申请/专利权人：涿州皓原箔业有限公司

申请日：2019-04-23

公开（公告）日：2024-02-20

公开（公告）号：CN109967606B

主分类号：B21D33/00

分类号：B21D33/00;B26F1/38;B26F1/44

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.20#授权;2019.07.30#实质审查的生效;2019.07.05#公开

摘要：本发明公开一种无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，包括架体，架体上活动安装有放卷装置、传感导辊、第一压纹辊、送料辊、分切机构和折叠装置，折叠装置下方固定有承接台，承接台上活动安装有挡板，分切机构包括上分切辊和下分切辊，上分切辊上固定有上分切刀，下分切辊上固定有下分切刀，下分切辊上开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有压纹块，上分切辊上开设有压纹凹槽，压纹块下方活动安装有支撑机构，支撑机构下方活动安装有扣合固定机构，压纹凹槽内活动连接有滚动机构；本发明的铝箔加工装置既可以保证铝箔在加工时不会出现松动、跑偏和掉料现象，又可以保证最终生产出的铝箔排列整齐，且可以解决包装时有铝箔纸屑掉落在食品中的问题。

主权项：1.一种无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，包括架体（39），所述架体（39）上活动安装有放卷装置（1）、传感导辊（2）、第一压纹辊（3）、送料辊（4）、分切机构和折叠装置（11），所述传感导辊（2）一侧活动安装有放卷装置（1），另一侧活动安装有第一压纹辊（3），所述送料辊（4）一侧活动安装有第一压纹辊（3），另一侧活动安装有分切机构，所述分切机构的侧边活动安装有折叠装置（11），所述折叠装置（11）下方固定安装有承接台（12），所述承接台（12）上活动安装有挡板（14），所述分切机构包括上分切辊（5）和下分切辊（6），所述上分切辊（5）活动安装在下分切辊（6）的上方，所述上分切辊（5）上固定安装有上分切刀，所述下分切辊（6）上固定安装有下分切刀，其特征在于：所述下分切辊（6）上开设有第一凹槽（17），所述第一凹槽（17）内滑动连接有压纹块（15），所述上分切辊（5）上开设有压纹凹槽（16），所述压纹块（15）下方活动安装有支撑机构，所述支撑机构包括支撑台（20）、支撑台（20）下方设置有调高固定部和支撑台（20）侧边固定的压杆（22），所述压杆（22）下方固定有支台（21），所述下分切辊（6）上开设有通槽（27），所述支台（21）嵌置在通槽（27）的底部，所述压杆（22）和通槽（27）滑动接触，所述支撑台（20）上方活动安装有压纹块（15），所述压杆（22）下方活动安装有扣合固定机构，所述压纹凹槽（16）内活动连接有滚动机构，所述压纹凹槽（16）的底部固定安装有平压件；所述压纹块（15）上固定安装有第一凸起（19），所述第一凹槽（17）的侧边开设有若干个第一圆槽（18），所述第一凸起（19）和第一圆槽（18）相适配；所述调高固定部包括支撑杆（23）、固定连接支撑杆（23）上的第一弹性件（24）和固定连接在第一弹性件（24）上的第二凸起（25），所述第一凹槽（17）的底部开设有第二凹槽（28），所述第二凹槽（28）的侧壁上开设有若干个第二圆槽（26），所述第二凸起（25）和第二圆槽（26）相适配；所述扣合固定机构包括锁紧杆（32）和铰接在锁紧杆（32）上的短杆（33），所述锁紧杆（32）和短杆（33）间固定连接有第二弹性件（36），所述下分切辊（6）上开设有第三凹槽（34），所述短杆（33）活动扣合在第三凹槽（34）内，所述锁紧杆（32）的顶端固定有扣合部（38），所述压杆（22）嵌置在扣合部（38）内；所述滚动机构包括开设在压纹凹槽（16）侧壁上的第四凹槽（40）和活动安装在第四凹槽（40）的滑辊（29），所述平压件为压板（30）。

