申请/专利权人：贵州航天电器股份有限公司

申请日：2019-05-22

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN110176688B

主分类号：H01R13/502

分类号：H01R13/502;H01R13/504;H01R13/52;H01R13/405;H01R13/58;H01R43/20;H01R43/24;H01R43/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.09.20#实质审查的生效;2019.08.27#公开

摘要：本发明公开了一种单孔玻璃烧结连接器及硫化的尾部处理方法，所述连接器包括连接器壳体、接触件及硫化橡胶，接触件设置在连接器壳体内，并在连接器壳体与接触件之间设置有绝缘玻璃子，硫化橡胶与连接器壳体下部连接，在硫化橡胶内部从上至下依次设置有第一堆胶和第二堆胶，第一堆胶顶部与连接器壳体之间灌封有硅橡胶；通过采用硅橡胶进行灌封，起到固定接触件、对接触件与连接器壳体进行隔离，同时起到防尘、防污的作用；连接器壳体尾部设计防滑槽，硫化橡胶不易从壳体上出现脱落和分层现象。所述尾部处理方法选用单孔玻璃烧结连接器，并在焊接前增加灌封及尾部二次堆胶方式，从工艺方法上彻底解决了绝缘电阻和密封性不合格的问题。

主权项：1.一种单孔玻璃烧结连接器的尾部处理方法，其特征在于：所述单孔玻璃烧结连接器包括连接器壳体1、接触件5及硫化橡胶8，所述接触件5设置在连接器壳体1内，并在连接器壳体1与接触件5之间设置有绝缘玻璃子2，所述硫化橡胶8与连接器壳体1下部连接，在硫化橡胶8内部从上至下依次设置有第一堆胶6和第二堆胶7，所述第一堆胶6顶部与连接器壳体1之间灌封有硅橡胶3；其尾部处理方法步骤如下：a、单孔连接器烧结，将一个圆柱状玻璃烧结圆周外侧与金属结合，并且将中心与轴向方向一根引线结合；b、焊接前增加单孔连接器灌封，首先在单孔连接器焊杯根部先涂密封剂，然后在单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶进行灌封；c、单孔连接器尾部堆胶处理，单孔连接器焊灌RTV3140硅橡胶后依次进行第一次堆胶和第二次堆胶，两次堆胶均采用EC104高温环氧胶；d、采用硫化橡胶进行一体硫化成型，成型后的硫化橡胶挂扣在防滑槽上，避免硫化橡胶从连接器壳体上出现脱落和分层现象。

