申请/专利权人：重庆路投科技有限公司

申请日：2019-04-11

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109927160B

主分类号：B28B11/24

分类号：B28B11/24;B28B15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.07.19#实质审查的生效;2019.06.25#公开

摘要：本发明涉及透水砖生产系统、生产方法及透水砖，透水砖烘烤设备包括烘烤室、热能室和水平传送装置；热能室与烘烤室连通；热能室安装有燃烧机；水平传送装置包括驱动传动机构和穿过烘烤室的水平输送带；驱动传动机构用于驱动水平输送带沿水平方向输送成型透水砖；生产系统包括压砖机、码垛机以及透水砖烘烤设备；压砖机与水平输送带的上件端连接；码垛机设置于水平输送带的下件端处以对透水砖进行码垛；生产方法包括制备基层、制备面料层、在成型透水砖的面料层上喷涂环氧树脂粉末、以及对喷涂有环氧树脂粉末的成型透水砖进行养护；透水砖由前述生产方法制得。本发明能缩短对成型透水砖进行养护的时间，提高工厂的透水砖生产效率。

主权项：1.一种透水砖生产系统，其特征在于：包括粉末喷涂机器、透水砖烘烤设备、压砖机以及码垛机；所述透水砖烘烤设备包括烘烤室（1）、热能室（2）以及水平传送装置（3）；所述烘烤室（1）通过出风管（4）与外部环境连通；所述热能室（2）与所述烘烤室（1）连通；在所述热能室（2）安装有用于向所述热能室（2）的内部通入燃料的燃烧机（6），且在所述热能室（2）设置有能够向所述热能室（2）的内部通入空气的通气口（7）；所述水平传送装置（3）包括水平输送带（31）和驱动传动机构，所述水平输送带（31）穿过所述烘烤室（1）；所述驱动传动机构用于驱动所述水平输送带（31）沿水平方向输送成型透水砖（0）；所述粉末喷涂机器包括机架、粉末储存箱和喷枪；所述机架横跨所述水平输送带（31）的上件端（311）；所述粉末储存箱位于所述机架的顶部；所述喷枪钩挂于所述粉末储存箱的外壁面上，且所述喷枪的内部通过流体管路与所述粉末储存箱连接；在所述粉末储存箱的内部存储有环氧树脂粉末；所述压砖机具有出砖输送带，所述出砖输送带与所述水平输送带（31）的上件端（311）连接；所述码垛机设置于所述水平输送带（31）的下件端（312）处，用于对所述水平输送带（31）的下件端（312）上的透水砖进行码垛；所述驱动传动机构包括驱动电机（32）和多个转动轮（33）；所述水平输送带（31）包围且贴合多个所述转动轮（33）；所述驱动电机（32）与至少一个所述转动轮（33）传动连接，且所述驱动电机（32）能够驱动至少一个所述转动轮（33）转动从而带动所述水平输送带（31）绕多个所述转动轮（33）转动；在所述通气口（7）处设置有用于向所述热能室（2）的内部鼓入气体的热循环风机（8）。

全文数据：透水砖烘烤设备、生产系统、生产方法及透水砖技术领域本发明涉及透水砖生产工艺技术领域，尤其是涉及一种透水砖烘烤设备、生产系统、生产方法及透水砖。背景技术目前，在透水砖的生产工艺中，为避免压制成型的成型透水砖强度弱易磕碰损坏而造成码垛困难，需要在将透水砖压制成型后对成型透水砖进行定期洒水养护以使成型透水砖的强度达到合格标准，但是，以定期洒水的方式对成型透水砖进行养护存在有保养时间较长、需保养的成型透水砖长期占用场地影响工厂生产进度的问题。发明内容本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种透水砖烘烤设备、生产系统、生产方法及透水砖，本发明能够代替洒水方式对成型透水砖进行烘烤养护，缩短对成型透水砖进行养护的时间，提高工厂的透水砖生产效率，且本发明具有清洁环保的有益效果。