申请/专利权人：北京中丽制机工程技术有限公司

申请日：2018-05-17

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108385181B

主分类号：D01D13/00

分类号：D01D13/00;D01D5/088;D01D5/096;D01D5/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2018.09.04#实质审查的生效;2018.08.10#公开

摘要：本发明属于化纤纺丝设备技术领域，尤其涉及一种棕丝纺牵联合设备。该设备包括按生产工艺依次设置的熔融挤压机、纺丝组件、冷却组件、上油组件、牵伸组件以及卷绕机，其中，冷却组件包括沿竖向从上至下依次设置的第一冷却单元和第二冷却单元，而第一冷却单元和第二冷却单元均包括吹风箱体、进风筒以及冷却甬道，吹风箱体顶部设置有多个通丝孔，吹风箱体底部设置有通过孔以及风网，风网设置在通过孔的水平一侧，进风筒设置在风网的下方。本发明可以提高丝束的冷却效果，以提高设备的纺丝速度，并改善成品丝束的产量。

主权项：1.一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，所述设备包括按生产工艺依次设置的熔融挤压机（1）、纺丝组件（2）、冷却组件（3）、上油组件（4）、牵伸组件（5）以及卷绕机（7），其中，所述冷却组件（3）包括沿竖向从上至下依次设置的第一冷却单元（3.1）和第二冷却单元（3.2）；所述第一冷却单元（3.1）包括第一吹风箱体（3.11）、第一进风筒（3.12）以及第一冷却甬道（3.13），所述第一吹风箱体（3.11）顶部设置有多个第一通丝孔，所述第一吹风箱体（3.11）底部设置有第一通过孔以及第一风网（3.14），所述第一风网（3.14）设置在所述第一通过孔的水平一侧，所述第一进风筒（3.12）设置在所述第一风网（3.14）的下方；所述第二冷却单元（3.2）包括第二吹风箱体（3.21）、第二进风筒（3.22）以及第二冷却甬道（3.23），所述第二吹风箱体（3.21）顶部设置有多个第二通丝孔，所述第二吹风箱体（3.21）底部设置有一个第二通过孔以及第二风网（3.24），所述第二风网（3.24）设置在所述第二通过孔的水平另一侧，所述第二进风筒（3.22）设置在所述第二风网（3.24）的下方，多个所述第一通丝孔、所述第一通过孔、多个所述第二通丝孔以及所述第二通过孔位于同一竖直方向上；所述第一冷却甬道（3.13）设置在所述第一吹风箱体（3.11）和所述第二吹风箱体（3.21）之间，所述第二冷却甬道（3.23）设置在所述第二吹风箱体（3.21）下方；所述第一吹风箱体（3.11）的竖向长度大于所述第二吹风箱体（3.21）的竖向长度；所述第一吹风箱体（3.11）具有第一侧壁（3.15），所述第一侧壁（3.15）靠近所述第一风网（3.14），所述第一侧壁（3.15）和所述第一风网（3.14）呈锐角设置；所述第二吹风箱体（3.21）具有第二侧壁（3.25），所述第二侧壁（3.25）靠近所述第二风网（3.24），所述第二侧壁（3.25）和所述第二风网（3.24）呈锐角设置。

全文数据：一种棕丝纺牵联合设备技术领域[0001]本发明属于化纤纺丝设备技术领域，尤其涉及一种棕丝纺牵联合设备。背景技术[0002]目前，全世界生产丝束的企业主要集中在中国、韩国、日本和法国，由于分纤母丝及丝束具有总产量小但利润高的特点，因此，具有广阔的应用前景。[0003]棕丝丝束通常是从化学纤维中国利用单孔喷丝头所制得的线密度纤度较小的单根长丝。但随着技术的不断进步，取得丝束的渠道越来越多，不再仅限于化学纤维中，从涤纶、锦纶等中也能得到丝束。