申请/专利权人：浙江紫光电器有限公司

申请日：2018-08-29

公开（公告）日：2024-03-15

公开（公告）号：CN108878212B

主分类号：H01H33/74

分类号：H01H33/74

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.15#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明提供了一种超高压双断口罐式断路器，属于高压断路器技术领域。它解决了现有高压断路器难以保证罐体密封性的技术问题。本超高压双断口罐式断路器，包括用于充入绝缘气体的罐筒，该罐筒的顶部密封固连有绝缘套筒，所述绝缘套筒的内腔与所述罐筒的内腔相连通，该绝缘套筒内设有导电杆，其特征在于，所述的罐筒有两个且为直筒状，两个罐筒之间通过横筒连通，在每个罐筒内均设有灭弧室以及用于控制该灭弧室开断的拉杆机构，所述拉杆机构位于灭弧室的正下方，所述的导电杆沿竖直方向伸出绝缘套筒与灭弧室的上端连接，两个灭弧室的下端之间通过导杆连接且导杆位于所述横筒内。本超高压双断口罐式断路器大幅降低绝缘气体泄漏的概率，更安全。

主权项：1.一种超高压双断口罐式断路器，包括用于充入绝缘气体的罐筒（1），该罐筒（1）的顶部密封固连有绝缘套筒（2），所述绝缘套筒（2）的内腔与所述罐筒（1）的内腔相连通，该绝缘套筒（2）内设有导电杆（3），其特征在于，所述的罐筒（1）有两个且为直筒状，两个罐筒（1）之间通过横筒（4）连通，在每个罐筒（1）内均设有灭弧室（5）以及用于控制该灭弧室（5）开断的拉杆机构（6），所述拉杆机构（6）位于灭弧室（5）的正下方，所述的导电杆（3）沿竖直方向伸出绝缘套筒（2）与灭弧室（5）的上端连接，两个灭弧室（5）的下端之间通过导杆（7）连接且导杆（7）位于所述横筒（4）内；所述绝缘套筒（2）的顶部固连有密封该绝缘套筒（2）上端的顶板（21），所述导电杆（3）的上端与所述顶板（21）相连接，所述罐筒（1）的底部固连有密封该罐筒（1）下端的底板（12），每个所述底板（12）的下方设有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶面与所述底板（12）固连，两所述支撑架（8）沿所述横筒（4）的延伸方向滑动连接。

全文数据：一种超高压双断口罐式断路器技术领域[0001]本发明属于断路器技术领域，涉及一种超高压双断口罐式断路器。背景技术[0002]在超高压断路器中往往采用多端口的形式，多个断口可使加在每个断口上的电压降低，从而使每段的弧隙恢复电压降低，另外多个断口把电弧分割成多个小电弧段串联，在相等的触头行程下多断口比单断口的电弧拉深更长，从而增大了弧隙电阻，多断口还相当于总的分闸速度加快了，介质恢复速度增大，具有显著的适用性，双断口断路器是其中一种常见的形式。[0003]公开号为CN103441〇3lA的中国专利公开了一种双断口罐式真空断路器是由钢罐与左支撑绝缘子和右支撑绝缘子组成真空室，在真空室内左和右2个静导电体正下方垂直安装Y型动导电体，由左和右2个静导电体与Y型动导电体组成双断口，左套管导电体与弯头式左罐中的连接导电体插接，右套管导电体与弯头式右罐中的连接导电体插接。上述结构在其绝缘拉杆通过与波纹管焊接实现罐筒的密封效果，但波纹管两侧存在压差始终对焊接处施加压力，且绝缘拉杆的材料多为非金属与金属材质的波纹管难以保证稳定的焊接质量，随着绝缘拉杆轴向运动容易导致焊接失效，且当运用于超高压输送时，支撑绝缘子到罐筒的爬电距离明显不足，此外罐筒内往往还需要在充入高压的六氟化硫气体，产生的压差更大，这种状态下发生泄漏除了会排放有毒气体还会使罐筒内的绝缘强度大大下降造成击穿，存在很大的安全隐患。