申请/专利权人：鲁普耐特集团有限公司

申请日：2019-08-12

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN110396839B

主分类号：D07B1/02

分类号：D07B1/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.11.26#实质审查的生效;2019.11.01#公开

摘要：本发明提出了一种变径无接头安全防护绳索，包括第一绳索和第二绳索，所述第一绳索包括第一绳皮和第一绳芯，所述第二绳索包括第二绳皮和第二绳芯，所述第一绳皮和第一绳芯分别与第二绳皮和第二绳芯无接头连接，所述第一绳皮和第一绳芯的直径分别大于第二绳皮和第二绳芯的直径。本发明在耐磨的地方满足绳皮厚、绳芯多、直径大的性能，不接触挂点位置满足直径小、绳皮薄、绳芯少，达到更轻、更细、使用时缓冲性能更好的特点。

主权项：1.一种变径无接头安全防护绳索，其特征在于：包括第一绳索1和第二绳索2，所述第一绳索1包括第一绳皮101和第一绳芯102，所述第二绳索2包括第二绳皮201和第二绳芯202，所述第一绳皮101和第一绳芯102分别与第二绳皮201和第二绳芯202无接头连接，所述第一绳皮101和第一绳芯102的直径分别大于第二绳皮201和第二绳芯202的直径；其制作方法，包括如下步骤：步骤一：材料选择：选择涤纶、锦纶、芳纶至少一种纱线分别制作第一绳皮101和第一绳芯102的捻线；步骤二：绳皮制作：取规格为5*230D-3*1680D的第一绳皮101的捻线，捻度设置为50-160捻米，通过捻线机进行加捻合为一股，制得第一绳皮101的绳皮股线；步骤三：绳芯初捻：取5根*630D-10根*1680D的第一绳芯102的捻线加捻，当加捻到所需长度后，剪断第一绳芯102捻线中的1-3根纱线，继续进行加捻制作第二绳芯202的捻线，初捻捻度为120-220捻米；步骤四：绳芯复捻：初捻完毕后，取3根第一绳芯102的捻线以及对应的第二绳芯202的捻线进行复捻操作，复捻捻度设置为100-160捻米，制得第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线；步骤五：绳皮并线：取步骤二制得的第一绳皮101的绳皮股线在全自动并线机上进行并线操作，并线到对应编织机纱管上；步骤六：络筒：取步骤四中第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线在络筒机上进行络筒操作，制得绳芯纱筒；步骤七：编织：将第一绳皮101的绳皮股线结合第一绳芯102的绳芯股线在高速编织机上编织成第一绳索1，当第一绳芯102的绳芯股线长度编织完后，第一绳芯102的绳芯股线过渡到第二绳芯202的绳芯股线，此时调节编织机齿轮比例，使得第一绳皮101的绳皮股线编织节距增大，绳皮股线的编织密度变疏松，第一绳皮101的绳皮股线变为第二绳皮201的绳皮股线，第二绳皮201的绳皮股线结合第二绳芯202的绳芯股线编织完成后，编织工序结束。

全文数据：一种变径无接头安全防护绳索及其制作方法技术领域本发明涉及一种变径无接头安全防护绳索及其制作方法，属于绳索领域。背景技术近年来，我国对安全防护应急救援体系建设日趋重视，我国地域辽阔，工业门类齐全，在航空航天、国防军工、消防救援、资源勘探、石油开采、电力建设、户外运动、抢险救灾等众多领域均涉及高空或深地作业等活动，安全防护绳索是必备装备。但目前这些领域我国的绳索产品普遍质量偏低，高端产品市场多被国外品牌产品占领。要求同一根安全防护绳索在耐磨的地方满足绳皮厚、绳芯多、直径大的性能，不接触挂点位置要求直径小、绳皮薄、绳芯少，达到更轻、更细、使用时缓冲性能更好的特点，同时要求绳索无接头，目前还没有一种变径无接头的安全防护绳索。