[0004]现有技术中，棕丝丝束的生产工艺主要是:每个喷丝板喷出一根未拉伸丝束，经冷却、拉伸卷绕等工艺得到成品丝束。[0005]在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：[0006]现有技术中，未拉伸丝束的冷却工艺是水浴冷却，即丝束在充满冷却水的水槽中通过，在水槽中实现丝束的冷却。由于丝束在水槽中冷却，致使丝束所受的阻力较大，且水冷效果差，不能快速实现丝束降到合适温度，致使设备的纺丝速度低，影响成品丝束的产量。发明内容[0007]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种能使丝束快速冷却的棕丝纺牵联合设备。[0008]本发明通过以下技术方案来实现上述目的：[0009]—种棕丝纺牵联合设备，所述设备包括按生产工艺依次设置的熔融挤压机、纺丝组件、冷却组件、上油组件、牵伸组件以及卷绕机，其中，所述冷却组件包括沿竖向从上至下依次设置的第一冷却单元和第二冷却单元；[0010]所述第一冷却单元包括第一吹风箱体、第一进风筒以及第一冷却甬道，所述第一吹风箱体顶部设置有多个第一通丝孔，所述第一吹风箱体底部设置有第一通过孔以及第一风网，所述第一风网设置在所述第一通过孔的水平一侧，所述第一进风筒设置在所述第一风网的下方；[0011]所述第二冷却单元包括第二吹风箱体、第二进风筒以及第二冷却甬道，所述第二吹风箱体顶部设置有多个第二通丝孔，所述第二吹风箱体底部设置有一个第二通过孔以及第二风网，所述第二风网设置在所述第二通过孔的水平另一侧，所述第二进风筒设置在所述第二风网的下方；[0012]多个所述第一通丝孔、所述第一通过孔、多个所述第二通丝孔以及所述第二通过孔位于同一竖直方向上；[0013]所述第一冷却甬道设置在所述第一吹风箱体和所述第二吹风箱体之间，所述第二冷却甬道设置在所述第二吹风箱体下方。[0014]进一步地，所述第一吹风箱体具有第一侧壁，所述第一侧壁靠近所述第一风网，所述第一侧壁和所述第一风网呈锐角设置，以形成第一导向板，以对进入到第一吹风箱体内的冷却风进行导向，以增加丝束的冷却效果;所述第二吹风箱体具有第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述第二风网，所述第二侧壁和所述第二风网呈锐角设置，以形成第二导向板，以对进入到第二吹风箱体内的冷却风进行导向，以增加丝束的冷却效果。[0015]更进一步地，所述第一吹风箱体内沿竖向设置有第一过滤层，所述第一过滤层的顶部和底部分别连接在所述第一侧壁的顶部和所述第一风网上;所述第二吹风箱体内沿竖向设置有第二过滤层，所述第二过滤层的顶部和底部分别连接在所述第二侧壁的顶部和所述第二风网上。[0016]优选地，所述第一过滤层和所述第二过滤层均是由沿水平向向箱体内依次设置的多孔过滤板、过滤网以及蜂窝板结合而成，以过滤不同大小的杂质，减少杂质进入到箱体内部，影响丝束的质量。[0017]进一步地，所述第一吹风箱体的竖向长度大于所述第二吹风箱体的竖向长度。[0018]进一步地，所述纺丝组件包括保温箱体、纺丝箱体、进料管、分配管、输送栗、输送支管以及纺丝器，其中，所述纺丝箱体设置在所述保温箱体内，所述进料管的一端和所述熔融挤压机的输出端连接，所述进料管的另一端依次伸入所述保温箱体以及所述纺丝箱体内，所述分配管、输送栗、所述输送支管以及纺丝器均设置在所述纺丝箱体内，所述分配管设置有两个，两个所述分配管的一端均和所述进料管的另一端连接，两个所述分配管的另一端均设置有所述输送泵，每个所述输送泵均通过多个输送支管和所述纺丝器连通，所述纺丝器具有多个第一出丝口，所述保温箱体的底部设置有多个第二出丝口，所述第二出丝口和所述第一出丝口一一对应，所述第二出丝口对应设置在所述第一出丝口的正下方。