[0004]而为避免发生这种情况，领域内的技术人员往往会考虑如何提高波纹管的焊接强度，比如通过在绝缘拉杆的外周面设置一部分的金属镀层，提高与波纹管的焊接附着效果，或者在绝缘拉杆的外周面外周面设置多道密封结构与罐筒内壁配合，但上述的方式在仍存较大的概率在使用过程中密封失效，而在超高压输送过程中一旦出现泄漏将会造成严重的损失。发明内容[0005]本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种超高压双断口罐式断路器，本发明所要解决的技术问题是:如何提高高压断路器的安全性。[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现：[0007]一种超高压双断口罐式断路器，包括用于充入绝缘气体的罐筒，该罐筒的顶部密封固连有绝缘套筒，所述绝缘套筒的内腔与所述罐筒的内腔相连通，该绝缘套筒内设有导电杆，其特征在于，所述的罐筒有两个且为直筒状，两个罐筒之间通过横筒连通，在每个罐筒内均设有灭弧室以及用于控制该灭弧室开断的拉杆机构，所述拉杆机构位于灭弧室的正下方，所述的导电杆沿竖直方向伸出绝缘套筒与灭弧室的上端连接，两个灭弧室的下端之间通过导杆连接且导杆位于所述横筒内。[0008]罐筒用于充入高压的六氟化硫气体或其他的绝缘气体，罐筒顶部固连绝缘套筒防止外侧的爬电现象，导电杆设于绝缘套筒内用于输送电流。通过分设两个呈直筒状的罐筒并通过横筒连通，这样使两个罐筒内部的结构均得到绝缘气体的包裹且保证两侧的压力环境一致，避免绝缘气体压力不同引起灭弧室开断不一致造成部件损伤，此外在每个罐筒内均设置灭弧室以及用于控制灭弧室开断的拉杆机构，使导电杆伸出绝缘套筒与灭弧室的上端相连，两灭弧室的下端通过横穿横筒的导杆连接，每个灭弧室的正下方均有独立的拉杆机构，保证拉杆机构的开断过程中施力方向均沿轴向而不产生力矩，避免部件变形疲劳而造成事故，此外整个拉杆机构都包裹于充满绝缘气体的罐筒内，保证拉杆机构的运动均是在罐筒内部进行不会对密封产生影响，而罐体外表面的结构在使用过程中均为静态，能够保证最优的密封效果，从而大幅降低断路器内部绝缘气体发生泄漏的概率，提高本断路器的安全性。[0009]在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述拉杆机构包括绝缘拉杆和操纵机构，所述绝缘拉杆的上端与所述灭弧室的下端连接，该绝缘拉杆的下端与所述操纵机构传动连接，所述罐筒的外侧壁固定有航空插头，所述航空插头的内端与所述操纵机构电连接。拉杆机构包括绝缘拉杆和操纵机构，绝缘拉杆的上端与灭弧室的下端连接从而通过轴向运动带动灭弧室开断，操纵机构与绝缘拉杆的下端连接来实现其轴向运动，现有的操纵机构有簧式和涡流电磁斥力式等，通过在罐筒的外侧壁插设航空插头，使航空插头的内端与操纵机构电连接，航空插头具有很好的气密性，这样外界可以通过航空插头通电来控制操纵机构实现灭弧室的开断，整个过程不会产生影响罐筒的密封，进一步保证本断路器的安全性。[0010]在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述绝缘套筒的顶部固连有密封该绝缘套筒上端的顶板，所述导电杆的上端与所述顶板相连接，所述罐筒的底部固连有密封该罐筒下端的底板。通过在绝缘套筒顶部设置顶板，在罐筒的下端设置底板，这样保证绝缘套筒和罐筒形成的腔体具有足够的密封性，保证本断路器的安全性。