为实现本发明的目的采用如下的技术方案：第一方面，本发明实施例提供了一种透水砖烘烤设备，包括烘烤室、热能室以及水平传送装置；所述烘烤室通过出风管与外部环境连通；所述热能室与所述烘烤室连通；在所述热能室安装有用于向所述热能室的内部通入燃料的燃烧机，且在所述热能室设置有能够向所述热能室的内部通入空气的通气口；所述水平传送装置包括水平输送带和驱动传动机构，所述水平输送带穿过所述烘烤室；所述驱动传动机构用于驱动所述水平输送带沿水平方向输送成型透水砖。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式所述驱动传动机构包括驱动电机和多个转动轮；所述水平输送带包围且贴合多个所述传动轮；所述驱动电机与至少一个所述转动轮传动连接，且所述驱动电机能够驱动至少一个所述转动轮转动从而带动所述水平输送带绕多个所述转动轮转动。结合第一方面及其第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述驱动电机为减速电机，和或，所述转动轮为链轮，所述水平输送带为链条式输送带。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，在所述通气口处设置有用于向所述热能室的内部鼓入气体的热循环风机。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述热能室位于所述烘烤室的顶部；且所述热能室通过送风管与所述烘烤室的顶壁连通，所述出风管与所述烘烤室的侧壁的下端连通。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述透水砖烘烤设备还包括控制器和温度检测装置；所述温度检测装置设置于所述烘烤室的内壁上，用于对所述烘烤室的内部的温度进行检测；所述控制器具有温控单元；所述温度检测装置和所述燃烧机均与所述温控单元连接，所述控制器能够通过所述温控单元接收所述温度检测装置检测到的温度信息并根据接收到的所述温度信息控制所述燃烧机的启闭。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，所述透水砖烘烤设备还包括控制器，所述控制器具有时序控制单元，所述驱动传动机构与所述时序控制单元连接，所述控制器能够通过所述时序控制单元控制所述驱动传动机构的启停。第二方面，本发明实施例还提供一种透水砖生产系统，包括压砖机、码垛机以及第一方面及其各种可能的实施方式之一提供的透水砖烘烤设备；所述压砖机具有出砖输送带，所述出砖输送带与所述水平输送带的上件端连接；所述码垛机设置于所述水平输送带的下件端处，用于对所述水平输送带的下件端上的透水砖进行码垛。第三方面，本发明实施例还提供一种透水砖的生产方法，包括：制备基层，级配骨料并将所述骨料制备成型形成透水砖基层；制备面料层，以热固性树脂胶粘剂作为面料粘合剂对面料层材料进行粘合形成热固性树脂胶结面料层，将所述热固性树脂胶结面料层压固于所述透水砖基层的上表面形成成型透水砖；在所述成型透水砖的面料层的上表面喷涂环氧树脂粉末；以及对喷涂有所述环氧树脂粉末的成型透水砖进行养护，应用第一方面及其各种可能的实施方式之一提供的透水砖烘烤设备对喷涂有所述环氧树脂粉末的成型透水砖进行烘烤后冷却形成所述透水砖。第四方面，本发明实施例还提供了一种透水砖，所述透水砖由第三方面提供的透水砖的生产方法制得。与现有技术相比，本发明实施例具有如下有益效果：第一方面，本发明实施例提供了一种透水砖烘烤设备，包括烘烤室、热能室以及水平传送装置；烘烤室通过出风管与外部环境连通；热能室与烘烤室连通；在热能室安装有用于向热能室的内部通入燃料的燃烧机，且在热能室设置有能够向热能室的内部通入空气的通气口；水平传送装置包括水平输送带和驱动传动机构，水平输送带穿过烘烤室；驱动传动机构用于驱动水平输送带沿水平方向输送成型透水砖。