量，减缓后熟过程的品质劣变以及病害的发生，从而实现延长轮南白杏贮藏周期的延长，轮南白杏在采摘后很快会发生呼吸跃变，但果实快速预冷后，果实各个部位的温度并不均匀，生理代谢还没有从常温到低温完成适应，呼吸强度和乙烯均有较大的波动和反复，无法实现较长的贮藏时间，通过实施本发明预冷保鲜方法，利用预冷和冷锻炼均匀降低小白杏温度，使小白杏温度与呼吸规律相吻合而且降到最低，有利于品质和病害的控制，但又避免了小白杏被冻伤。[0024]本发明的有益效果：[0025]1以软腐率15%为临界值，本发明果实采后50天达到贮藏期限，普通保鲜方法果实采后15天达到贮藏期限。普通保鲜方法果实采后较大比例的商品果干耗萎蔫较明显，本发明保鲜方法果实仅部分出现生理损伤；以80%商品率为临界值，本发明保鲜方法果实冷藏25天具有基本的销售商品价值，比普通保鲜方法采后15天延长保鲜期约10天，约1.6倍。[0026]2即使在最佳保鲜期内，两类果实的外观商品性状已存在明显的差异，本发明保鲜方法可有效减少小白杏采后失水干耗，果实饱满、光泽度高，延缓后熟转黄进程，有效保持了果肉色泽与质地。而普通保鲜方法熟转黄较快，失水皱缩后亮度降低;果肉软化、出现絮状与水浸状的可溶性果胶较为明显，果实没有光泽。[0027]3本发明保鲜方法的果实有效延长贮藏期2倍以上、冷藏商品率提高30%以上；常温货架期5天可维持商品率，是普通包装冷藏后果实货架期时间的4倍以上，延长了小白杏品质和风味保持时间，果实基本未见微生物病害，软烂的果实比例极低，发病速率也较低;保鲜后果实果肉质地软化、口感和香气纯正。解决普通保鲜方法导致小白杏三羧酸循环TCAC代谢受低温抑制，降低了香气前体物质转化的氨基酸与脂肪代谢水平，风味褪减的问题，阻止了链格孢和根霉等微生物侵害，在小白杏保鲜运输领域具备重大的现实意义。附图说明[0028]图1显示为风温和果实终温对贮藏期响应面曲线图。[0029]图2显示为风温和冷锻炼果实最终温度对贮藏期响应面曲线图。[0030]图3显示为风温和贮藏温度对贮藏期响应面曲线图。[0031]图4显示为果实终温和冷锻炼果实最终温度对贮藏期响应面曲线图。[0032]图5显示为果实终温和贮藏温度对贮藏期响应面曲线图。[0033]图6显示为冷锻炼果实最终温度和贮藏温度对贮藏期响应面曲线图。[0034]图7显不为风温和果实终温对商品率响应面曲线图。[0035]图8显示为风温和冷锻炼果实最终温度对商品率响应面曲线图。[0036]图9显示为风温和贮藏温度对商品率响应面曲线图。[0037]图10显示为果实终温和冷锻炼果实最终温度对商品率响应面曲线图。[0038]图11显示为果实终温和贮藏温度对商品率响应面曲线图。[0039]图12显示为冷锻炼果实最终温度和贮藏温度对商品率响应面曲线图。[0040]图13显示为本发明小白杏预冷装置横剖结构示意图。[0041]图14显示为本发明小白杏预冷装置纵剖结构示意图。[0042]图15显示为本发明小白杏预冷装置结构示意图。[0043]图13-15中，1-换热室、2-预冷室、3-预冷室门、4-周转筐、5-密封层、6-加湿通气管、7-冷风机、8-工业超声加湿器、9-温湿度探头、10-蒸发器、11-压缩机、12-散热风机、13-冷凝水溢流出口、14-高温管、15-控制箱、16-低温管、17-牵引臂、18-轮式牵引移动底盘、19-冷空气出风口、20-冷空气通风道、21-通风孔、22-气体平衡窗。具体实施方式[0044]下面结合附图1至附图15和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，但本发明装置不限于下述实施例。[0045]实施例一:小白杏预冷保鲜方法[0046]本发明提供了一种小白杏预冷保鲜方法，所述小白杏保鲜方法包括如下步骤：[0047]⑴人工带手套采收果实，采收容器铺放发泡网，避免指痕和擦伤。[0048]2果实采收后立即放入内包装为PET盒，PET盒放入周转筐，周转筐装载进入小白杏预冷装置，预冷装置采用〇〜2°C风温2.0ms风速，将果实的温度降至终点温度8〜10°C。