全文数据：一种单孔玻璃烧结连接器及硫化的尾部处理方法技术领域本发明属于连接器技术领域，主要是涉及一种单孔玻璃烧结连接器及硫化的尾部处理方法，属于电缆组装范畴。背景技术现有单孔玻璃烧结连接器的尾部处理方法，由于受到特殊结构限制，其焊线后90°弯曲并硫化极易导致绝缘电阻和密封性能不合格，主要原因为：a、单孔玻璃烧结连接器及尾部处理方法，焊杯较细，容易在焊接导线过程中发生焊杯歪斜现象，导致接触件与壳体绝缘不好；b、同时高温焊接情况下玻璃子容易吸附焊料或其他多余物，造成污染，冷却后不容易清洗，导致绝缘不好；c、连接器尾部90°成型，使用一体式灌封，导线弯折容易使焊杯根部导线受力，带动焊杯产生偏斜，影响绝缘；d、硫化是在高温高压条件下，橡胶发生聚合化学反应而成型，对于高密度的单孔玻璃烧结连接器及尾部处理方法，由于绝缘材料受热或在压力条件下产生位移或变形，导致绝缘电阻下降；目前行业内对单孔玻璃烧结连接器及尾部处理方法的做法一般为焊接后使用酒精清洗干净后测试电性能，然后各点套热缩管保护，或是增加堆胶保护，均属于常规的工艺方法，导致产品合格率低下，主要体现在绝缘电阻和密封性能上的不合格。发明内容为解决上述问题，本发明提供了一种单孔玻璃烧结连接器及硫化的尾部处理方法。本发明是通过如下技术方案予以实现的。一种单孔玻璃烧结连接器，包括连接器壳体、接触件及硫化橡胶，所述接触件设置在连接器壳体内，并在连接器壳体与接触件之间设置有绝缘玻璃子，所述硫化橡胶与连接器壳体下部连接，在硫化橡胶内部从上至下依次设置有第一堆胶和第二堆胶，所述第一堆积胶顶部与连接器壳体之间灌封有硅橡胶。所述连接器壳体尾部设置有防滑槽，硫化橡胶与防滑槽卡扣连接。所述硅橡胶采用RTV3140硅橡胶。所述第一堆胶采用EC104高温环氧胶。和第二堆胶采用EC104高温环氧胶。一种用于上述单孔玻璃烧结连接器的尾部处理方法，其具体方法步骤如下：a、单孔连接器烧结，将一个圆柱状玻璃烧结圆周外侧与金属结合，并且将中心与轴向方向一根引线结合；b、焊接前增加单孔连接器灌封，首先在单孔连接器焊杯根部先涂密封剂，然后在单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶进行灌封；c、单孔连接器尾部堆胶处理，单孔连接器焊灌RTV3140硅橡胶后依次进行第一次堆胶和第二次堆胶，两次堆胶均采用EC104高温环氧胶；d、采用硫化橡胶进行一体硫化成型，成型后的硫化橡胶挂扣在防滑槽上，避免硫化橡胶从连接器壳体上出现脱落和分层现象。所述步骤b中单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶的胶体高度为1mm-2mm。所述单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶的胶体高度为1.5mm。所述步骤c中第一次堆胶高度为8mm-10mm。本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过连接器壳体、绝缘玻璃子和接触件构成排列密集的单孔玻璃烧结连接器，通过采用硅橡胶进行灌封，起到固定接触件、对接触件与连接器壳体进行隔离，同时起到防尘、防污的作用；同时连接器壳体尾部设计防滑槽，硫化橡胶不易从壳体上出现脱落和分层现象。另外，选用单孔玻璃烧结连接器，并在焊接前增加灌封及尾部二次堆胶方式，从工艺方法上彻底解决了绝缘电阻和密封性不合格的问题。附图说明图1是本发明的剖视图结构示意图；图2是本发明的俯视图；图3是本发明所述专用堆胶夹具结构示意图。图中：1-连接器壳体，2-绝缘玻璃子，3-硅橡胶，4-防滑槽，5-接触件、6-第一堆胶，7-第二堆胶，8-硫化橡胶，9-夹块A，10-夹块B。具体实施方式下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图2、图3所示，本发明所述的一种单孔玻璃烧结连接器，包括连接器壳体1、接触件5及硫化橡胶8，所述接触件5设置在连接器壳体1内，并在连接器壳体1与接触件5之间设置有绝缘玻璃子2，所述硫化橡胶8与连接器壳体1下部连接，在硫化橡胶8内部从上至下依次设置有第一堆胶6和第二堆胶7，所述第一堆积胶6顶部与连接器壳体1之间灌封有硅橡胶3。采用上述技术方案，连接器壳体1、绝缘玻璃子2和接触件5构成排列密集的单孔玻璃烧结连接器，通过采用硅橡胶3进行灌封，起到固定接触件5、对接触件5与连接器壳体1进行隔离，同时起到防尘、防污的作用。通过使用第一堆胶6，可对导线焊接后的焊点进行保护，避免导线90°弯曲时受力，导致接触件5偏斜与连接器壳体1接触。通过设置第二堆胶7，可对导线90°弯曲成型后进行灌封固定。所述连接器壳体1尾部设置有防滑槽4，硫化橡胶8与防滑槽4卡扣连接。这样可防止硫化橡胶8产生脱落和分层现象。所述硅橡胶3采用RTV3140硅橡胶。所述第一堆胶6采用EC104高温环氧胶。和第二堆胶7采用EC104高温环氧胶。一种用于上述单孔玻璃烧结连接器的尾部处理方法，其具体方法步骤如下：a、单孔连接器烧结，将一个圆柱状玻璃烧结圆周外侧与金属结合，并且将中心与轴向方向一根引线结合，由于单孔烧结连接器玻璃子烧结面积小，尾部焊接导线后，在受到振动等外界影响时，不容易碎，其密封性更稳定。b、焊接前增加单孔连接器灌封，如图2所示，首先在单孔连接器焊杯根部先涂密封剂，然后在单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶进行灌封；灌封起到防尘、固定接触件、隔离接触件的作用。c、单孔连接器尾部堆胶处理，如图2所述，单孔连接器焊灌RTV3140硅橡胶后依次进行第一次堆胶和第二次堆胶，两次堆胶均采用EC104高温环氧胶，因为EC104高温环氧胶在硫化条件下，不易受热变形。两次堆胶的目的是先使用胶固定焊点及焊杯根部的导线，避免90°弯曲过程中焊点受力；接着将线束进行90°弯曲，再使用专用堆胶夹具进行第2次堆胶，避免焊点受力。如图3所示，所述专用堆胶夹具由夹块A9和夹块B10组成，先将连接器焊线，90°成型后放入夹块A9中，再通过夹块B10将连接器及其尾部线束固定，从而避免焊点受力d、采用硫化橡胶进行一体硫化成型，成型后的硫化橡胶挂扣在防滑槽上，避免硫化橡胶从连接器壳体上出现脱落和分层现象。所述步骤b中单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶的胶体高度为1mm-2mm，胶体要求完全盖住玻璃子，但不超过焊杯口底部，不影响后续导线焊接；因此本技术方案中胶体高度优选1.5mm。所述步骤c中第一次堆胶高度为8mm-10mm。采用上述尾部处理方法打破了传统制作方法，选用单孔玻璃烧结连接器，并在焊接前增加灌封及尾部二次堆胶方式，从工艺方法上彻底解决了绝缘电阻和密封性不合格的问题；同时连接器壳体尾部设计防滑槽，硫化橡胶不易从壳体上出现脱落和分层现象。