使用时，启动燃烧机，使燃料在热能室的内部燃烧，燃烧生成的热空气进入到烘烤室的内部，再从出风管排出烘烤室，从而使烘烤室的内部的空气保持高温状态；将压制成型的成型透水砖放置于水平输送带的上件端，通过驱动传动机构控制水平输送带转动以将成型透水砖输送至烘烤室的内部进行烘烤，在烘烤状态下，成型砖可快速定型、加固，从而强度达到合格标准，再经驱动传动机构控制水平输送带转动以将成型透水砖水平输出至水平输送带的下件端，冷却得到透水砖。与现有技术中的以定期洒水的方式对成型透水砖进行养护存在有保养时间较长、需保养的成型透水砖长期占用场地影响工厂生产进度的问题相比，本发明实施例能够缩短对成型透水砖进行养护的时间，提高工厂的透水砖生产效率。同时，由于本发明实施例提供的透水砖烘烤设备以燃气作为燃料提供热能，从而，具有烘烤过程清洁环保的有益效果。第二方面，本发明实施例还提供一种透水砖生产系统，包括压砖机、码垛机以及第一方面及其各种可能的实施方式之一提供的透水砖烘烤设备；所述压砖机具有出砖输送带，所述出砖输送带与所述水平输送带的上件端连接；所述码垛机设置于所述水平输送带的下件端处，用于对所述水平输送带的下件端上的透水砖进行码垛。其可在第一方面能够达到的效果的基础上，利用出砖输送带和水平输送带相互连接以缩短压砖机对透水砖压制成型后将成型透水砖向透水砖烘烤设备的水平输送带进行转移的时间，同时，利用码垛机缩短烘烤后的透水砖向码垛机转移的时间，由此，可充分保证透水砖生产系统具有较高的生产效率，同时，透水砖的整个生产工艺中，透水砖均不与地面接触，降低了透水砖被碰撞损坏的风险。第三方面，本发明实施例还提供一种透水砖的生产方法，包括：制备基层，级配骨料并将所述骨料制备成型形成透水砖基层；制备面料层，以热固性树脂胶粘剂作为面料粘合剂对面料层材料进行粘合形成热固性树脂胶结面料层，将所述热固性树脂胶结面料层压固于所述透水砖基层的上表面形成成型透水砖；在所述成型透水砖的面料层的上表面喷涂环氧树脂粉末；以及对喷涂有所述环氧树脂粉末的成型透水砖进行养护，应用第一方面及其各种可能的实施方式之一提供的透水砖烘烤设备对喷涂有所述环氧树脂粉末的成型透水砖进行烘烤后冷却形成所述透水砖。第四方面，本发明实施例还提供了一种透水砖，所述透水砖由第三方面提供的透水砖的生产方法制得。在第三方面和第四方面中，可在第一方面能够达到的效果的基础上，通过在将所述热固性树脂胶结面料层压固于所述透水砖基层的上表面形成的成型透水砖的面料层的上表面喷涂环氧树脂粉末，以使对该喷涂有所述环氧树脂粉末的成型透水砖进行烘烤的过程中，环氧树脂粉末高温熔化变为无色晶体附着于面料层内部，从而提高面料层强度与面料层的光整度。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是表示本发明实施例提供的透水砖烘烤设备的整体结构的正视图；图2是表示本发明实施例提供的透水砖烘烤设备的整体结构的俯视图；图3是表示本发明实施例提供的透水砖烘烤设备的控制器分别与温度检测装置、燃烧器以及驱动传动机构相互连接的结构框图；图4是表示本发明实施例提供的透水砖生产系统的工作流程框图；图5是表示本发明实施例提供的透水砖的生产方法的工艺流程框图。附图标记：0-成型透水砖；1-烘烤室；2-热能室；3-水平传送装置；31-水平输送带；311-上件端；312-下件端；32-驱动电机；33-转动轮；4-出风管；5-送风管；6-燃烧机；7-通气口；8-热循环风机；9-控制器；10-温度检测装置；11-张紧轮。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。实施例一如图1和图2所示，本实施例提供一种透水砖烘烤设备，该透水砖烘烤设备包括烘烤室1、热能室2以及水平传送装置3。烘烤室1通过出风管4与外部环境连通；热能室2通过送风管5与烘烤室1连通；在热能室2的顶壁或侧壁上安装有用于向热能室2的内部通入燃料的燃烧机6，且在热能室2的顶壁或侧壁上设置有能够向热能室2的内部通入空气的通气口7；水平传送装置3包括水平输送带31和驱动传动机构，水平输送带31穿过烘烤室1；驱动传动机构用于驱动水平输送带31沿水平方向输送成型透水砖0。