全文数据：一种无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置技术领域本发明涉及铝箔分切加工设备技术领域，特别是涉及一种无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置。背景技术铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对食品的包装，使用铝箔材料，可以提升食品的保质时间。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。但目前市场上所用的铝箔存在有铝箔纸屑，那是由于目前现有技术中加工铝箔时在剪切时，分切刀不会将其完全切断，而是在分切时采用黏连的方式，使得铝箔和铝箔间存在有黏连点，如图10所示，这样不仅可以保证铝箔在加工时不会出现松动、跑偏和掉料的现象，还可以保证其折叠后的整齐度；但当其作为包装使用时，直接沿着黏连的缝隙将其撕开即可，但由于分切的铝箔间是黏连的，其被撕开时便会出现铝箔纸屑，在包装食品时会直接掉落在食品中，影响食品最终的食用，但如果不采用黏连方式加工，铝箔在加工时便会出现松动、跑偏、掉料等现象，使其折叠后放置在承接台上无法保证铝箔间的整齐度，因此，目前急需一种既可以保证铝箔在加工时不会出现松动、跑偏和掉料现象，又可以保证最终生产出的铝箔排列整齐，且可以解决包装时有铝箔纸屑掉落在食品中的无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置。发明内容本发明的目的是提供一种无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，以解决上述现有技术存在的问题，既可以保证铝箔在加工时不会出现松动、跑偏和掉料现象，又可以保证最终生产出的铝箔排列整齐，且可以解决包装时有铝箔纸屑掉落在食品中。为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，包括架体，所述架体上活动安装有放卷装置、传感导辊、第一压纹辊、送料辊、分切机构和折叠装置，所述传感导辊一侧活动安装有放卷装置，另一侧活动安装有第一压纹辊，所述送料辊一侧活动安装有第一压纹辊，另一侧活动安装有分切机构，所述分切机构的侧边活动安装有折叠装置，所述折叠装置下方固定安装有承接台，所述承接台上活动安装有挡板，所述分切机构包括上分切辊和下分切辊，所述上分切辊活动安装在下分切辊的上方，所述上分切辊上固定安装有上分切刀，所述下分切辊上固定安装有下分切刀，所述下分切辊上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有压纹块，所述上分切辊上开设有压纹凹槽，所述压纹块下方活动安装有支撑机构，所述支撑机构包括支撑台、支撑台下方设置有调高固定部和支撑台侧边固定的压杆，所述压杆下方固定有支台，所述下分切辊上开设有通槽，所述支台嵌置在通槽的底部，所述压杆和通槽滑动接触，所述支撑台上方活动安装有压纹块，所述压杆下方活动安装有扣合固定机构，所述压纹凹槽内活动连接有滚动机构，所述压纹凹槽的底部固定安装有平压件。优选的，所述压纹块上固定安装有第一凸起，所述第一凹槽的侧边开设有若干个第一圆槽，所述第一凸起和第一圆槽相适配。优选的，所述调高固定部包括支撑杆、固定连接支撑杆上的第一弹性件和固定连接在第一弹性件上的第二凸起，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上开设有若干个第二圆槽，所述第二凸起和第二圆槽相适配。优选的，所述扣合固定机构包括锁紧杆和铰接在锁紧杆上的短杆，所述锁紧杆和短杆间固定连接有第二弹性件，所述下分切辊上开设有第三凹槽，所述短杆活动扣合在第三凹槽内，所述锁紧杆的顶端固定有扣合部，所述压杆嵌置在扣合部内。优选的，所述短杆上固定安装有凸条，所述凸条上固定有凸块，所述第三凹槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽上开设有若干个卡合槽，所述凸块扣合在卡合槽内。