发明内容本发明为解决上述现有技术的不足，提出了一种变径无接头安全防护绳索及其制作方法，具体技术方案如下：一种变径无接头安全防护绳索，包括第一绳索和第二绳索，所述第一绳索包括第一绳皮和第一绳芯，所述第二绳索包括第二绳皮和第二绳芯，所述第一绳皮和第一绳芯分别与第二绳皮和第二绳芯无接头连接，所述第一绳皮和第一绳芯的直径分别大于第二绳皮和第二绳芯的直径。优选的，所述第一绳皮和第二绳皮的单股合数粗细及捻度相同；所述第一绳皮的节距为15-30mm，第二绳皮的节距为20-34mm。进一步的，所述第一绳皮编织的紧密程度大于第二绳皮。进一步的，所述第一绳皮和第二绳皮的结构为平纹32编、平纹40编或斜纹32编、斜纹40编；第一绳皮和第二绳皮的绳皮捻线的规格为5*230D-3*1680D，捻度为50-160捻米。优选的，所述第一绳芯和第二绳芯的捻线结构和根数相同，所述第一绳芯和第二绳芯的捻线的初捻捻度相同，所述第一绳芯和第二绳芯的捻线的复捻捻度相同。进一步的，所述第一绳芯和第二绳芯的绳芯股线结构为捻制结构，股数为3股捻线，通过初复捻方式制成，初捻捻度为120-220捻米，复捻捻度为100-160捻米；所述第一绳芯和第二绳芯捻线根数为6-16股；所述第一绳芯的绳芯股线规格为3*5根*630D-3*10根*1680D；所述第二绳芯的绳芯股线规格为3*4根*630D-3*8根*1680D。进一步的，所述第二绳芯的捻线中纱线根数比第一绳芯的捻线中纱线根数少。优选的，所述第一绳皮、第二绳皮、第一绳芯和第二绳芯的材质均为涤纶、锦纶、芳纶中的一种。优选的，所述第一绳索直径规格为7.5-16mm，第二绳索直径规格为7-15.5mm。一种变径无接头安全防护绳索的制作方法，包括如下步骤：步骤一：材料选择：选择涤纶、锦纶、芳纶至少一种纱线分别制作第一绳皮和第一绳芯的捻线；步骤二：绳皮制作：取规格为5*230D-3*1680D的第一绳皮的捻线，捻度设置为50-160捻米，通过捻线机进行加捻合为一股，制得第一绳皮的绳皮股线；步骤三：绳芯初捻：取5根*630D-10根*1680D的第一绳芯的捻线加捻，当加捻到所需长度后，剪断第一绳芯捻线中的1-3根纱线，继续进行加捻制作第二绳芯的捻线，初捻捻度为120-220捻米；步骤四：绳芯复捻：初捻完毕后，取3根第一绳芯的捻线以及对应的第二绳芯的捻线进行复捻操作，复捻捻度设置为100-160捻米，制得第一绳芯和第二绳芯的绳芯股线；步骤五：绳皮并线：取步骤二制得的第一绳皮的绳皮股线在全自动并线机上进行并线操作，并线到对应编织机纱管上；步骤六：络筒：取步骤四中第一绳芯和第二绳芯的绳芯股线在络筒机上进行络筒操作，制得绳芯纱筒；步骤七：编织：将第一绳皮的绳皮股线结合第一绳芯的绳芯股线在高速编织机上编织成第一绳索，当第一绳芯的绳芯股线长度编织完后，第一绳芯的绳芯股线过渡到第二绳芯的绳芯股线，此时调节编织机齿轮比例，使得第一绳皮的绳皮股线编织节距增大，绳皮股线的编织密度变疏松，第一绳皮的绳皮股线变为第二绳皮的绳皮股线，第二绳皮的绳皮股线结合第二绳芯的绳芯股线编织完成后，编织工序结束。本发明在耐磨的地方满足绳皮厚、绳芯多、直径大的性能，不接触挂点位置满足直径小、绳皮薄、绳芯少，达到更轻、更细、使用时缓冲性能更好的特点。本发明可广泛应用于速降、探洞、工业作业、登山、攀岩、逃生救援、户外救援等安全防护领域，在各个应用领域中粗直径部分可以起到耐磨性更好、安全性更好和耐用性更持久的作用，细直径部分可以起到更轻、更细、使用时缓冲性能更好的作用。附图说明图1是本发明一种变径无接头安全防护绳索的结构示意图。图中：1、第一绳索；101、第一绳皮；102、第一绳芯；2、第二绳索；201、第二绳皮；202、第二绳芯。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，一种变径无接头安全防护绳索，包括第一绳索1和第二绳索2，所述第一绳索1包括第一绳皮101和第一绳芯102，所述第二绳索2包括第二绳皮201和第二绳芯202，所述第一绳皮101和第一绳芯102分别与第二绳皮201和第二绳芯202无接头连接，所述第一绳皮101和第一绳芯102的直径分别大于第二绳皮201和第二绳芯202的直径。