使用时，启动燃烧机6，使燃料在热能室2的内部燃烧，燃烧生成的热空气经送风管5进入到烘烤室1的内部，再从出风管4排出烘烤室1，从而使烘烤室1的内部的空气保持高温状态；将压制成型的成型透水砖0放置于水平输送带31的上件端311，通过驱动传动机构控制水平输送带31转动以将成型透水砖0输送至烘烤室1的内部进行烘烤，在烘烤状态下，成型砖可快速定型、加固，从而强度达到合格标准，再经驱动传动机构控制水平输送带31转动以将成型透水砖0水平输出至水平输送带31的下件端312，冷却得到透水砖。与现有技术中的以定期洒水的方式对成型透水砖0进行养护存在有保养时间较长、需保养的成型透水砖0长期占用场地影响工厂生产进度的问题相比，本发明实施例能够缩短对成型透水砖0进行养护的时间，提高工厂的透水砖生产效率。同时，由于本发明实施例提供的透水砖烘烤设备以燃气作为燃料提供热能，从而，具有烘烤过程清洁环保的有益效果。在本实施例的可选实施方式中，优选地，驱动传动机构包括驱动电机32和多个转动轮33；水平输送带31包围且贴合多个转动轮33；驱动电机32与至少一个转动轮33传动连接，且驱动电机32能够驱动至少一个转动轮33转动从而带动水平输送带31绕多个转动轮33转动。工作时，可通过控制驱动电机32转动以控制水平输送带31对成型透水砖0进行输送，由于驱动电机32采用电气化驱动，其具有操控灵敏的有益效果。在本实施例的可选实施方式中，优选地，上述驱动电机32为减速电机，转动轮33为链轮，水平输送带31为链条式输送带。使用减速电机作为驱动电机32可确保成型砖输送过程的平稳可靠性；使用链轮和链条式输送带，以相互啮合的方式实现转动轮33与水平输送带31之间的连接，可使水平输送带31与转动轮33之间的连接更加紧密，进一步保证传动稳定性。在本实施例的可选实施方式中，优选地，驱动传动机构还包括张紧轮11，张紧轮11设置于水平输送带31的外侧并与相邻的两个转动轮33共同顶紧所述水平输送带31。由此，可保证水平输送带31始终处于张紧状态。在本实施例的可选实施方式中，优选地，在通气口7处设置有用于向热能室2的内部鼓入气体的热循环风机8，热循环风机8可通过固定架固定于热能室2的壁面上。由此，可通过热循环风机8对通气口7的内部鼓入新鲜空气，以使自燃烧机6通入热能室2内部的燃气充分燃烧。在本实施例的可选实施方式中，优选地，热能室2位于烘烤室1的顶部；且热能室2通过送风管5与烘烤室1的顶壁连通，出风管4与烘烤室1的侧壁的下端连通。从而，可使热空气从成型透水砖0的上方吹向成型透水砖0的上表面，以使热空气与成型透水砖0之间充分接触，进而对成型透水砖0进行充分烘烤；同时，由于热能室2位于烘烤室1的顶部；从而可使该透水砖烘烤设备整体结构紧凑，具有节省空间的有益效果。如图3所示，在本实施例的可选实施方式中，优选地，该透水砖烘烤设备还包括控制器9和温度检测装置10；温度检测装置10设置于烘烤室1的内壁上，用于对烘烤室1的内部的温度进行检测；控制器9具有温控单元；温度检测装置10和燃烧机6均与温控单元连接，控制器9能够通过温控单元接收温度检测装置10检测到的温度信息并根据接收到的温度信息控制燃烧机6的启闭。由此，可通过温度检测装置10和控制器9对烘烤室1的内部的温度进行调控，使烘烤室1的内部的温度始终处于需要的烘烤范围内。如图3所示，在本实施例的可选实施方式中，优选地，该透水砖烘烤设备还包括控制器9，控制器9具有时序控制单元，驱动传动机构与时序控制单元连接，控制器9能够通过时序控制单元控制驱动传动机构的启停。由此，可通过控制器9对驱动传动机构的启停进行控制，从而控制对成型透水砖0的烘烤时间。实施例二本实施例提供一种透水砖生产系统，如图4所示，结合图1、图2，该透水砖生产系统包括压砖机、码垛机以及透水砖烘烤设备。其中，透水砖烘烤设备包括烘烤室1、热能室2以及水平传送装置3。