[0019]进一步地，所述上油组件包括上油面板、安装支架、转动电机、第一油轮、第二油轮、顶丝棒、第一压丝棒以及第二压丝棒，其中，所述转动电机固定设置在所述安装支架上，所述上油面板沿竖向固定安装在所述安装支架上，所述第一油轮和第二油轮可转动地安装在所述上油面板上，所述第一油轮的中心轴和所述第二油轮的中心轴位于同一竖直线上，所述转动电机的输出端通过轮带和所述第一油轮和所述第二油轮传动连接，所述顶丝棒固定设置在所述上油面板上，所述顶丝棒设置在所述第一油轮和所述第二油轮之间，所述顶丝棒设置在丝束内侧，所述第一压丝棒以及所述第二压丝棒从上至下依次设置在所述第二油轮的下方，所述第一压丝棒以及所述第二压丝棒均可固定安装在所述安装支架上，所述第一压丝棒以及所述第二压丝棒设置在丝束外侧。[0020]进一步地，所述牵伸组件包括牵伸面板以及安装在所述牵伸面板上的握持罗拉和多组牵伸单元，所述握持罗拉和多组所述牵伸单元按生产工艺依次设置，所述握持罗拉和多组所述牵伸单元形成一个顶部开口的u形，每组所述牵伸单元均包括两个可转动地热辊。[0021]更进一步地，每组所述牵伸单元的两个可转动地热棍分别为第一热棍和第二热辊;每组所述牵伸单元均还包括第一牵伸电机、第二牵伸电机和安装法兰，所述第一牵伸电机固定安装在所述牵伸面板上，所述第一热辊设置在所述第一牵伸电机的输出部上，所述第二牵伸电机通过安装法兰安装在所述牵伸面板上，所述安装法兰上设置有一个安装孔和腰形孔，所述安装法兰上的安装孔通过转轴和所述第二牵伸电机连接，所述安装法兰上的腰形孔通过可移动地螺钉和所述第二牵伸电机连接。[G022]进一步地，所述牵伸组件以及所述卷绕机之间设置有导向组件，所述导向组件包括导向支架、升降气缸、安装座以及导向盘，所述升降气缸的固定端设置在所述导向支架上，所述升降气缸的伸缩端沿竖向伸缩，所述安装座设置在所述升降气缸的伸缩端上，所述导向盘可转动地安装在所述安装座上，以方便对丝束的操作，保证丝束进入到卷绕机时候的张紧效果。[0023]本发明的有益效果是：[0024]本发明的一种棕丝纺牵联合设备，由于其中的冷却组件包括沿竖向从上至下依次设置的第一冷却单元和第二冷却单元，且第一冷却单元包括第一吹风箱体、第一进风筒以及第一冷却甬道，第二冷却单元包括第二吹风箱体、第二进风筒以及第二冷却甬道，这样丝束在依次穿过第一吹风箱体、第一冷却甬道、第二吹风箱体以及第二冷却甬道时，从第一进风筒和第二进风筒吹进来的冷却风不仅可以对丝束冷却快速冷却，还可以提高丝束的冷却效果，以提高设备的纺丝速度，并改善成品丝束的产量。附图说明[0025]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026]图1为本发明实施例的一种棕丝纺牵联合设备的结构示意图；[0027]图2为本发明实施例的纺丝组件的结构示意图；[0028]图3为本发明实施例的纺丝组件的结构示意图；[0029]图4为本发明实施例的纺丝组件的结构示意图；[0030]图5为本发明实施例的第一冷却单元的结构示意图；[0031]图6为本发明实施例的第一冷却单元的结构示意图；[0032]图7为本发明实施例的第二冷却单元的结构示意图；[0033]图8为本发明实施例的第二冷却单元的结构示意图；[0034]图9为本发明实施例的上油组件的结构示意图；[0035]图10为本发明实施例的牵伸组件中第二热辊的安装示意图；[0036]图11为本发明实施例的导向组件的结构示意图。具体实施方式[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038]图1为本发明实施例的一种棕丝纺牵联合设备的结构示意图，参见图丨，本发明实施例的设备包括按生产工艺依次设置的熔融挤压机1、纺丝组件2、冷却组件3、上油组件4、牵伸组件5、导向组件6以及卷绕机7。[0039]本发明实施例的熔融挤压机1是将原材料从固态加工成熔融状态，并输送至纺丝组件2中成型。