优选的，所述扣合部的两端铰接有卡爪。优选的，所述滚动机构包括开设在压纹凹槽侧壁上的第四凹槽和活动安装在第四凹槽的滑辊，所述平压件为压板。优选的，所述第一凸起为橡胶凸块，所述橡胶凸块的顶端为圆形结构，所述第二凸起为半圆形凸块。优选的，所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧。本发明公开了以下技术效果：本发明公开的无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，通过在下分切辊上开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有压纹块，上分切辊上开设有压纹凹槽，且在压纹块下方活动安装有支撑机构，当压纹块进行高度调节时，按压压杆，压杆便会顺着通槽向下移动，而支撑台便会向上移动，支撑台上方的压纹块便会随之上移，当其移动至合适的位置时，压纹块下方的支撑机构和压杆下方的扣合固定机构，保证了压纹块的稳固性，使得压纹凹槽下压时，压纹块不会出现移动，同时在压纹凹槽内活动连接有滚动机构，保证最终铝箔上压制的凹槽周边不会出现褶皱，最终可以保证加工后的铝箔不仅可以完全分切，还可以保证其折叠后出料的整体整齐度，且当其分切后进入后续加工时，不会出现松动、跑偏和掉料现象，使得其在食品包装时不会出现铝箔碎屑。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1中铝箔加工装置的结构示意图；图2为实施例2中铝箔加工装置的结构示意图；图3为本发明中分切机构的主视图；图4为图3中A的局部放大图；图5为本发明中支台的主视图；图6为本发明中下分切辊的右视图；图7为本发明中扣合固定机构的右视图；图8为本发明中生产完成后铝箔的主视图；图9为本发明中生产完成后铝箔的右视图；图10为现有技术中生产完成后铝箔的主视图；其中，1-放卷装置；2-传感导辊；3-第一压纹辊；4-送料辊；5-上分切辊；6-下分切辊；7-上横切刀；8-上纵切刀；9-下横切刀；10-下纵切刀；11-折叠装置；12-承接台；13-黏连点；14-挡板；15-压纹块；16-压纹凹槽；17-第一凹槽；18-第一圆槽；19-第一凸起；20-支撑台；21-支台；22-压杆；23-支撑杆；24-第一弹性件；25-第二凸起；26-第二圆槽；27-通槽；28-第二凹槽；29-滑辊；30-压板；31-第二压纹辊；32-锁紧杆；33-短杆；34-第三凹槽；35-第五凹槽；36-第二弹性件；37-卡爪；38-扣合部；39-架体；40-第四凹槽；41-凸条；42-凸块；43-滑槽；44-卡合槽；45-铝箔。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。实施例1参照图1、3-9，本发明提供一种无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，包括架体39，在架体39上活动安装有放卷装置1、传感导辊2、第一压纹辊3、送料辊4、分切机构和折叠装置11，其中传感导辊2一侧活动安装有放卷装置1，另一侧活动安装有第一压纹辊3，送料辊4一侧活动安装有第一压纹辊3，另一侧活动安装有分切机构，分切机构的侧边活动安装有折叠装置11，以上结构活动安装方便以后维修与更换；在折叠装置11下方固定安装有承接台12，且在承接台12上活动安装有挡板14，以保证加工完后的铝箔45可以整齐排列在承接台12上，挡板14可以保证其出现倒塌的现象；分切机构包括上分切辊5和下分切辊6，上分切辊5活动安装在下分切辊6的上方，上分切辊5上固定安装有上分切刀，下分切辊6上固定安装有下分切刀，为了使得整张的铝箔45可以分切成不同大小的块状结构，可以将上分切刀设置为包括上横切刀7和上纵切刀8，可以根据不同需求来调整上横切刀7的数量和上纵切刀8的切割宽度，将下分切刀设置为包括下横切刀9和下纵切刀10，根据上分切刀的设置方式来相应的调节下分切刀上的下横切刀9和下纵切刀10；在下分切辊6上开设有第一凹槽17，第一凹槽17内滑动连接有压纹块15，上分切辊5上开设有压纹凹槽16，为了更加提高铝箔45加工后的整齐度，且不