烘烤室1通过出风管4与外部环境连通；热能室2通过送风管5与烘烤室1连通；在热能室2的顶壁或侧壁上安装有用于向热能室2的内部通入燃料的燃烧机6，且在热能室2的顶壁或侧壁上设置有能够向热能室2的内部通入空气的通气口7；水平传送装置3包括水平输送带31和驱动传动机构，水平输送带31穿过烘烤室1；驱动传动机构用于驱动水平输送带31沿水平方向输送成型透水砖0。压砖机具有出砖输送带，出砖输送带与水平输送带31的上件端311连接；码垛机设置于水平输送带31的下件端312处，用于对水平输送带31的下件端312上的透水砖进行码垛。使用时，通过压砖机压制出成型透水砖0；启动燃烧机6，使燃料在热能室2的内部燃烧，燃烧生成的热空气经送风管5进入到烘烤室1的内部，再从出风管4排出烘烤室1，从而使烘烤室1的内部的空气保持高温状态；将压制成型的成型透水砖0放置于水平输送带31的上件端311，通过驱动传动机构控制水平输送带31转动以将成型透水砖0输送至烘烤室1的内部进行烘烤，在烘烤状态下，成型砖可快速定型、加固，从而强度达到合格标准，再经驱动传动机构控制水平输送带31转动以将成型透水砖0水平输出至水平输送带31的下件端312，冷却得到透水砖；之后利用码垛机对成型透水砖0进行码垛。本实施例提供的透水砖生产系统可利用出砖输送带和水平输送带31相互连接以缩短压砖机对透水砖压制成型后将成型透水砖0向透水砖烘烤设备的水平输送带31进行转移的时间，同时，利用码垛机缩短烘烤后的透水砖向码垛机转移的时间，由此，可充分保证透水砖生产系统具有较高的生产效率，同时，透水砖的整个生产工艺中，透水砖均不与地面接触，降低了透水砖被碰撞损坏的风险。进一步地，在本实施例的可选实施方式中，优选地，该透水砖生产系统还包括粉末喷涂机器；该粉末喷涂机器包括机架、粉末储存箱和喷枪；机架横跨水平输送带31的上件端311；粉末储存箱位于机架的顶部；喷枪钩挂于粉末储存箱的外壁面上，且喷枪的内部通过流体管路与粉末储存箱连接；在粉末储存箱的内部存储有环氧树脂粉末。从而，可通过在压制成型的成型砖的上表面喷涂环氧树脂粉末后再将喷涂有环氧树脂粉末的成型透水砖0运输至透水砖烘烤设备的烘烤室1中进行烘烤，环氧树脂粉末经烘烤后形成无色晶体附着于成型砖上表面，可使最终烘烤冷却后得到的透水砖表面光整。当然，也可不包括上述粉末喷涂机器，同样可实现对透水砖进行快速生产的效果。实施例三本实施例提供一种透水砖的生产方法，如图5所示，结合图1、图2，该透水砖的生产方法包括：步骤S1，制备基层，级配骨料并将骨料制备成型形成透水砖基层；步骤S2，制备面料层S2，以热固性树脂胶粘剂作为面料粘合剂对面料层材料进行粘合形成热固性树脂胶结面料层，将热固性树脂胶结面料层压固于透水砖基层的上表面形成成型透水砖0；步骤S3，在成型透水砖0的面料层的上表面喷涂环氧树脂粉末；以及步骤S4，对喷涂有环氧树脂粉末的成型透水砖0进行养护，应用透水砖烘烤设备对喷涂有环氧树脂粉末的成型透水砖0进行烘烤后冷却形成透水砖。其中，透水砖烘烤设备包括烘烤室1、热能室2以及水平传送装置3。烘烤室1通过出风管4与外部环境连通；热能室2通过送风管5与烘烤室1连通；在热能室2的顶壁或侧壁上安装有用于向热能室2的内部通入燃料的燃烧机6，且在热能室2的顶壁或侧壁上设置有能够向热能室2的内部通入空气的通气口7；水平传送装置3包括水平输送带31和驱动传动机构，水平输送带31穿过烘烤室1；驱动传动机构用于驱动水平输送带31沿水平方向输送成型透水砖0。使用时，通过压砖机压制出成型透水砖0；启动燃烧机6，使燃料在热能室2的内部燃烧，燃烧生成的热空气经送风管5进入到烘烤室1的内部，再从出风管4排出烘烤室1，从而使烘烤室1的内部的空气保持高温状态；将压制成型的成型透水砖0放置于水平输送带31的上件端311，通过驱动传动机构控制水平输送带31转动以将成型透水砖0输送至烘烤室1的内部进行烘烤，在烘烤状态下，成型砖可快速定型、加固，从而强度达到合格标准，再经驱动传动机构控制水平输送带31转动以将成型透水砖0水平输出至水平输送带31的下件端312，冷却得到透水砖；之后利用码垛机对成型透水砖0进行码垛。