[0049]3通过田间预冷装置快速预冷后，从田间保温运输至冷库进行冷锻炼，冷库环境温度设置为3〜5°C，小白杏降温速率为l°C24h，降温5天，果实的温度被降至3〜5°C。[0050]⑷冷锻炼结束后转入1°C〜3°C环境贮藏或等温运输。[0051]实施例二:小白杏预冷保鲜方法[0052]本发明中，PET盒盛放500〜550g小白杏，每周转筐盛装20kg小白杏，预冷装置采用rc风温2.Oms风速，将果实的温度降至终点温度9°C。[0053]实施例三:本发明小白杏预冷后冷锻炼和冷藏保鲜方法[0054]本发明中，通过田间预冷装置快速预冷后，从田间保温运输至冷库进行冷锻炼，冷库环境温度设置为4°C，小白杏降温速率为l°C24h，降温5天，果实的温度被降至4°C。[0055]本发明中，冷锻炼结束后转入2°C环境贮藏或者等温运输。[0056]实施例四：小白杏预冷保鲜方法[0057]本发明中，人工带手套采收果实，采收容器铺放发泡网，避免指痕和擦伤;果实采收后立即放入内包装为PET盒，每盒盛放500〜550g小白杏，PET盒放入周转筐，每周转筐盛装20kg小白杏，周转筐装载进入小白杏预冷装置，预冷装置采用TC风温2.Oms风速，将果实的温度降至终点温度8°C，降温速率5.74°Ch;小白杏通过预冷装置快速预冷后，再从田间运输进去冷库进行冷锻炼，冷库环境温度设置为:TC，小白杏降温速率为ItC24h，降温5天，果实的温度被降至3°C;冷锻炼结束后转入1°C°C环境贮藏或等温运输。[0058]实施例五:小白杏预冷保鲜方法[0059]本发明中，人工带手套采收果实，采收容器铺放发泡网，避免指痕和擦伤;在采收后立即放入内包装为PET盒，每盒盛放500〜550g小白杏，PET盒放入周转筐，每周转筐盛装20kg小白杏，周转筐装载进入小白杏预冷装置，预冷装置采用2°C风温2.Oms风速，将果实的温度降至终点温度10°C，降温速率5.74°Ch;通过预冷装置快速预冷后，再从田间运输进去冷库进行冷锻炼，冷库环境温度设置为5°C，小白杏降温速率为l°C24h，降温5天，果实的温度被降至5°C;冷锻炼结束后转入3°C°C环境贮藏或等温运输。[0060]实施例六:轮南白杏预冷保鲜方法[0061]采用本发明保鲜装置利用本发明预冷保鲜方法保鲜轮南白杏，保鲜方法如下：人工带手套采收果实，采收容器铺放发泡网，避免指痕和擦伤;果实采收后立即放入内包装为PET盒，每PET盒盛放500g，PET盒放入周转筐，每周转筐盛装20kg，周转筐1.5h内装载进入小白杏预冷保鲜装置;小白杏预冷保鲜装置从田间运输进去冷库，冷库每10天消毒一次，放入冷库的小白杏通过风温_3°C预冷至果实终温12°C终止预冷，放置在6°C环境中冷锻炼5天；冷锻炼结束后转入2°C环境贮藏或等温运输。该方法减少轮南白杏采后失水干耗，延缓了熟转黄进程，有效保持了果肉色泽与质地，使得保质期长达60天以上。[0062]实施例七:一种小白杏预冷装置[0063]如附图13-15所示，本发明提供了一种小白杏预冷装置，包括换热室（1和预冷室2，所述换热室（1与预冷室（2紧邻设置，换热室（1和预冷室（2隔板上部设有冷风机7，换热室⑴和预冷室2隔板上部设有负压风机;预冷室2中部设有密封层⑶将预冷室⑵分为上下两个空间，冷风机7位于密封层⑶靠近换热室⑴一端上部，负压风机位于密封层⑶靠近换热室⑴一端下部，密封层⑶下设有周转筐⑷，预冷室⑵侧面位于密封层（5上部设有冷空气出风口（19，下部设有通风孔（21;换热室（1内设有蒸发器10，蒸发器（10与冷风机⑵连接;换热室⑴外面设有压缩机11，压缩机11和蒸发器10通过管道连接。[0064]本发明中，压缩机（11上低温管（16和蒸发器（10连接，压缩机（11上高温管14和换热室⑴连接，压缩机11后面设有散热风机12，压缩机11旁边设有工业超声加湿器⑶和控制箱（15，工业超声加湿器⑶通过加湿通气管6和预冷室2连接，控制箱（15内设有若干组控制开关，预冷室2侧壁设有若干组温湿度探头9，控制开关分别和温湿度探头9、压缩机11、工业超声加湿器⑶及冷风机⑵电性连接。