申请/专利权人：成都西马通节能技术有限公司

申请日：2023-08-07

公开（公告）日：2024-03-12

公开（公告）号：CN117071005B

主分类号：C25C3/12

分类号：C25C3/12;C01B32/05;G05D27/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.12#授权;2023.12.05#实质审查的生效;2023.11.17#公开

摘要：本发明涉及炭素制备和加工技术领域，更具体涉及一种炭素均质均等数据量化的配方控制方法及系统。控制方法包括对骨料进行破碎、筛分和干燥处理，骨料是指原材料中不同的颗粒材料，原材料还包括沥青，沥青属于原材料中的黏结剂；采用均等技术确定骨料中沥青的掺比量；基于沥青的掺比量，将沥青与骨料进行混捏成型制作，获取炭素预制品，炭素预制品采用均质技术焙烧后，得到均质均等的炭素制品。

主权项：1.一种炭素均质均等数据量化的配方控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤S1：对骨料进行破碎、筛分和干燥处理，所述骨料是指原材料中不同的颗粒材料，所述原材料还包括沥青，所述沥青属于所述原材料中的黏结剂；步骤S2：采用均等技术确定所述骨料中所述沥青的掺比量；步骤S3：基于所述沥青的掺比量，将所述沥青与所述骨料进行混捏成型制作，获取炭素预制品，所述炭素预制品采用均质技术焙烧后，得到均质均等的炭素制品；所述步骤S2采用均等技术确定所述骨料中所述沥青的掺比量，包括如下步骤：步骤S21：基于所述沥青的结焦值基准值、所述颗粒材料的重量、所述沥青掺量百分比和所述沥青当天化验结焦值，计算所述沥青当天第一掺比量，所述沥青当天第一掺比量如表达式1：其中，W1表示所述沥青当天第一掺比量，M表示所述颗粒材料的重量，R1表示所述沥青掺量百分比，L表示所述沥青结焦值基准值，D1表示所述沥青当天化验结焦值；步骤S22：基于煅后焦粉末比电阻基准值、当天实测煅后焦粉末比电阻值和所述沥青当天第一掺比量，计算所述沥青当天第二掺比量，所述沥青当天第二掺比量如表达式2：其中，W2表示所述沥青当天第二掺比量，A表示煅后焦粉末比电阻基准值，B表示当天实测煅后焦粉末比电阻值；步骤S23：基于煅后焦真密度基准值、当天实测煅后焦真密度值和所述沥青当天第二掺比量，计算所述沥青当天第三掺比量，所述沥青当天第三掺比量如表达式3：其中，W3表示所述沥青当天第三掺比量，C表示煅后焦真密度基准值，E表示当天实测煅后焦真密度值；步骤S24：基于煅后焦灰分含量基准值、当天实测煅后焦灰分值和所述沥青当天第三掺比量，计算所述沥青当天第四掺比量，所述沥青当天第四掺比量如表达式4：其中，W4表示所述沥青当天第四掺比量，H表示煅后焦灰分含量基准值，F表示当天实测煅后焦灰分值；步骤S25：基于所述沥青甲苯不容物基准值、当天实测所述沥青甲苯不容物值和所述沥青当天第四掺比量，计算所述沥青当天第五掺比量，所述沥青当天第五掺比量如表达式5：其中，W5表示所述沥青当天第五掺比量，G表示所述沥青甲苯不容物基准值，J表示当天实测所述沥青甲苯不容物值；步骤S26：基于所述沥青170℃黏度基准值、当天实测所述沥青黏度值和所述沥青当天第五掺比量，计算所述沥青当天第六掺比量，所述沥青当天第六掺比量如表达式6：其中，W6表示所述沥青当天第六掺比量，P表示所述沥青170℃黏度基准值，K表示当天实测所述沥青黏度值；所述步骤S3中，所述炭素预制品采用均质技术焙烧后，得到均质均等的炭素制品，其中，所述均质技术的控制方法包括如下步骤：步骤S31：将不同种类的所述颗粒材料按预先设置的配比混合在一起，形成干料；步骤S32：对所述干料进行加热，将所述干料加热到目标温度，进行湿混；步骤S33：在所述湿混阶段，根据所述沥青现场化验黏度值定义糊料温度,控制所述糊料温度在所述沥青第一动力黏度和第二动力黏度对应的区间温度之间，将所述沥青加入到所述干料中，采用间断混捏方式进行所述混捏作业；步骤S34：控制所述糊料入模温度在沥青第三动力黏度和第四动力黏度所对应的区间温度之间，将所述糊料用机器设备压制成目标形状的炭素预制品。

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