所述第一绳索1直径规格为7.5-16mm，第二绳索2直径规格为7-15.5mm，两种规格直径相差范围为0.1mm-2mm。第一绳索1在使用时直接与挂点或快挂挂钩连接，耐磨性更好、耐用性更持久；第二绳索2的绳索直径小、绳皮薄、绳芯减少，此部分更轻、更细、使用时缓冲性能更好，在使用时可更平滑的穿过锁扣及保护装置。所述第一绳皮101和第二绳皮201的单股合数粗细及捻度相同；所述第一绳皮101的节距为15-30mm，第二绳皮201的节距为20-34mm。所述第一绳皮101编织的紧密程度大于第二绳皮201，同样的编织条件下第一绳皮101比第二绳皮201要增厚增多。所述第一绳芯102和第二绳芯202的捻线结构和根数相同，所述第一绳芯102和第二绳芯202的捻线的初捻捻度相同，所述第一绳芯102和第二绳芯202的捻线的复捻捻度相同。所述第二绳芯202的捻线中纱线根数比第一绳芯102的捻线中纱线根数少，但没有接头，从而使得第二绳芯202的捻线细度比第一绳芯102的捻线细度小，进而使得第一绳芯102比第二绳芯202粗；第一绳皮101和第二绳皮201包裹第一绳芯102和第二绳芯202编织完成后，导致第一绳索1比第二绳索2较粗。所述第一绳皮101、第二绳皮201、第一绳芯102和第二绳芯202的材质均为涤纶、锦纶、芳纶中的一种。所述第一绳皮101和第二绳皮201的结构为平纹32编、平纹40编或斜纹32编、斜纹40编；第一绳皮101和第二绳皮201的绳皮捻线的规格为5*230D-3*1680D，捻度为50-160捻米。所述第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线结构为捻制结构，股数为3股捻线，通过初复捻方式制成，初捻捻度为120-220捻米，复捻捻度为100-160捻米；所述第一绳芯102和第二绳芯202捻线根数为6-16股；所述第一绳芯102的绳芯股线规格为3*5根*630D-3*10根*1680D；所述第二绳芯202的绳芯股线规格为3*4根*630D-3*8根*1680D，所述3*5根*630D-3*10根*1680D的根数为纱线根数，尺寸为纱线粗细。一种变径无接头安全防护绳索的制作方法，包括如下步骤：步骤一：材料选择：选择涤纶、锦纶、芳纶至少一种纱线分别制作第一绳皮101和第一绳芯102的捻线；步骤二：绳皮制作：取规格为5*230D-3*1680D的第一绳皮101的捻线，捻度设置为50-160捻米，通过捻线机进行加捻合为一股，制得第一绳皮101的绳皮股线；步骤三：绳芯初捻：取5根*630D-10根*1680D的第一绳芯102的捻线加捻，当加捻到所需长度后，剪断第一绳芯102捻线中的1-3根纱线，继续进行加捻制作第二绳芯202的捻线，初捻捻度为120-220捻米；步骤四：绳芯复捻：初捻完毕后，取3根第一绳芯102的捻线以及对应的第二绳芯202的捻线进行复捻操作，复捻捻度设置为100-160捻米，制得第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线；步骤五：绳皮并线：取步骤二制得的第一绳皮101的绳皮股线在全自动并线机上进行并线操作，并线到对应编织机纱管上；步骤六：络筒：取步骤四中第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线在络筒机上进行络筒操作，制得绳芯纱筒；步骤七：编织：将第一绳皮101的绳皮股线结合第一绳芯102的绳芯股线在高速编织机上编织成第一绳索1，当第一绳芯102的绳芯股线长度编织完后，第一绳芯102的绳芯股线过渡到第二绳芯202的绳芯股线，此时调节编织机齿轮比例，使得第一绳皮101的绳皮股线编织节距增大，绳皮股线的编织密度变疏松，第一绳皮101的绳皮股线变为第二绳皮201的绳皮股线，第二绳皮201的绳皮股线结合第二绳芯202的绳芯股线编织完成后，编织工序结束。