[0011]在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，每个所述底板的下方设有支撑架，所述支撑架的顶面与所述底板固连，两所述支撑架沿所述横筒的延伸方向滑动连接。两竖直设置的罐筒之间是通过横筒连通的，在实际安装过程中，当两罐筒分别安装到支撑架的指定位置后，由于超高压的特性要求会使两罐筒之间的水平距离较大会放大尺寸公差的问题，往往两罐筒之间的安装距离与横筒的实际尺寸不一致，此时强行安装会导致断路器内部应力相互作用，存在连接处脱离的隐患，通过设置两个沿所述横筒的延伸方向滑动连接的支撑架，这样通过支撑架滑动可消除内部应力且保障竖向稳定的支撑效果，进一步保证本断路器的安全性。[0012]在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述支撑架上开设有若干腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述横筒的延伸方向一致，所述支撑架的外侧设有连接板，所述连接板通过螺栓分别连接两支撑架，所述螺栓插设于所述腰型孔内且能相对腰型孔的内侧壁滑动。通过在支撑架上开设若干延伸方向与横筒轴向平行的腰型孔，使用螺栓穿过连接板与腰型孔配合实现对两支撑架有限范围的滑动连接，通过调节螺栓安装位置即可实现横筒的安装，操作便捷。[0013]在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述绝缘套筒的长度尺寸大于所述罐筒的长度尺寸。对于超高压输送绝缘套筒外侧必须有足够的爬电距离，设置绝缘套筒的长度尺寸大于所述罐筒的长度尺寸，这样保证绝缘套筒外侧足够高的绝缘性，减小外界附着污染造成的爬电现象，提高本断路器的安全性。[0014]在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述绝缘拉杆的外围设有传动臂、滑块和沿轴向朝绝缘拉杆水平设置的滑筒，所述滑块滑动配合与所述滑筒内，所述滑块与滑筒的底部之间抵靠设置有预紧的弹簧，所述传动臂的一端与所述绝缘拉杆相铰接，该传动臂的另一端与所述滑块相铰接，当所述灭弧室闭合时，所述传动臂与绝缘拉杆铰接的一端向上倾斜，当所述灭弧室断开时，所述传动臂与绝缘拉杆铰接的一端向下倾斜。通过设置传动臂的两端分别与绝缘拉杆和滑块铰接，使滑块滑动配合于水平设置的滑筒内，滑筒沿轴向朝向绝缘拉杆，此外在滑筒内设置压缩预紧的弹簧与滑块抵靠，这样滑块与传动臂的铰接点位置仅在水平方向上运动，而绝缘拉杆与传动臂的交接点仅在竖直方向上运动，灭弧室闭合前，传动臂与绝缘拉杆铰接的一端向下倾斜，开始闭合时绝缘拉杆带动传动臂的一端上移动，传动臂倾斜逐渐趋于水平，此时传动臂推动滑块向滑筒内滑动并进一步压缩弹簧，当继续运动使传动臂与绝缘拉杆铰接的一端开始向上倾斜时，弹簧向外释放势能，此时绝缘拉杆受到传动臂倾斜向上的推力，从而提高闭合速度，且当灭弧室闭合后弹簧的推力仍持续作用，保证闭合效果；同理，在灭弧室断开过程中，弹簧先储能在传动臂倾斜角度通过水平临界后释放势能加速绝缘拉杆的下移，提高开断速度。[0015]在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述传动臂、弹簧、滑筒和滑块有若干个且沿所述绝缘拉杆的外周均匀布置。通过在绝缘拉杆的外周沿周向均匀布置若干传动臂、弹簧、滑筒和滑块，这样绝缘拉杆所受到各传动臂的作用力在水平方向能够相互抵消且增加轴向推力，从而避免绝缘拉杆受偏载而发生变形断裂，保证断路器的安全性并提高灭弧室开断闭合的速度。