出现掉料、跑偏和松动的现象，将压纹块15设置在距离下分切刀3-6mm处的下分切辊6上，同样将压纹凹槽16设置在距离上分切刀3-6mm处的上分切辊5上，优选5mm；压纹块15下方活动安装有支撑机构，支撑机构包括支撑台20、支撑台20下方固定安装有调高固定部和支撑台20侧边固定的压杆22，压杆22下方固定有支台21，下分切辊6上开设有通槽27，支台21嵌置在通槽27的底部，在支撑台20上方活动安装有压纹块15，压杆22下方活动安装有扣合固定机构，压纹凹槽16内活动连接有滚动机构，压纹凹槽16的底部固定安装平压件；铝箔45在加工时，首先将其放置在放卷装置1和传感导辊2上，启动电机，放卷装置1和传感导辊2便开始转动，传感导辊2可以自动控制张力，然后铝箔45会被传感导辊2传递到第一压纹辊3上，当第一压纹辊3压纹结束后，铝箔45会通过气孔被吸附在送料辊4上，送料辊4将铝箔45送至下分切辊6上，上分切辊5和下分切辊6同时转动，使得上分切刀和下分切刀相碰，铝箔45便会完全分切开，为了保证被完全分切开的铝箔45在进行折叠时不出现松动、跑偏和掉料现象，且保证折叠后的铝箔45出料整齐，在下分切辊6上开设有第一凹槽17，第一凹槽17内滑动连接有压纹块15，上分切辊5上开设有压纹凹槽16，但当铝箔45分切时，压纹块15和压纹凹槽16间的铝箔纸容易出现褶皱，这样当铝箔45出料折叠时，铝箔45上的第五凹槽35不能保证完全配合在一起，且所加工的铝箔45的厚度也不相同，当铝箔纸厚度加厚时，便需要调整铝箔45上第五凹槽35的深度，如果深度太浅铝箔45折叠出料时便会出现松动和掉落的现象，当深度太深时，铝箔45折叠出料时便会挤压太紧，不利于后期包装使用，因此，本发明的铝箔加工装置公开了在下分切辊6上开设有第一凹槽17，压纹块15滑动连接在第一凹槽17内，压纹块15可以随时调整高度，当其调整高度后，便会改变铝箔45上第五凹槽35的深度，但当其调整后仍需要保证其的稳固性，使得压纹凹槽16和压纹块15相扣合时，压纹块15不会受力下移而影响最终铝箔45上第五凹槽35的深度，压纹凹槽16开设在上分切辊5上，在压纹块15下方活动安装有支撑机构，支撑机构包括支撑台20、支撑台20下方设置有调高固定部和支撑台20侧边固定的压杆22，压杆22下方固定有支台21，下分切辊6上开设有通槽27，支台21嵌置在通槽27的底部，压杆22和通槽27滑动接触，压杆22下方活动安装有扣合固定机构，当压纹块15需要调节高度时，按压压杆22，压杆22便会顺着通槽27下移，而支撑台20便会上升，扣合在其上方的压纹块15便会随之上移，当压纹块15移动至合适的位置时，支撑台20下方的调高固定部也会随之调整至合适的位置并保证其上部件的稳定性，由于压杆22放置在外，如果没有任何固定机构其也会发生移动，同样会影响最终压至在铝箔45上的第五凹槽35深度，因此，在压杆22下方活动安装有扣合固定机构，可以保证压杆22的稳定性，从而保证压纹块15的稳定性；在压纹凹槽16内活动连接有滚动机构，这样可以将铝箔45上第五凹槽35周边的褶皱滚平，且在第五凹槽35的底部设置有平压件，可以保证铝箔45的第五凹槽35周边的平整度，进而保证不出现褶皱，最终保证铝箔45出料折叠时，铝箔45间的第五凹槽35可以完全扣合，不会出现出料时掉料、松动和跑偏现象，保证了由折叠装置11折叠后的铝箔45在承接台12上的整齐度，这样后期在对食品进行包装时，既不会有铝箔纸屑又简单方便。进一步优化方案，为了保证以上压纹块15可以快速便捷的上下移动，在压纹块15上固定安装有第一凸起19，且在第一凹槽17的侧边开设有若干个第一圆槽18，第一凸起19和第一圆槽18相适配，当压纹块15进行高度调节时，第一凸起19也会随之移动，当到达合适的位置时，其便会直接扣合在第一圆槽18内，这样既可以调整高度保证铝箔45上第五凹槽35的深度适中，保证其后续加工时不会出现松动、跑偏和掉料现象，且铝箔45间扣合较为紧密，使得出料时保证整体的整齐度，又可以保证压纹块15的稳固性。