[0040]图2-图4为本发明实施例的纺丝组件的结构示意图，结合图2-图4,本发明实施例的纺丝组件2可以包括保温箱体2•1、纺丝箱体2•2、进料管2•3、分配管2•4、输送泵2.5、输送支管2.6以及纺丝器2.7。[0041]结合图2,本发明实施例的纺丝箱体2_2设置在保温箱体2_1内，以保证在纺丝箱体2•2内的原料处于熔融状态，防止其凝固。[0042]结合图2,本发明实施例的分配管2.4、输送栗2_5、输送支管2.6以及纺丝器2.7均设置在纺丝箱体2•2内，分配管2•4设置有两个，两个分配管2•4的一端均和进料管2.3的另一端连接，两个分配管2•4的另一端均设置有输送栗2•5，每个输送泵2•5均通过多个输送支管2•6和纺丝器2.7连通，纺丝器2•7具有多个第一出丝口，保温箱体2.1的底部设置有多个第二出丝口，第二出丝口和第一出丝口一一对应，第二出丝口对应设置在第一出丝口的正下方。[0043]在实施时，处于溶融状态的原料经进料管进入到两个分配管，再通过输送泵以及输送支管进入到纺丝器中，纺丝器将原料加工成多个丝束，并通过第一出丝口和第二出丝口向下输送至冷却组件3中。[0044]本发明实施例的纺丝器2_7由于具有多个第一出丝口，因此，可以一次性加工成多个丝束，这样就可以大幅度地提高产量。[0045]结合图1，本发明实施例的冷却组件3包括沿竖向从上至下依次设置的第一冷却单元3.1和第二冷却单元3.2。[0046]图5及图6为本发明实施例的第一冷却单元的结构示意图，结合图5及图6,本发明实施例的第一冷却单元3.1包括第一吹风箱体3.11、第一进风筒3_12以及第一冷却甬道3_13,第一吹风箱体3.11顶部设置有多个第一通丝孔，第一吹风箱体3.11底部设置有第一通过孔以及第一风网3.14,第一风网3.14设置在第一通过孔的水平一侧，第一进风筒3.设置在第一风网3_14的下方，第一进风筒可以与吹风装置的输出部相连通，吹风装置的输出部通过第一进风筒向第一吹风箱体内吹入冷却风，进而将通过第一吹风箱体的丝束进行降温。[0047]图7_图S为本发明实施例的第二冷却单元的结构示意图，本发明实施例的第二冷却单元3•2包括第二吹风箱体3.21、第二进风筒3.22以及第二冷却甬道3•23，第二吹风箱体3.21顶部设置有多个第二通丝孔，第二吹风箱体3.21底部设置有一个第二通过孔以及第二风网3•24，第二风网3•24设置在第二通过孔的水平另一侧，第二进风筒3•22设置在第二风网3_24的下方，第二进风筒也是与吹风装置的输出部相连通，吹风装置的输出部通过第二进风筒向第二吹风箱体内吹入冷却风，进而将通过第二吹风箱体的丝束进行降温。[0048]本发明实施例的吹风装置可以为吹风机等，本发明实施例对吹风装置的类型在此不做限制。[0049]另外，结合图1，本发明实施例的多个第一通丝孔、第一通过孔、多个第二通丝孔以及第二通过孔位于同一竖直方向上，以实现丝束的通过。[0050]结合图5及图6,本发明实施例的第一吹风箱体3.11具有第一侧壁3.15,第一侧壁3.15靠近第一风网3.14,第一侧壁3.15和第一风网3.14呈锐角设置，这样可以使第一侧壁3.15形成第一导向板，以更高效地引入冷却风，实现丝束的快速冷却；结合图1及图8,第二吹风箱体3.21具有第二侧壁3.25，第二侧壁3.25靠近第二风网3•24，第二侧壁3.25和第二风网3.M呈锐角设置，这样可以使第二侧壁3.25形成第二导向板，也可以更高效地引入冷却风，实现丝束的快速冷却。[0051]结合图5及图6,本发明实施例的第一吹风箱体3.11内沿竖向设置有第一过滤层3.16,第一过滤层3.16的顶部和底部分别连接在第一侧壁3.15的顶部和第一风网3.14上；结合图7及图8,本发明实施例的第二吹风箱体3.21内沿竖向设置有第二过滤层3.26,第二过滤层3•26的顶部和底部分别连接在第二侧壁3.25的顶部和第二风网3.24上。