[0065]本发明中，换热室⑴和预冷室2下设有轮式牵引移动底盘18，压缩机11、工业超声加湿器8和散热风机（12都设置在轮式牵引移动底盘（18上，轮式牵引移动底盘18前部设有牵引臂（17，轮式牵引移动底盘（18底部设有冷凝水溢流出口（13，冷凝水溢流出口（13与轮式牵引移动底盘18前部表面和连接。[0066]本发明中，密封层⑶上部有三组冷空气通风道20，每组冷空气通风道20和一个冷风机7连接，中间冷空气通风道20长度是两侧冷空气通风道20长度的一半，中间冷空气通道远离冷风机⑵的一端和两侧冷空气通风道20连通，紧贴预冷室2的两侧各设置1个匀风隔层，匀风隔层呈中空设置，匀风隔层与顶部的冷空气通道20通过冷空气出风口（19连接，两面的匀风隔层下部均匀设有通风孔21，通风孔21呈矩形。[0067]本发明中，勾风隔层厚度300mm，通风孔21横径220mm，通风孔21纵径20mm，通风孔21之间的左右间距150mm，通风孔21之间的上下间距40mm。[0068]本发明中，周转筐4分成两组，分别堆放在预冷室2两侧，中间留有回风道，回风道端头设有负压风机。[0069]本发明中，预冷室⑵远离换热室⑴一端设有预冷室门⑶。[0070]本发明中，换热室⑴外设有气体平衡窗22。[0071]实施例八:响应面法优化工艺试验[0072]试验证明采收到预冷时间对小白杏保存保鲜有重要影响，本发明一种小白杏预冷装置放在小白杏树下，随着采摘即可把小白杏的周转筐放入进行预冷，利用预冷室对小白杏进行降温，极大的缩短了采收到预冷时间，使得预冷试验的得以进行。[0073]采用Box-Behnken试验设计，探究采收到风温、果实终温、冷锻炼果实最终温度和贮藏温度对杏果实贮藏期和商品率的影响，并建立各因素与贮藏期的响应面数学模型，响应面试验因素与水平表见表I，Box-bohnken试验设计与结果见表2。[0074]表1:响应面试验因素水平表[0075][0076]表2:Box_bohnken实验设计结果[0079]通过DesignExperts.0.6对表1的实验数据进行拟合，得到风温㈧、果实终温⑶、冷锻炼果实最终温度C和贮藏温度⑶对贮藏期的影响响应曲面图，考察所拟合的响应曲面的形状，分析风温㈧、果实终温⑶、冷锻炼果实最终温度C和贮藏温度⑶对贮藏期的影响，模型中各因素交互作用的响应面参见附图1至附图6。[0080]通过DesignExpert8.0.6对表1的实验数据进行拟合，得到风温㈧、果实终温⑶、冷锻炼果实最终温度C和贮藏温度⑶对贮藏50天后的影响响应曲面图，考察所拟合的响应曲面的形状，分析风温A、果实终温⑶、冷锻炼果实最终温度C和贮藏温度⑶对贮藏50天时的影响，模型中各因素交互作用的响应面参见附图7至附图12。[0081]Box-Behnken试验优化出小白杏预冷保鲜方法的最佳工艺参数为采收在预冷装置中调节风温1°C风温㈧下降预冷果实终温⑶到9°C，并冷库环境温度设置为4°C，小白杏降温速率为l°C24h，降温5天，果实的温度被降至4°C冷锻炼后在2°C贮藏温度⑶下小白杏的贮藏期最长，平均可以达到54天，25天是商品率82%。[0082]实施例九:本发明保鲜方法与普通保鲜方法对比试验[0083]按本发明实施例四小白杏预冷保鲜方法贮藏小白杏50筐作为试验组;按照普通周转筐5公斤包装果实的顶层和底层铺放发泡网贮藏方案采摘后包装50筐同样放入冷库低温保存最为对照组，每隔一定时间分别检测两种小白杏的平均软烂果比例、商品率变化、霉变数量、乙烯积累量、多酚褐变比例和果味改变状况数据。[0084]表3:本发明保鲜方法与普通保鲜方法对比试验数据[0085][0086]从表3数据和实验过程可以看出，本发明小白杏保鲜方法保存的小白杏软烂比例低，贮藏期限延长，贮藏20天本发明保鲜方法果实仅部分出现生理损伤，无霉变；以80%商品率为临界值，本发明保鲜方法果实冷藏25天具有基本的销售商品价值，有效减少小白杏采后失水干耗，延缓了熟转黄进程，有效保持了果肉色泽与质地。保鲜后果实果肉质地软化、口感和香气纯正，抑制果实采后内源乙烯的合成，减少鲜杏采后乙烯释放与积累、延缓乙烯诱导的生理衰老进程，解决普通保鲜方法导致小白杏三羧酸循环TCAC代谢受低温抑制，降低了香气前体物质转化的氨基酸与脂肪代谢水平，风味褪减的问题，在小白杏保鲜贮藏运输领域具备重大的现实意义。