本实施例提供的透水砖的生产方法通过在将所述热固性树脂胶结面料层压固于所述透水砖基层的上表面形成的成型透水砖0的面料层的上表面喷涂环氧树脂粉末，以使对该喷涂有所述环氧树脂粉末的成型透水砖0进行烘烤的过程中，环氧树脂粉末高温熔化变为无色晶体附着于面料层内部，从而提高面料层强度与面料层的光整度。实施例四本实施例提供一种透水砖，该透水砖由实施例三中的透水砖的生产方法制得。其中，透水砖的基层骨料可包括但不限于水泥、混凝土等；透水砖的面料层材料可包括但不限于细粒石英砂等。另外，在上述的具体实施例中，对本发明的具体结构进行了说明，但是不限于此。例如，在上述的具体实施例中，驱动传动机构包括驱动电机32和多个转动轮33；水平输送带31包围且贴合多个转动轮33；驱动电机32与至少一个转动轮33传动连接，且驱动电机32能够驱动至少一个转动轮33转动从而带动水平输送带31绕多个转动轮33转动。但是不限于此，上述结构中，驱动传动机构也可以不是使用驱动电机32驱动转动轮33进行旋转，而是使用旋转气缸对转动轮33进行驱动，只要能够实现驱动转动轮33转动以使水平输送带31转动的功能即可。另外，在上述的具体实施例中，驱动电机32为减速电机，转动轮33为链轮，水平输送带31为链条式输送带；但是不限于此，上述驱动电机32也可以不是减速电机，而是普通电机，同样可实现驱动功能，但是，按照具体实施方式中的结构，使驱动电机32为减速电机，从而，可使水平输送带31匀速且慢速转动，以使转动平稳；另外，上述的转动轮33也可以不是链轮，而是普通的带有轮槽的带式转动轮33，上述的水平输送带31也可以不是链条式输送带，而是由阻燃材料制成的输送带，其与带式转动轮33的轮槽相互配合以进行传动等，但是，相比与此，按照具体实施方式中的结构对转动轮33和水平输送带31进行设置，从而，可充分保证传动的稳定性。另外，在上述的具体实施例中，驱动传动机构还包括张紧轮11，张紧轮11设置于水平输送带31的外侧并与相邻的两个转动轮33共同顶紧所述水平输送带31。但是不限于此，也可以不设置上述张紧轮11，只要能够实现水平输送功能即可，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述张紧轮11，从而，可保证水平输送带31始终处于张紧状态。另外，在上述的具体实施例中，在通气口7处设置有用于向热能室2的内部鼓入气体的热循环风机8。但是不限于此，也可以不设置上述的热循环风机8，而仅仅通过通气口7向热能室2的内部通入空气，但是相比之下，按照具体实施方式中的结构进行设置，明显地，可使燃气的燃烧更加充分，以达到节能效果。另外，在上述的具体实施例中，热能室2位于烘烤室1的顶部；且热能室2通过送风管5与烘烤室1的顶壁连通，出风管4与烘烤室1的侧壁的下端连通。但是不限于此，在上述结构中，热能室2相对于烘烤室1的位置，送风管5的送风口位置以及出风管4的出风口位置均可根据需要进行选择设置，只要能够实现通风功能即可。但是，明显地，按照具体实施方式中的结构进行设置，其既能够使该透水砖烘烤设备整体结构紧凑从而减小占地面积，又能够对透水砖进行充分烘干。另外，在上述的具体实施例中，透水砖烘烤设备还包括控制器9和温度检测装置10；温度检测装置10设置于烘烤室1的内壁上，用于对烘烤室1的内部的温度进行检测；控制器9具有温控单元；温度检测装置10和燃烧机6均与温控单元连接，控制器9能够通过温控单元接收温度检测装置10检测到的温度信息并根据接收到的温度信息控制燃烧机6的启闭。但是不限于此，也可以不设置上述控制器9和温度检测装置10，只要能够达到对成型透水砖0进行烘烤养护以缩短养护时间的功能即可，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的控制器9和温度检测装置10，从而，可通过温度检测装置10和控制器9对烘烤室1的内部的温度进行调控，使烘烤室1的内部的温度始终处于需要的烘烤范围内。