本发明在实现制作中做到第一绳皮101和第二绳皮201、第一绳芯102和第二绳芯202均无接头，保证了整根绳索无因接头产生的弱环现象从而造成安全防护绳索在接头处磨损或断裂，进而使得绳索报废或断裂造成人身伤亡事故。实施例一：一种变径无接头安全防护绳索的制作方法，包括如下步骤：步骤一：材料选择：选择涤纶、锦纶、芳纶至少一种纱线分别制作第一绳皮101和第一绳芯102的捻线；步骤二：绳皮制作：取规格为5*230D的第一绳皮101的捻线，捻度设置为50捻米，通过TWISTECHNOLOG捻线机进行加捻合为一股，制得第一绳皮101的绳皮股线；步骤三：绳芯初捻：取5根*630D的第一绳芯102的捻线加捻，当加捻到所需长度后，剪断第一绳芯102捻线中的1根纱线，继续进行加捻制作第二绳芯202的捻线，初捻捻度为120捻米；步骤四：绳芯复捻：初捻完毕后，取3根第一绳芯102的捻线以及对应的第二绳芯202的捻线进行复捻操作，复捻捻度设置为100捻米，制得第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线；步骤五：绳皮并线：取步骤二制得的第一绳皮101的绳皮股线在全自动并线机上进行并线操作，并线到对应编织机纱管上；步骤六：络筒：取步骤四中第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线在络筒机上进行络筒操作，制得绳芯纱筒；步骤七：编织：将第一绳皮101的绳皮股线结合第一绳芯102的绳芯股线在高速编织机上编织成第一绳索1，当第一绳芯102的绳芯股线长度编织完后，第一绳芯102的绳芯股线过渡到第二绳芯202的绳芯股线，此时调节编织机齿轮比例，使得第一绳皮101的绳皮股线编织节距增大，绳皮股线的编织密度变疏松，第一绳皮101的绳皮股线变为第二绳皮201的绳皮股线，第二绳皮201的绳皮股线结合第二绳芯202的绳芯股线编织完成后，编织工序结束。实施例二：一种变径无接头安全防护绳索的制作方法，包括如下步骤：步骤一：材料选择：选择涤纶、锦纶、芳纶至少一种纱线分别制作第一绳皮101和第一绳芯102的捻线；步骤二：绳皮制作：取规格为3*1680D的第一绳皮101的捻线，捻度设置为160捻米，通过TWISTECHNOLOG捻线机进行加捻合为一股，制得第一绳皮101的绳皮股线；步骤三：绳芯初捻：取10根*1680D的第一绳芯102的捻线加捻，当加捻到所需长度后，剪断第一绳芯102捻线中的3根纱线，继续进行加捻制作第二绳芯202的捻线，初捻捻度为220捻米；步骤四：绳芯复捻：初捻完毕后，取3根第一绳芯102的捻线以及对应的第二绳芯202的捻线进行复捻操作，复捻捻度设置为160捻米，制得第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线；步骤五：绳皮并线：取步骤二制得的第一绳皮101的绳皮股线在全自动并线机上进行并线操作，并线到对应编织机纱管上；步骤六：络筒：取步骤四中第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线在络筒机上进行络筒操作，制得绳芯纱筒；步骤七：编织：将第一绳皮101的绳皮股线结合第一绳芯102的绳芯股线在高速编织机上编织成第一绳索1，当第一绳芯102的绳芯股线长度编织完后，第一绳芯102的绳芯股线过渡到第二绳芯202的绳芯股线，此时调节编织机齿轮比例，使得第一绳皮101的绳皮股线编织节距增大，绳皮股线的编织密度变疏松，第一绳皮101的绳皮股线变为第二绳皮201的绳皮股线，第二绳皮201的绳皮股线结合第二绳芯202的绳芯股线编织完成后，编织工序结束。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种变径无接头安全防护绳索，其特征在于：包括第一绳索1和第二绳索2，所述第一绳索1包括第一绳皮101和第一绳芯102，所述第二绳索2包括第二绳皮201和第二绳芯202，所述第一绳皮101和第一绳芯102分别与第二绳皮201和第二绳芯202无接头连接，所述第一绳皮101和第一绳芯102的直径分别大于第二绳皮201和第二绳芯202的直径。