[0087]实施例十:不同杏保鲜对比试验[0088]虽然都是杏，但是不同的杏的呼吸曲线相差很大，每一种杏都有其独特的耐温和预冷参数，因此，本发明分别对50筐作为试验组库车小白杏、轮南白杏、赛买提杏、胡安娜杏、色买提杏和黑叶杏按照本发明实施例六的方法进行预冷保鲜处理。保鲜数据如表4所不。[0089]表4:不同杏预冷保鲜对比试验[0090][0091]从上述表4数据可以看出，虽然都是杏，并不是不同品种的差异很大，即使都是小白杏差异也较大，胡安娜杏、色买提杏和黑叶杏并不适合采用本发明的保鲜办法进行保鲜，这是因为这几种杏呼吸曲线变化剧烈，尤其黑叶杏耐温性不如本发明选择的其他品种，所以产生了冻害，造成黑叶杏贮藏期极端，商品率最低，软烂果率较高。其他采用本发明保鲜方法保鲜的轮南白杏的保鲜效果也比其他类型的小白杏保鲜效果好，甚至贮藏天数多出15%以上，商品率高出10%，软烂果比例也低5%-10%。[0092]如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。

权利要求：1.一种小白杏预冷保鲜方法，其特征在于，所述小白杏保鲜方法包括如下步骤：人工带手套采收果实，采收容器铺放发泡网，避免指痕和擦伤；实采收后立即放入内包装为PET盒，PET盒放入周转筐，周转筐装载进入预冷装置，预冷装置采用〇〜2°C风温、2.0ms风速，将果实的温度降至终点温度8〜IO°C;通过田间预冷装置快速预冷后，从田间保温运输至冷库进行冷锻炼，冷库环境温度设置为3〜5°C，小白杏降温速率为l°C24h，降温5天，果实的温度被降至3〜5°C;冷锻炼结束后转入1°C〜3°C环境贮藏或等温运输。2.如权利要求1所述的一种小白杏预冷保鲜方法，其特征在于，所述预冷装置采用TC风温2.0ms风速，将果实的温度降至终点温度9°C。3.如权利要求1所述的一种小白杏预冷保鲜方法，其特征在于，所述小白杏通过预冷装置快速预冷后，再从田间运输进去冷库进行冷锻炼，冷库环境温度设置为4°C，小白杏降温速率为l°C24h，降温5天，果实的温度被降至4°C。4.如权利要求1所述的一种小白杏预冷保鲜方法，其特征在于，所述冷锻炼结束后转入2°C环境贮藏或者等温运输。5.如权利要求1所述的一种小白杏预冷保鲜方法，其特征在于，所述PET盒盛放500〜550g小白杏，每周转筐盛装20kg小白杏。6.如权利要求1所述的一种小白杏预冷保鲜方法，其特征在于，所述小白杏为轮南白杏。7.如权利要求1所述的一种小白杏预冷装置，包括换热室和预冷室，其特征在于，所述换热室与预冷室紧邻设置，换热室和预冷室隔板上部设有冷风机，换热室和预冷室隔板下部设有负压风机;预冷室中部设有密封层将预冷室分为上下两个空间，冷风机位于密封层靠近换热室一端上部，负压风机位于密封层靠近换热室一端下部，密封层下设有周转筐，紧贴预冷室的两侧各设置1个匀风隔层，匀风隔层呈中空设置，匀风隔层与顶部的冷空气通道通过冷空气出风口连接，两面的匀风隔层下部均匀设有通风孔，通风孔呈矩形;换热室内设有蒸发器，蒸发器与冷风机连接;换热室外部设有压缩机，压缩机和蒸发器通过管道连接。8.如权利要求7所述的一种小白杏预冷装置，其特征在于，所述压缩机上低温管和蒸发器连接，压缩机上高温管和换热室连接，压缩机后面设有散热风机，压缩机旁边设有工业超声加湿器和控制箱，工业超声加湿器通过加湿通气管和预冷室连接，控制箱内设有若干组控制开关，预冷室侧壁设有若干组温湿度探头，控制开关分别和温湿度探头、压缩机、工业超声加湿器及冷风机电性连接。9.如权利要求7所述的一种小白杏预冷装置，其特征在于，换热室和预冷室下设有轮式牵引移动底盘，压缩机、工业超声加湿器和散热风机都设置在轮式牵引移动底盘上，轮式牵引移动底盘前部设有牵引臂，轮式牵引移动底盘底部设有冷凝水溢流出口，冷凝水溢流出口与轮式牵引移动底盘前部表面和连接。10.如权利要求1所述的一种小白杏预冷保鲜方法或者权利要求7所述的一种小白杏预冷装置在杏保鲜中的应用。

百度查询： 新疆农业科学院农产品贮藏加工研究所 一种小白杏预冷保鲜方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD