申请/专利权人：杭州新亚低温科技有限公司;浙江机电职业技术学院

申请日：2023-12-15

公开（公告）日：2024-03-05

公开（公告）号：CN117399985B

主分类号：B23P21/00

分类号：B23P21/00;F04D29/62;G01M1/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.05#授权;2024.02.02#实质审查的生效;2024.01.16#公开

摘要：本发明涉及低温泵组装技术领域，具体为一种大功率高扬程低温泵高精度高效组装调试系统，包括主副支撑座、支撑座升降台、滑动支撑组件以及动平衡仪，低温泵的多级叶轮轴的两端可转动的支撑在主支撑座和副支撑座上，其中底座的一侧设置有支撑座升降台，所述主支撑座设置在支撑座升降台上，能够通过支撑座升降台调节主支撑座的高度，通过主副支撑座以及支撑座升降台和滑动支撑组件能够实现对多级叶轮轴上的叶轮进行逐级的组装和动平衡测试，保证了大功率高扬程低温泵的叶轮轴的组装精度和动平衡性能。

主权项：1.一种大功率高扬程低温泵高精度组装调试系统，包括主副支撑座、支撑座升降台（4）、滑动支撑组件（5）以及动平衡仪（7），其特征在于：低温泵的多级叶轮轴（3）的两端可转动的支撑在主支撑座（1）和副支撑座（2）上，其中底座（6）的一侧设置有支撑座升降台（4），所述主支撑座（1）设置在支撑座升降台（4）上，能够通过支撑座升降台（4）调节主支撑座（1）的高度；底座（6）的另一侧的支架上固定设置副支撑座（2），所述多级叶轮轴（3）穿过副支撑座（2）后通过缓振联轴器（8）与驱动机构（9）传动连接；底座（6）的中部位于多级叶轮轴（3）的下方还设置有能够水平移动的滑动支撑组件（5），所述滑动支撑组件（5）的可升降的支撑结构能够支撑在多级叶轮轴（3）的多个轴向位置，以便于大尺寸多级叶轮轴（3）的组装；所述动平衡仪（7）的检测组件分别设置在主支撑座（1）和副支撑座（2）上靠近多级叶轮轴（3）的位置，所述驱动机构（9）驱动多级叶轮轴（3）旋转进而通过动平衡仪（7）对多级叶轮轴（3）进行动平衡检测；所述缓振联轴器（8）能够防止多级叶轮轴（3）旋转过程中产生的振动传导至驱动机构（9），也能够减小传动结构的约束对多级叶轮轴（3）动平衡检测的影响；所述主支撑座（1）的支撑座体（11）上设置有滑动导轨（12），两个相对设置的夹持体（14）通过滑块（13）可滑动的设置在所述滑动导轨（12）上，两个所述夹持体（14）的夹持部上设置有弹性支撑部（18），通过所述弹性支撑部（18）夹持装配在低温泵轴（31）上的滚动轴承（19）；所述支撑座体（11）上设置有驱动部（17），所述驱动部（17）的输出端设置有驱动块（16），支撑座体（11）上还可转动的设置有多个驱动臂（15），所述驱动臂（15）的一端与驱动块（16）传动连接，驱动臂（15）的另一端与夹持体（14）传动连接，通过驱动部（17）、驱动臂（15）实现两个夹持体（14）在滑动导轨（12）上的相对相向移动，进而实现对滚动轴承（19）的夹持固定；所述副支撑座（2）的副支撑座体（21）上设置有第一通孔（213）、第二通孔（214），副支撑座体（21）还设置有第二滑动导轨（22），两个相对设置的第二夹持体（24）通过第二滑块（23）可滑动的设置在第二滑动导轨（22）上，第二驱动部（27）设置在副支撑座体（21）的两侧，第二驱动部（27）的输出端设置有副驱动块（26），两个所述副驱动块（26）的活动范围能够避开所述第一通孔（213）、第二通孔（214）；所述第二夹持体（24）上设置有副弹性支撑部（28），通过副弹性支撑部（28）夹持装配在多级叶轮轴（3）上的第二滚动轴承（29），所述多级叶轮轴（3）的低温泵轴（31）穿过所述第一通孔（213）、第二通孔（214）后与缓振联轴器（8）传动连接；所述滑动支撑组件（5）包括剪叉升降机构（51）、V型支座（52）、滑动导向部（53）和支撑滑轨（54）；底座（6）上设置有支撑滑轨（54），所述剪叉升降机构（51）通过滑动导向部（53）可移动的设置在支撑滑轨（54）上，剪叉升降机构（51）的顶端设置有V型支座（52）；在组装多级叶轮轴（3）时，通过滑动导向部（53）、支撑滑轨（54）使得V型支座（52）能够支撑在所述多级叶轮轴（3）轴向的不同位置，以便于将各级叶轮（32）安装至低温泵轴（31）上；所述缓振联轴器（8）包括输入端（81）、传动盘（82）、输出端（83）和传动柱（84），所述输入端（81）连接驱动机构（9）的输出端，输出端（83）连接多级叶轮轴（3）的低温泵轴（31）；输入端（81）通过传动柱（84）与传动盘（82）传动连接，所述传动盘（82）通过传动柱（84）与输出端（83）传动连接，其中输入端（81）、传动盘（82）、输出端（83）为相互平行的端面，所述传动柱（84）的旋转轴的延伸方向垂直于输入端（81）、传动盘（82）、输出端（83）的端面；所述缓振联轴器（8）传动时，输入端（81）、传动盘（82）、输出端（83）的相对位置能够改变以消除多级叶轮轴（3）的振动传导至驱动机构（9）。

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