申请/专利权人：陕西锦澜科技有限公司

申请日：2022-01-17

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN114150519B

主分类号：D06P3/54

分类号：D06P3/54;D03D15/217;D03D15/283;D03D15/533;D06B7/08;D06C7/02;D06C9/02;D06L1/12;D06L4/13;D06M15/643;D06P1/16;D06P1/22;D06P1/38;D06P3/82;D06P5/02;D06M101/04;D06M101/06;D06M101/32

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2022.03.25#实质审查的生效;2022.03.08#公开

摘要：本发明公开了一种用于竹棉涤混纺抗菌防紫外防静电机织布的连续染整工艺，对机织布依次进行强化烧毛、高温酶退浆、煮练、漂白、丝光、定型、染色和整理步骤；染色为：分散染料染涤纶纤维组分：浸轧分散染料、之后红外线预烘两组、接着采用三节预烘房进行热风烘干，其中，温度分别为第一箱:50‑60℃，第二箱：70‑90℃，第三箱：100℃以上，最后在210℃焙烘3.5分钟；根据颜色牢度要求确定采用活性染料或者还原染料对竹棉纤维进行染色。本发明采用具有环保低碱性质的煮漂助剂，结合环保酶退浆工艺，进行染整加工，同时保证竹棉涤混纺织物的布面品质和白度效果，以及优良的抗紫外线、抗菌防臭、吸湿速干性能。

主权项：1.一种用于竹棉涤混纺抗菌防紫外防静电机织布的连续染整工艺，该机织布的材料按质量百分比为：棉纤维40％-55％、聚酯纤维30％-45％、竹纤维9％-20％、1％CLACARBO导电纤维，其特征在于，该工艺包括：对机织布依次进行强化烧毛、高温酶退浆、煮练、漂白、丝光、定型、染色和整理步骤；所述强化烧毛，具体为：车速在80-90米分下，采用两正两反的穿布路线对机织布进行强化烧毛，并且火焰温度控制在1400-1500℃，烧毛等级达到4-5级以上；同时烧毛时纬向门幅回缩不得超过2％，机织布的布面和烧毛机的火口之间的距离在1.1-1.2厘米；所述高温酶退浆，具体为：采用高温退浆酶苏宏L2000，对烧毛后的机织布浸轧退浆液后在98-100℃下汽蒸1-2分钟，并且在汽蒸后采用水洗5道，水洗温度90-95℃以上；所述煮练和漂白，具体为：采用烧碱和精练剂对高温酶退浆后的机织布浸轧煮练液后在102℃下汽蒸60-90分钟，并且在汽蒸后采用水洗6道，水洗温度90-95度以上，之后，采用双氧水、精练剂和稀土基氧漂稳定剂对煮练后的机织布浸轧漂白液后在102℃下汽蒸40-60分钟，并且在汽蒸后采用水洗5道，水洗温度85℃以上；所述染色，具体为：第一步、分散染料染涤纶纤维组分：浸轧分散染料、之后红外线预烘两组、接着采用三节预烘房进行热风烘干，其中，温度分别为第一箱:50-60℃，第二箱：70-90℃，第三箱：100℃以上，最后在210℃焙烘3.5分钟；第二步、根据颜色牢度要求确定采用活性染料或者还原染料对竹棉纤维进行染色；如果根据颜色牢度要求确定采用活性染料对竹棉纤维进行染色，该工艺在分散染料涤纶纤维染色热熔焙烘后、以及活性染料染色之前，还包括进行还原清洗工艺用于去除涤纶纤维上的分散染料浮色，所述还原清洗工艺包括：采用烧碱20gL、保险粉25gL浸轧，温度102℃汽蒸60S，冷水洗，采用85℃热水洗，100℃皂洗3道、90℃以上热水洗16道、烘干即可；所述整理，具体为：在拉幅温度145℃下，采用柔软剂对机织布进行处理；所述柔软合剂由亲水硅油柔软剂HD-919为15-20gL、亲水硅油柔软剂HS-20Y为15-20gL、无甲醛固色剂MF603C为20克升、柠檬酸为1-2gL组成。

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