[0052]第一过滤层3.16和第二过滤层3.26可以直接和丝束进行热交换的冷却风进行过滤，避免具有高温状态的丝束上混进杂质，影响丝束的质量。[0053]进一步地，本发明实施例的第一过滤层3.16和第二过滤层3.26均是由沿水平向向箱体内依次设置的多孔过滤板、过滤网以及蜂窝板结合而成，这样可以由外至内对不同大小的杂质过滤。[00M]进一步地，结合图5及图6,本发明实施例的第一吹风箱体3.11具有第三侧壁3.17，该第三侧壁3.17和第一侧壁3.15相对设置，在第三侧壁3.17上设置有两扇相对并可开启的门，不仅可以对箱体内部进行观察，并当箱体的内部出现丝束打结等现象时，可以对丝束进行操作。[0055]同样地，结合图7及图8，本发明实施例的第二吹风箱体3.21具有第四侧壁3.27，该第四侧壁3•27和第二侧壁3.25相对设置，在第四侧壁3.27上也设置有两扇相对并可开启的门，不仅可以对箱体内部进行观察，并当箱体的内部出现丝束打结等现象时，可以对丝束进行操作。[0056]由于第一吹风箱体3•11相对于第二吹风箱体3.21更靠近纺丝组件，其要冷却的丝束温度更高，因此，本发明实施例的第一吹风箱体3.11的竖向长度大于第二吹风箱体3.21的竖向长度。[0057]结合图1，本发明实施例的第一冷却甬道3.13设置在第一吹风箱体3.11和第二吹风箱体3.21之间，以实现丝束在两个吹风箱体之间的过渡，第二冷却甬道3.23设置在第二吹风箱体3_21下方，以实现丝束向下一工艺装置的过渡。[0058]本发明实施例中，第一冷却甬道3.13和第二冷却甬道3.23的长度可以根据实际所需温度进行设置，本发明实施例对此不作限制。[0059]本发明实施例的一种棕丝纺牵联合设备，由于其中的冷却组件包括沿竖向从上至下依次设置的第一冷却单元和第二冷却单元，且第一冷却单元包括第一吹风箱体、第一进风筒以及第一冷却甬道，第二冷却单元包括第二吹风箱体、第二进风筒以及第二冷却甬道，这样丝束在依次穿过第一吹风箱体、第一冷却甬道、第二吹风箱体以及第二冷却甬道时，从第一进风筒和第二进风筒吹进来的冷却风不仅可以对丝束冷却快速冷却，还可以提高丝束的冷却效果，以提高设备的纺丝速度，并改善成品丝束的产量。[0060]还有，本发明实施例中，由于第一风网和第二风网设置在两侧，这样可以对丝束进行全面高效冷却，更能提高设备的纺丝速度。[0061]需要说明的是，本发明实施例中，冷却单元的数量可以根据待冷却丝束的温度合理设置，本发明实施例对此不作限制。[0062]图9为本发明实施例的上油组件的结构示意图，结合图9，本发明实施例的上油组件4可以包括上油面板4.1、安装支架4.2、转动电机4.3、第一油轮4_4、第二油轮4.5、琐丝棒4.6、第一压丝棒4.7以及第二压丝棒4.8，其中，转动电机4•3固定设置在安装支架4.2上，上油面板4.1沿坚向固定安装在安装支架4.2上，第一油轮4•4和第二油轮4•5可转动地安装在上油面板4.1上，第一油轮4.4的中心轴和第二油轮4.5的中心轴位于同一竖直线上，转动电机4.3的输出端通过轮带和第一油轮4.4和第二油轮4•5传动连接，顶丝棒4.6固定设置在上油面板4.1上，顶丝棒4.6设置在第一油轮4•4和第二油轮4•5之间，顶丝棒4.6设置在丝束内侧，第一压丝棒4.7以及第二压丝棒4.8从上至下依次设置在第二油轮4.5的下方，第一压丝棒4.7以及第二压丝棒4.8均固定安装在安装支架4.2上，第一压丝棒4_7以及第二压丝棒4.8设置在丝束外侧。[0063]进一步地，本发明实施例的第一油轮4.4、第二油轮4.5均可以通过轴承安装在对应的部位上。[0064]结合图9,本发明实施例的上油组件4还可以包括安装在上油面板4_1上的第一接油盒4.9和第二接油盒4.10，其中，第一接油盒4.9位于第一油轮4•4下方，第二接油盒4•10位于第一油轮4.4下方，以用于盛接用油。