进一步优化方案，为了保证压纹块15调整后的稳固性，将调高固定部设置为包括支撑杆23、固定连接支撑杆23上的第一弹性件24和固定连接在第一弹性件24上的第二凸起25，第一凹槽17的底部开设有第二凹槽28，第二凹槽28的侧壁上开设有若干个第二圆槽26，第二凸起25和第二圆槽26相适配，当支撑台20向上移动时，支撑杆23便会随之向上移动，而固定支撑杆23上第一弹性件24会受力弯曲，进而使得第二凸起25也随之上移，当压纹块15移动至合适位置时，支撑杆23也会固定，第二凸起25会直接扣合在第二圆槽26内，这样支撑杆23便会给上方的支撑台20一个支撑力，进而给压纹块15一个支撑力保证了压纹块15的稳固性；同时，将扣合固定机构设置为包括锁紧杆32和铰接在锁紧杆32上的短杆33，在锁紧杆32和短杆33间固定连接有第二弹性件36，在下分切辊6上开设有第三凹槽34，短杆33活动扣合在第三凹槽34内，紧杆的顶端固定有扣合部38，压杆22嵌置在扣合部38内，当不需要对压杆22进行扣合固定时，短杆33直接扣合在第三凹槽34内即可，为了保证锁紧杆32和短杆33的移动，将短杆33和锁紧杆32采用具有弹性的杆，这样当其需要进行折弯时，不易出现损坏而影响其实现扣合固定；当压杆22上下移动时，需要将压杆22扣合在锁紧杆32的扣合部38内，此时便会需要将短杆33第三凹槽34内移动出，直至压杆22扣合在扣合部38内，这样可以保证压杆22的稳固性，如果压杆22出现移动或是晃动的现象，则支撑台20便会出现移动和晃动，最终影响压纹块15的稳固性，因此，这样也保证了压纹块15的稳固性，当保证了压纹块15的稳固性后，才可以保证铝箔45上第五凹槽35的深度，进而保证最终铝箔45出料后整体的整齐度，且使其在加工时不会出现松动、跑偏和掉料现象。更进一步说，为了保证以上扣合固定机构可以灵活且快速的移动，实现对压杆22的扣合和固定，在短杆33上固定安装有凸条41，且在凸条41上固定有凸块42，在第三凹槽34的侧壁上开设有滑槽43，同时滑槽43上开设有若干个卡合槽44，凸块42扣合在卡合槽44内，当锁紧杆32上移使压杆22扣合在扣合部38内时，短杆33和锁紧杆32在第二弹性件36的作用下会分开，且短杆33会顺着第三凹槽34向外移动，此时，凸条41便会顺着滑槽43移动，但当压杆22扣合在扣合部38内时，短杆33便不需要再向外移动，凸条41上的凸块42便会直接扣合在卡合槽44内，保证了扣合固定机构的稳固性的同时，更加使得压杆22稳固，为了防止压杆22转动，在扣合部38的两端铰接有卡爪37，使用卡爪37将其锁定，这样其便不会出现随意转动或晃动的现象。进一步优化方案，为了防止铝箔45第五凹槽35上出现褶皱，将滚动机构设置为包括开设在压纹凹槽16侧壁上的第四凹槽40和活动安装在第四凹槽40的滑辊29，压纹凹槽16的底部固定安装有压板30，当上分切刀转动至于下分切刀相碰时，压纹凹槽16便会直接扣合在压纹块15上，此时滑辊29便会将凹槽四周下平，而压板30则会直接将第五凹槽35周边的铝箔45压平，保证了铝箔45的第五凹槽35平整光滑，进而保证最终铝箔45出料后整体的整齐度，且使其在加工时不会出现松动、跑偏和掉料现象。进一步优化方案，为了使得压纹块15调高时磨损低，将第一凸起19设置为橡胶凸块42，且橡胶凸块42的顶端为圆形结构，将第二凸起25设置为半圆形凸块42；为了保证第一弹性件24和第二弹性件36的弹力，将第一弹性件24和第二弹性件36设置为弹簧。实施例2参照图2-9，本发明提供一种无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，包括架体39，在架体39上活动安装有放卷装置1、传感导辊2、第一压纹辊3、送料辊4、分切机构、第二压纹辊31和折叠装置11，其中传感导辊2一侧活动安装有放卷装置1，另一侧活动安装有第一压纹辊3，送料辊4一侧活动安装有第一压纹辊3，另一侧活动安装有分切机构，第二压纹辊31一侧活动安装有分切机构，另一侧活动安装有折叠装置11，在第二压纹辊31上设置等距的压纹凹槽16和压纹块15，铝箔45被分切后再到第二压纹辊31进行压纹，使得最终得到的铝箔45上具有等距的第五凹槽35，保证其在后续工序中不会出现松动、跑偏和掉料的现象，且保证最终出料的铝箔45排列整齐。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