另外，在上述的具体实施例中，透水砖烘烤设备还包括控制器9，控制器9具有时序控制单元，驱动传动机构与时序控制单元连接，控制器9能够通过时序控制单元控制驱动传动机构的启停。但是不限于此，也可以不设置上述控制器9及其时序控制单元，只要能够达到对成型透水砖0进行烘烤养护以缩短养护时间的功能即可，但是，按照具体实施方式中的结构，设置述控制器9及其时序控制单元，从而，可通过控制器9对驱动传动机构的启停进行控制，从而控制对成型透水砖0的烘烤时间。另外，本发明可由上述实施例的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种透水砖烘烤设备，其特征在于：包括烘烤室1、热能室2以及水平传送装置3；所述烘烤室1通过出风管4与外部环境连通；所述热能室2与所述烘烤室1连通；在所述热能室2安装有用于向所述热能室2的内部通入燃料的燃烧机6，且在所述热能室2设置有能够向所述热能室2的内部通入空气的通气口7；所述水平传送装置3包括水平输送带31和驱动传动机构，所述水平输送带31穿过所述烘烤室1；所述驱动传动机构用于驱动所述水平输送带31沿水平方向输送成型透水砖0。2.根据权利要求1所述的透水砖烘烤设备，其特征在于：所述驱动传动机构包括驱动电机32和多个转动轮33；所述水平输送带31包围且贴合多个所述转动轮33；所述驱动电机32与至少一个所述转动轮33传动连接，且所述驱动电机32能够驱动至少一个所述转动轮33转动从而带动所述水平输送带31绕多个所述转动轮33转动。3.根据权利要求2所述的透水砖烘烤设备，其特征在于：所述驱动电机32为减速电机，和或，所述转动轮33为链轮，所述水平输送带31为链条式输送带。4.根据权利要求1所述的透水砖烘烤设备，其特征在于：在所述通气口7处设置有用于向所述热能室2的内部鼓入气体的热循环风机8。5.根据权利要求1所述的透水砖烘烤设备，其特征在于：所述热能室2位于所述烘烤室1的顶部；且所述热能室2通过送风管5与所述烘烤室1的顶壁连通，所述出风管4与所述烘烤室1的侧壁的下端连通。6.根据权利要求1所述的透水砖烘烤设备，其特征在于：所述透水砖烘烤设备还包括控制器9和温度检测装置10；所述温度检测装置10设置于所述烘烤室1的内壁上，用于对所述烘烤室1的内部的温度进行检测；所述控制器9具有温控单元；所述温度检测装置10和所述燃烧机6均与所述温控单元连接，所述控制器9能够通过所述温控单元接收所述温度检测装置10检测到的温度信息并根据接收到的所述温度信息控制所述燃烧机6的启闭。7.根据权利要求1所述的透水砖烘烤设备，其特征在于：所述透水砖烘烤设备还包括控制器9，所述控制器9具有时序控制单元，所述驱动传动机构与所述时序控制单元连接，所述控制器9能够通过所述时序控制单元控制所述驱动传动机构的启停。8.一种透水砖生产系统，其特征在于：包括压砖机、码垛机以及权利要求1至7中任一项所述的透水砖烘烤设备；所述压砖机具有出砖输送带，所述出砖输送带与所述水平输送带31的上件端311连接；所述码垛机设置于所述水平输送带31的下件端312处，用于对所述水平输送带31的下件端312上的透水砖进行码垛。9.一种透水砖的生产方法，其特征在于，包括：制备基层S1，级配骨料并将所述骨料制备成型形成透水砖基层；制备面料层S2，以热固性树脂胶粘剂作为面料粘合剂对面料层材料进行粘合形成热固性树脂胶结面料层，将所述热固性树脂胶结面料层压固于所述透水砖基层的上表面形成成型透水砖；在所述成型透水砖的面料层的上表面喷涂环氧树脂粉末S3；以及对喷涂有所述环氧树脂粉末的成型透水砖进行养护S4，应用权利要求1至7中任一项所述的透水砖烘烤设备对喷涂有所述环氧树脂粉末的成型透水砖进行烘烤后冷却形成所述透水砖。10.一种透水砖，其特征在于，所述透水砖由权利要求9所述的透水砖的生产方法制得。

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