2.根据权利要求1所述的一种变径无接头安全防护绳索，其特征在于：所述第一绳皮101和第二绳皮201的单股合数粗细及捻度相同；所述第一绳皮101的节距为15-30mm，第二绳皮201的节距为20-34mm。3.根据权利要求2所述的一种变径无接头安全防护绳索，其特征在于：所述第一绳皮101编织的紧密程度大于第二绳皮201。4.根据权利要求3所述的一种变径无接头安全防护绳索，其特征在于：所述第一绳皮101和第二绳皮201的结构为平纹32编、平纹40编或斜纹32编、斜纹40编；第一绳皮101和第二绳皮201的绳皮捻线的规格为5*230D-3*1680D，捻度为50-160捻米。5.根据权利要求1所述的一种变径无接头安全防护绳索，其特征在于：所述第一绳芯102和第二绳芯202的捻线结构和根数相同，所述第一绳芯102和第二绳芯202的捻线的初捻捻度相同，所述第一绳芯102和第二绳芯202的捻线的复捻捻度相同。6.根据权利要求5所述的一种变径无接头安全防护绳索，其特征在于：所述第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线结构为捻制结构，股数为3股捻线，通过初复捻方式制成，初捻捻度为120-220捻米，复捻捻度为100-160捻米；所述第一绳芯102和第二绳芯202捻线根数为6-16股；所述第一绳芯102的绳芯股线规格为3*5根*630D-3*10根*1680D；所述第二绳芯202的绳芯股线规格为3*4根*630D-3*8根*1680D。7.根据权利要求6所述的一种变径无接头安全防护绳索，其特征在于：所述第二绳芯202的捻线中纱线根数比第一绳芯102的捻线中纱线根数少。8.根据权利要求1所述的一种变径无接头安全防护绳索，其特征在于：所述第一绳皮101、第二绳皮201、第一绳芯102和第二绳芯202的材质均为涤纶、锦纶、芳纶中的一种。9.根据权利要求1所述的一种变径无接头安全防护绳索，其特征在于：所述第一绳索1直径规格为7.5-16mm，第二绳索2直径规格为7-15.5mm。10.一种变径无接头安全防护绳索的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：材料选择：选择涤纶、锦纶、芳纶至少一种纱线分别制作第一绳皮101和第一绳芯102的捻线；步骤二：绳皮制作：取规格为5*230D-3*1680D的第一绳皮101的捻线，捻度设置为50-160捻米，通过捻线机进行加捻合为一股，制得第一绳皮101的绳皮股线；步骤三：绳芯初捻：取5根*630D-10根*1680D的第一绳芯102的捻线加捻，当加捻到所需长度后，剪断第一绳芯102捻线中的1-3根纱线，继续进行加捻制作第二绳芯202的捻线，初捻捻度为120-220捻米；步骤四：绳芯复捻：初捻完毕后，取3根第一绳芯102的捻线以及对应的第二绳芯202的捻线进行复捻操作，复捻捻度设置为100-160捻米，制得第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线；步骤五：绳皮并线：取步骤二制得的第一绳皮101的绳皮股线在全自动并线机上进行并线操作，并线到对应编织机纱管上；步骤六：络筒：取步骤四中第一绳芯102和第二绳芯202的绳芯股线在络筒机上进行络筒操作，制得绳芯纱筒；步骤七：编织：将第一绳皮101的绳皮股线结合第一绳芯102的绳芯股线在高速编织机上编织成第一绳索1，当第一绳芯102的绳芯股线长度编织完后，第一绳芯102的绳芯股线过渡到第二绳芯202的绳芯股线，此时调节编织机齿轮比例，使得第一绳皮101的绳皮股线编织节距增大，绳皮股线的编织密度变疏松，第一绳皮101的绳皮股线变为第二绳皮201的绳皮股线，第二绳皮201的绳皮股线结合第二绳芯202的绳芯股线编织完成后，编织工序结束。

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