[0065]在实施时，丝束依次经过第一油轮4.4、第二油轮4•5、顶丝棒4.6、第一压丝棒4•7以及第二压丝棒4.8,在此过程中，完成丝束的上油工序。而顶丝棒4.6、第一压丝棒4.7以及第二压丝棒4.8的设置，用于使丝束上油过程中，保证丝束的张紧。[0066]本发明实施例由于从上至下设置了两个油轮，从而对丝束进行双次上油，经上述上油部件5上油后，可增加熔体纤维的集束性，抗静电性，减小熔体纤维拉伸的摩擦系数，提高熔体纤维的拉伸性能。[0067]现有技术中，丝束的牵伸组件包括多组对辊，但对辊中通常为冷辊和热辊相互搭配使用，这样造成了对丝束的张拉不充分，受热不均，断裂强度低，不能满足后道工序的要求，本发明实施例对此进行了改进。[0068]结合图1，本发明实施例的牵伸组件5包括牵伸面板5.1以及安装在牵伸面板5.1上的握持罗拉5.2和多组牵伸单元，握持罗拉5.2和多组牵伸单元按生产工艺依次设置，握持罗拉5.2和多组牵伸单元形成一个顶部开口的U形，而每组牵伸单元均包括两个可转动地热辊。[0069]本发明实施例的握持罗拉5.2为冷辊，而所有的牵伸单元均为热辊，丝束在牵伸组件中移动时，可对丝束进行两级牵伸，使丝束的伸长及内部结构得以稳定，有效地消除了其内部的牵伸应力，提高丝束的形状稳定性，并提高了丝束的断裂强度，减少丝束的断头率。[0070]具体地，本发明实施例的牵伸单元可以设置有三组，牵伸面板5.1和三组牵伸单元分别设置在U形的拐角处。[0071]图10为本发明实施例的牵伸组件中第二热辊的安装示意图，结合图1及图10,本发明实施例中，每组牵伸单元的两个可转动地热辊分别为第一热辊5.3和第二热辊5.4;每组牵伸单元均还包括第一牵伸电机、第二牵伸电机5.5和安装法兰5.6，第一牵伸电机固定安装在牵伸面板5•1上，第一热辊5•3设置在第一牵伸电机的输出部上，第二牵伸电机5.5通过安装法兰5•6安装在牵伸面板5.1上，安装法兰5.6上设置有一个安装孔5.7和腰形孔5.8，安装法兰5•6上的安装孔5•7通过转轴和第二牵伸电机5•5连接，安装法兰5•6上的腰形孔5.8通过可移动地螺钉和第二牵伸电机5•5连接，这样可以使第二牵伸电机5.5在安装法兰5.6上饶女装孔5•7进行小角度地转动，从而使第二热辊5.4的角度得以调整，以保证丝束在牵伸组件的张紧力，转动到位后，通过腰形孔上的螺钉即可将第二牵伸电机5•5再次固定。[0072]本发明实施例的第一牵伸电机可以直接通过相应地法兰固定在牵伸面板上。[0073]还有，本发明实施例中，热辊表面覆盖有陶瓷层，以提高热辊的耐摩擦性，提高热辊的使用寿命。[0074]进一步地，结合图1，本发明实施例的牵伸组件5以及卷绕机7之间可以设置有导向组件6。[0075]图11为本发明实施例的导向组件的结构示意图，结合图11，本发明实施例的导向组件6可以包括导向支架6.1、升降气缸6.2、安装座6.3以及导向盘6.4,升降气缸6.2的固定端设置在导向支架6_1上，升降气缸6.2的伸缩端沿竖向伸缩，安装座6.3设置在升降气缸6.2的伸缩端上，导向盘6.4可转动地安装在安装座上。[0076]在丝束进入到卷绕机7卷绕之前，控制升降气缸6.2的伸缩端下降至合适高度，从而使导向盘6.4也下降至合适高度，人工丝束缠绕在导向盘6.4上后，控制升降气缸6.2上升，即可以带动导向盘6.4上升至合适高度，从而可以使丝束具有良好的张紧力进入到卷绕机7中，以提高丝束的卷绕质量。[0077]结合图1，本发明实施例的导向组件6还可以包括一个固定导盘6.5,该固定导盘6•5设置在牵伸组件5和导向盘6.4之间，以对丝束在进入导向盘6.4时进行过渡。[0078]本发明实施例的牵审组件和导向组件的作用还可以加长丝束的行走路径，以增大丝束在空气中的冷却时间，以进一步提高丝束的质量。