[0016]与现有技术相比，本发明的优点如下：[0017]1、本超高压双断口罐式断路器通过分设两个呈直筒状的罐筒并通过横筒连通，这样使两个罐筒内部的结构均得到绝缘气体的包裹且保证两侧的压力环境一致，此外在每个灭弧室的正下方均设置独立的拉杆机构，保证拉杆机构的开断过程中施力方向均沿轴向而不产生力矩，另外设置整个拉杆机构都包裹于充满绝缘气体的罐筒内，保证拉杆机构的运动均是在罐筒内部进行不会对密封产生影响，而罐体外表面的结构在使用过程中均为静态，能够保证最优的密封效果，从而大幅降低断路器内部绝缘气体发生泄漏的概率，提高本断路器的安全性。[0018]2、本超高压双断口罐式断路器通过在罐筒的外侧壁插设航空插头，使航空插头的内端与操纵机构电连接，航空插头具有很好的气密性，这样外界可以通过航空插头通电来控制操纵机构实现灭弧室的开断，整个过程不会产生影响罐筒的密封，进一步保证本断路器的安全性。附图说明[0019]图1是本超高压双断口罐式断路器的立体结构示意图。[0020]图2是本超髙压双断口罐式断路器的剖面结构示意图。[0021]图3是罐筒的局部剖视结构示意图。[0022]图4是图3中的A部放大图。[0023]图5是单个支撑架的立体结构示意图。[0024]图中，1、罐筒;11、航空插头;I2、底板;13、压力表;14、充气阀；15、互感器；[0025]2、绝缘套筒;21、顶板；[0026]3、导电杆;4、横筒;5、灭弧室；[0027]6、拉杆机构;61、绝缘拉杆;62、操纵机构;63、传动臂;64、滑块;65、滑筒;66、弹簧；[0028]7、导杆；[0029]8、支撑架;81、腰型孔;82、连接板;83、螺栓。具体实施方式[0030]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0031]如图1-3所示，本超高压双断口罐式断路器为适用363KV超高压的断路器，其包括用于充入六氟化硫气体的罐筒1，罐筒1的顶部密封固连有绝缘套筒2,绝缘套筒2的内腔与罐筒1的内腔相连通，绝缘套筒2内设有导电杆3,罐筒1有两个且为直筒状，两个罐筒1之间通过横筒4连通，在每个罐筒1内均设有灭弧室5以及用于控制灭弧室5开断的拉杆机构6,拉杆机构6位于灭弧室5的正下方，导电杆3沿竖直方向伸出绝缘套筒2与灭弧室5的上端连接，两个灭弧室5的下端之间通过导杆7连接且导杆7位于横筒4内。罐筒1用于充入高压的六氟化硫气体，罐筒1顶部固连绝缘套筒2保证足够的爬电距离，导电杆3设于绝缘套筒2内用于输送电流。通过分设两个呈直筒状的罐筒1并通过横筒4连通，这样使两个罐筒1内部的结构均得到绝缘气体的包裹且保证两侧的压力环境一致，避免绝缘气体压力不同引起灭弧室5开断不一致造成部件损伤，此外在每个罐筒1内均设置灭弧室5以及用于控制灭弧室5开断的拉杆机构6,使导电杆3伸出绝缘套筒2与灭弧室5的上端相连，两灭弧室5的下端通过横穿横筒4的导杆7连接，每个灭弧室5的正下方均有独立的拉杆机构6,保证拉杆机构6的开断过程中施力方向均沿轴向而不产生力矩，避免部件变形疲劳而造成事故，此外整个拉杆机构6都包裹于充满绝缘气体的罐筒1内，保证拉杆机构6的运动均是在罐筒1内部进行不会对密封产生影响，而罐体外表面的结构在使用过程中均为静态，且均通过密封圈结构密封，能够保证最优的密封效果，从而大幅降低断路器内部绝缘气体发生泄漏的概率，提高本断路器的安全性。进一步来讲，拉杆机构6包括绝缘拉杆61和操纵机构62,绝缘拉杆61的上端与灭弧室5的下端连接，绝缘拉杆61的下端与操纵机构62传动连接，罐筒1的外侧壁固定有航空插头11，航空插头11的内端与操纵机构62电连接。