权利要求：1.一种无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，包括架体39，所述架体39上活动安装有放卷装置1、传感导辊2、第一压纹辊3、送料辊4、分切机构和折叠装置11，所述传感导辊2一侧活动安装有放卷装置1，另一侧活动安装有第一压纹辊3，所述送料辊4一侧活动安装有第一压纹辊3，另一侧活动安装有分切机构，所述分切机构的侧边活动安装有折叠装置11，所述折叠装置11下方固定安装有承接台12，所述承接台12上活动安装有挡板14，所述分切机构包括上分切辊5和下分切辊6，所述上分切辊5活动安装在下分切辊6的上方，所述上分切辊5上固定安装有上分切刀，所述下分切辊6上固定安装有下分切刀，其特征在于：所述下分切辊6上开设有第一凹槽17，所述第一凹槽17内滑动连接有压纹块15，所述上分切辊5上开设有压纹凹槽16，所述压纹块15下方活动安装有支撑机构，所述支撑机构包括支撑台20、支撑台20下方设置有调高固定部和支撑台20侧边固定的压杆22，所述压杆22下方固定有支台21，所述下分切辊6上开设有通槽27，所述支台21嵌置在通槽27的底部，所述压杆22和通槽27滑动接触，所述支撑台20上方活动安装有压纹块15，所述压杆22下方活动安装有扣合固定机构，所述压纹凹槽16内活动连接有滚动机构，所述压纹凹槽16的底部固定安装有平压件。2.根据权利要求1所述的无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，其特征在于：所述压纹块15上固定安装有第一凸起19，所述第一凹槽17的侧边开设有若干个第一圆槽18，所述第一凸起19和第一圆槽18相适配。3.根据权利要求1所述的无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，其特征在于：所述调高固定部包括支撑杆23、固定连接支撑杆23上的第一弹性件24和固定连接在第一弹性件24上的第二凸起25，所述第一凹槽17的底部开设有第二凹槽28，所述第二凹槽28的侧壁上开设有若干个第二圆槽26，所述第二凸起25和第二圆槽26相适配。4.根据权利要求1所述的无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，其特征在于：所述扣合固定机构包括锁紧杆32和铰接在锁紧杆32上的短杆33，所述锁紧杆32和短杆33间固定连接有第二弹性件36，所述下分切辊6上开设有第三凹槽34，所述短杆33活动扣合在第三凹槽34内，所述锁紧杆32的顶端固定有扣合部38，所述压杆22嵌置在扣合部38内。5.根据权利要求4所述的无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，其特征在于：所述短杆33上固定安装有凸条41，所述凸条41上固定有凸块42，所述第三凹槽34的侧壁上开设有滑槽43，所述滑槽43上开设有若干个卡合槽44，所述凸块42扣合在卡合槽44内。6.根据权利要求5所述的无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，其特征在于：所述扣合部38的两端铰接有卡爪37。7.根据权利要求1所述的无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，其特征在于：所述滚动机构包括开设在压纹凹槽16侧壁上的第四凹槽40和活动安装在第四凹槽40的滑辊29，所述平压件为压板30。8.根据权利要求2、3所述的无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，其特征在于：所述第一凸起19为橡胶凸块42，所述橡胶凸块42的顶端为圆形结构，所述第二凸起25为半圆形凸块42。9.根据权利要求3、4所述的无铝屑完全分切整齐折叠铝箔加工装置，其特征在于：所述第一弹性件24和第二弹性件36为弹簧。

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