[0079]本发明实施例的一种棕丝纺牵联合设备，在使用时，熔融挤压机1将原料加工成熔融状态，并通过纺丝组件产尘丝束，丝束经冷却组件冷却至合适温度后，经上油组件镀油后，经牵伸组件牵伸处于以合适的张紧程度，再进入卷绕机进行卷绕。[0080]本发明由于采用风冷冷却，相比于现有技术中的水冷制热，可以提高纺丝速度，进而提高生产效率，适合大规模的生产。[0081]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

权利要求：1.一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，所述设备包括按生产工艺依次设置的熔融挤压机（1、纺丝组件2、冷却组件3、上油组件⑷、牵伸组件⑸以及卷绕机7，其中，所述冷却组件（3包括沿竖向从上至下依次设置的第一冷却单元（3.1和第二冷却单元3.2；所述第一冷却单元3.1包括第一吹风箱体3.11、第一进风筒（3•12以及第一冷却甬道（3.13，所述第一吹风箱体（3.11顶部设置有多个第一通丝孔，所述第一吹风箱体3.11底部设置有第一通过孔以及第一风网（3.14，所述第一风网（3.14设置在所述第一通过孔的水平一侧，所述第一进风筒3.12设置在所述第一风网（3.14的下方；所述第二冷却单元3.2包括第二吹风箱体3.21、第二进风筒（3.22以及第二冷却甬道3.23，所述第二吹风箱体3.21顶部设置有多个第二通丝孔，所述第二吹风箱体3.21底部设置有一个第二通过孔以及第二风网（3.24，所述第二风网（3•24设置在所述第二通过孔的水平另一侧，所述第二进风筒3.22设置在所述第二风网（3•24的下方；多个所述第一通丝孔、所述第一通过孔、多个所述第二通丝孔以及所述第二通过孔位于同一竖直方向上；所述第一冷却甬道（3.13设置在所述第一吹风箱体（3.11和所述第二吹风箱体3.21之间，所述第二冷却甬道3.23设置在所述第二吹风箱体3•21下方。2.根据权利要求1所述的一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，所述第一吹风箱体3.11具有第一侧壁3.15，所述第一侧壁3.15靠近所述第一风网（3.14，所述第一侧壁（3.15和所述第一风网（3•14呈锐角设置;所述第二吹风箱体（3•21具有第二侧壁3.25，所述第二侧壁3.25靠近所述第二风网（3•24,所述第二侧壁3.2¾和所述第二风网（3.24呈锐角设置。3.根据权利要求2所述的一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，所述第一吹风箱体3.11内沿竖向设置有第一过滤层3•16，所述第一过滤层3•16的顶部和底部分别连接在所述第一侧壁3.15的顶部和所述第一风网（3•14上;所述第二吹风箱体3•21内沿竖向设置有第二过滤层3.26，所述第二过滤层3•26的顶部和底部分别连接在所述第二侧壁3.25的顶部和所述第二风网（3•24上。4.根据权利要求3所述的一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，所述第一过滤层3.16和所述第二过滤层3.26均是由沿水平向向箱体内依次设置的多孔过滤板、过滤网以及蜂窝板结合而成。5.根据权利要求1所述的一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，所述第一吹风箱体3.11的竖向长度大于所述第二吹风箱体3.21的竖向长度。