拉杆机构6包括绝缘拉杆61和操纵机构62,绝缘拉杆61的上端与灭弧室5的下端连接从而通过轴向运动带动灭弧室5开断，操纵机构62与绝缘拉杆61的下端连接来实现其轴向运动，操纵机构62为涡流电磁斥力机构，通过在罐筒1的外侧壁插设航空插头11，使航空插头11的内端与操纵机构62电连接，航空插头11具有很好的气密性，这样外界可以通过航空插头11通电来控制操纵机构62实现灭弧室5的开断，整个过程不会产生影响罐筒1的密封，进一步保证本断路器的安全性。罐筒1的外侧壁设有用于监测罐筒1内部气体压力的压力表13以及用于往罐体内充入六氟化硫气体的充气阀14，压力表13便于实时监控罐筒1内的压力数据，便于操作人员发现险情，罐筒1上端内侧壁安装有环形的互感器15,导电杆3沿轴向贯穿互感器15的轴心，绝缘套筒2的长度尺寸大于罐筒1的长度尺寸。对于超高压输送绝缘套筒2外侧必须有足够的爬电距离，设置绝缘套筒2的长度尺寸大于罐筒1的长度尺寸，这样保证绝缘套筒2外侧足够高的绝缘性，减小外界附着污染造成的爬电现象，提高本断路器的安全性。[0032]如图1、图2、图5所示，绝缘套筒2的顶部固连有密封绝缘套筒2上端的顶板21，导电杆3的上端与顶板21相连接，罐筒1的底部固连有密封罐筒1下端的底板12。通过在绝缘套筒2顶部设置顶板21，在罐筒1的下端设置底板12,这样保证绝缘套筒2和罐筒1形成的腔体具有足够的密封性，保证本断路器的安全性。每个底板12的下方设有一个支撑架8,支撑架8的顶面与底板12固连，两支撑架8沿横筒4的延伸方向滑动连接。两竖直设置的罐筒1之间是通过横筒4连通的，在实际安装过程中，当两罐筒1分别安装到支撑架8的指定位置后，由于超高压的特性要求会使两罐筒1之间的水平距离较大会放大尺寸公差的问题，往往两罐筒1之间的安装距离与横筒4的实际尺寸不一致，此时强行安装会导致断路器内部应力相互作用，存在连接处脱离的隐患，通过设置两个沿横筒4的延伸方向滑动连接的支撑架8,这样通过支撑架8滑动可消除内部应力且保障竖向稳定的支撑效果，进一步保证本断路器的安全性。进一步来讲，每个支撑架8上开设有四个腰型孔81，腰型孔81的长度方向与横筒4的延伸方向一致，支撑架8的外侧设有连接板82，连接板82通过螺栓83分别连接两支撑架8，螺栓83插设于腰型孔81内且能相对腰型孔81的内侧壁滑动。通过在支撑架8上开设四个延伸方向与横筒4轴向平行的腰型孔81，使用螺栓83穿过连接板82与腰型孔81配合实现对两支撑架8有限范围的滑动连接，通过调节螺栓83安装位置即可实现横筒4的安装，操作便捷。[0033]如图2-4所示，绝缘拉杆61的外围设有传动臂63、滑块64和沿轴向朝绝缘拉杆61水平设置的滑筒65,滑块64滑动配合与滑筒65内，滑块64与滑筒65的底部之间抵靠设置有预紧的弹簧66,传动臂63的一端与绝缘拉杆61相铰接，传动臂63的另一端与滑块64相铰接，当灭弧室5闭合时，传动臂63与绝缘拉杆61铰接的一端向上倾斜，当灭弧室5断开时，传动臂63与绝缘拉杆61铰接的一端向下倾斜。通过设置传动臂63的两端分别与绝缘拉杆61和滑块64铰接，使滑块64滑动配合于水平设置的滑筒65内，滑筒65沿轴向朝向绝缘拉杆61，此外在滑筒65内设置压缩预紧的弹簧66与滑块64抵靠，这样滑块M与传动臂63的铰接点位置仅在水平方向上运动，而绝缘拉杆61与传动臂63的交接点仅在竖直方向上运动，灭弧室5闭合前，传动臂63与绝缘拉杆61铰接的一端向下倾斜，开始闭合时绝缘拉杆61带动传动臂63的一端上移动，传动臂63倾斜逐渐趋于水平，此时传动臂63推动滑块64向滑筒65内滑动并进一步压缩弹簧66,当继续运动使传动臂63与绝缘拉杆61铰接的一端开始向上倾斜时，弹簧66向外释放势能，此时绝缘拉杆61受到传动臂63倾斜向上的推力，从而提高闭合速度，且当灭弧室5闭合后弹簧66的推力仍持续作用，保证闭合效果；同理，在灭弧室5断开过程中，弹簧66先储能在传动臂63倾斜角度通过水平临界后释放势能加速绝缘拉杆61的下移，提高开断速度。