权利要求：1.一种单孔玻璃烧结连接器，其特征在于：包括连接器壳体1、接触件5及硫化橡胶8，所述接触件5设置在连接器壳体1内，并在连接器壳体1与接触件5之间设置有绝缘玻璃子2，所述硫化橡胶8与连接器壳体1下部连接，在硫化橡胶8内部从上至下依次设置有第一堆胶6和第二堆胶7，所述第一堆积胶6顶部与连接器壳体1之间灌封有硅橡胶3。2.如权利要求1所述的单孔玻璃烧结连接器，其特征在于：所述连接器壳体1尾部设置有防滑槽4，硫化橡胶8与防滑槽4卡扣连接。3.如权利要求1所述的单孔玻璃烧结连接器，其特征在于：所述硅橡胶3采用RTV3140硅橡胶。4.如权利要求1所述的单孔玻璃烧结连接器，其特征在于：所述第一堆胶6采用EC104高温环氧胶。5.如权利要求1所述的单孔玻璃烧结连接器，其特征在于：所述第二堆胶7采用EC104高温环氧胶。6.一种用于如权利要求1-5任一一项所述单孔玻璃烧结连接器的尾部处理方法，其特征在于：其具体方法步骤如下：a、单孔连接器烧结，将一个圆柱状玻璃烧结圆周外侧与金属结合，并且将中心与轴向方向一根引线结合；b、焊接前增加单孔连接器灌封，首先在单孔连接器焊杯根部先涂密封剂，然后在单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶进行灌封；c、单孔连接器尾部堆胶处理，单孔连接器焊灌RTV3140硅橡胶后依次进行第一次堆胶和第二次堆胶，两次堆胶均采用EC104高温环氧胶；d、采用硫化橡胶进行一体硫化成型，成型后的硫化橡胶挂扣在防滑槽上，避免硫化橡胶从连接器壳体上出现脱落和分层现象。7.如权利要求6单孔玻璃烧结连接器的尾部处理方法，其特征在于：所述步骤b中单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶的胶体高度为1mm-2mm。8.如权利要求7单孔玻璃烧结连接器的尾部处理方法，其特征在于：所述单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶的胶体高度为1.5mm。9.如权利要求6单孔玻璃烧结连接器的尾部处理方法，其特征在于：所述步骤c中第一次堆胶高度为8mm-10mm。

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