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，所述纺丝组件包括保温箱体2.1、纺丝箱体2•2、进料管2•3、分配管2•4、输送泵2•5、输送支管2.6以及纺丝器2.7，其中，所述纺丝箱体2•2设置在所述保温箱体2_1内，所述进料管2.3的一端和所述熔融挤压机（1的输出端连接，所述进料管2•2的另一端依次伸入所述保温箱体2.1以及所述纺丝箱体2.2内，所述分配管2_4、输送泵2.5、输送支管2.6以及纺丝器2•7均设置在所述纺丝箱体2.2内，所述分配管2•4设置有两个，两个所述分配管2.4的一端均和所述进料管2.2的另一端连接，两个所述分配管2•4的另一端均设置有所述输送泵2•5，每个所述输送泵2•5均通过多个输送支管2.6和所述纺丝器2•7连通，所述纺丝器2•7具有多个第一出丝口，所述保温箱体2.1的底部设置有多个第二出丝口，所述第二出丝口和所述第一出丝口--对应，所述第二出丝口对应设置在所述第一出丝口的正下方。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，所述上油组件⑷包括上油面板4.1、安装支架4.2、转动电机4.3、第一油轮4.4、第二油轮4.5、顶丝棒4.6、第一压丝棒4.7以及第二压丝棒4_8，其中，所述转动电机4.3固定设置在所述安装支架4•2上，所述上油面板4.1沿竖向固定安装在所述安装支架4.2上，所述第一油轮4.4和第二油轮4.5可转动地安装在所述上油面板4.1上，所述第一油轮4.4的中心轴和所述第二油轮4.5的中心轴位于同一竖直线上，所述转动电机4.3的输出端通过轮带和所述第一油轮4•4和所述第二油轮4•5传动连接，所述顶丝棒4•6固定设置在所述上油面板4•1上，所述顶丝棒4•6设置在所述第一油轮4•4和所述第二油轮4.5之间，所述顶丝棒4•6设置在丝束内侧，所述第一压丝棒4.7以及所述第二压丝棒4.8从上至下依次设置在所述第二油轮4•5的下方，所述第一压丝棒4•7以及所述第二压丝棒4•8均固定安装在所述安装支架4•2上，所述第一压丝棒4•7以及所述第二压丝棒4•8设置在丝束外侧。8.根据权利要求1-5任一项所述的一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，所述牵伸组件5包括牵伸面板5.1以及安装在所述牵伸面板5•1上的握持罗拉5•2和多组牵伸单元，所述握持罗拉5.2和多组所述牵伸单元按生产工艺依次设置，所述握持罗拉5.2和多组所述牵伸单元形成一个顶部开口的U形，每组所述牵伸单元均包括两个可转动地热辊。9.根据权利要求8所述的一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，每组所述牵伸单元的两个可转动地热辊分别为第一热辊5.3和第二热辊5.4;每组所述牵伸单元均还包括第一牵伸电机、第二牵伸电机5.5和安装法兰5.6，所述第一牵伸电机固定安装在所述牵伸面板5.1上，所述第一热辊5.3设置在所述第一牵伸电机的输出部上，所述第二牵伸电机5.5通过安装法兰5.6安装在所述牵伸面板5.1上，所述安装法兰5.6上设置有一个安装孔5.7和腰形孔5.8，所述安装法兰5.6上的安装孔5.7通过转轴和所述第二牵伸电机5.5连接，所述安装法兰5.6上的腰形孔5.8通过可移动地螺钉和所述第二牵伸电机5.5连接。10.根据权利要求1-5任一项所述的一种棕丝纺牵联合设备，其特征在于，所述牵伸组件⑸以及所述卷绕机⑺之间设置有导向组件⑹，所述导向组件⑹包括导向支架6.1、升降气缸6.2、安装座6.3以及导向盘6.4，所述升降气缸6.2的固定端设置在所述导向支架6.1上，所述升降气缸6.2的伸缩端沿竖向伸缩，所述安装座6.3设置在所述升降气缸6.2的伸缩端上，所述导向盘6.4可转动地安装在所述安装座上。

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