传动臂63、弹簧66、滑筒65和滑块64有四个且沿绝缘拉杆61的外周均匀布置。通过在绝缘拉杆61的外周沿周向均匀布置若干传动臂⑽、弹簧66、滑筒65和滑块M，这样绝缘拉杆61所受到各传动臂63的作用力在水平方向能够相互抵消且增加轴向推力，从而避免绝缘拉杆61受偏载而发生变形断裂，保证断路器的安全性并提高灭弧室5开断闭合的速度。[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求：1.一种超高压双断口罐式断路器，包括用于充入绝缘气体的罐筒a，该罐筒a的顶部密封固连有绝缘套筒2，所述绝缘套筒⑵的内腔与所述罐筒⑴的内腔相连通，该绝缘套筒⑵内设有导电杆3，其特征在于，所述的罐筒1有两个且为直筒状，两个罐筒⑴之间通过横筒⑷连通，在每个罐筒⑴内均设有灭弧室⑸以及用于控制该灭弧室⑸开断的拉杆机构6，所述拉杆机构⑹位于灭弧室⑸的正下方，所述的导电杆3沿竖直方向伸出绝缘套筒⑵与灭弧室⑸的上端连接，两个灭弧室⑸的下端之间通过导杆7连接且导杆⑺位于所述横筒⑷内。2.根据权利要求1所述的超高压双断口罐式断路器，其特征在于，所述拉杆机构6包括绝缘拉杆61和操纵机构62，所述绝缘拉杆61的上端与所述灭弧室5的下端连接，该绝缘拉杆61的下端与所述操纵机构62传动连接，所述罐筒（1的外侧壁固定有航空插头11，所述航空插头11的内端与所述操纵机构62电连接。3.根据权利要求1或2所述的超高压双断口罐式断路器，其特征在于，所述绝缘套筒2的顶部固连有密封该绝缘套筒2上端的顶板21，所述导电杆⑶的上端与所述顶板21相连接，所述罐筒⑴的底部固连有密封该罐筒⑴下端的底板12。4.根据权利要求3所述的超高压双断口罐式断路器，其特征在于，每个所述底板12的下方设有支撑架8，所述支撑架⑻的顶面与所述底板12固连，两所述支撑架⑻沿所述横筒⑷的延伸方向滑动连接。5.根据权利要求4所述的超高压双断口罐式断路器，其特征在于，所述支撑架8上开设有若干腰型孔81，所述腰型孔81的长度方向与所述横筒4的延伸方向一致，所述支撑架8的外侧设有连接板82，所述连接板82通过螺栓83分别连接两支撑架8，所述螺栓83插设于所述腰型孔81内且能相对腰型孔81的内侧壁滑动。6.根据权利要求1或2所述的超高压双断口罐式断路器，其特征在于，所述绝缘套筒2的长度尺寸大于所述罐筒（1的长度尺寸。7.根据权利要求2所述的超高压双断口罐式断路器，其特征在于，所述绝缘拉杆61的外围设有传动臂63、滑块64和沿轴向朝绝缘拉杆61水平设置的滑筒65，所述滑块64滑动配合于所述滑筒65内，所述滑块64与滑筒65的底部之间抵靠设置有预紧的弹簧66，所述传动臂63的一端与所述绝缘拉杆61相铰接，该传动臂63的另一端与所述滑块64相铰接，当所述灭弧室闭合时，所述传动臂63与绝缘拉杆61铰接的一端向上倾斜，当所述灭弧室5断开时，所述传动臂63与绝缘拉杆61较接的一端向下倾斜。8.根据权利要求7所述的超高压双断口罐式断路器，其特征在于，所述传动臂63、弹簧66、滑筒65和滑块64有若干个且沿所述绝缘拉杆61的外周均匀布置。

百度查询： 浙江紫光电器有限公司 一种超高压双断口罐式断路器

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