申请/专利权人：丹阳市华富机械有限公司

申请日：2021-03-29

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN113042799B

主分类号：B23D15/06

分类号：B23D15/06;B23D33/00;B23Q7/00;B23Q11/00;B23Q11/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2021.07.16#实质审查的生效;2021.06.29#公开

摘要：本发明公开了一种汽车底盘托架生产用剪板机，本发明通过上料装置解决了现有料板普遍通过人工上料，存在安全隐患的问题；通过上料装置对堆叠的料板进行逐一上料，省时省力。通过剪切组件对料板完成剪切，同时解决了现有剪切过程中碎屑易飞溅的问题；通过调节油缸带动防屑板转动，避免防屑板与料板发生干涉，阻挡料板运动的问题，同时剪切过程中保证防屑板与料板抵接，减小碎屑飞溅的面积，利用风机吸附碎屑。通过搬运组件解决了现有剪切好的料板需要人工搬运，劳动强度大的问题。通过搬运气缸带动过渡块向下运动，真空吸盘拾取剪切好的料板上升，过渡块带动输送板转动，当料板位于输送板上方时，输送板倾斜向下，料板沿输送板滑入储料架内。

主权项：1.一种汽车底盘托架生产用剪板机，其特征在于，包括上料装置1，位于上料装置1一侧的剪切装置2；上料装置1包括存料架3，安装在存料架3四个角上的支撑柱5，两端分别安装在支撑柱5上且沿X方向分布的一对横柱6，安装在横柱6上且用于逐一上料的送料组件7，沿Z方向堆叠的多个料板4置于存料架3内；剪切装置2包括工作台27，安装在工作台27且位于工作台27靠近上料装置1一侧的推料组件28，安装在工作台27上且用于剪切料板4的剪切组件29，安装在工作台27上的夹紧组件30，安装在工作台27上且用于下料的搬运组件31；所述存料架3包括底板8，安装在底板8顶部且位于底板8四个角上的挡条9，挡条9为L形结构，两端分别安装在挡条9上且沿Y方向分布的一对挡板10，两端分别安装在挡条9且沿X方向分布的一对限位板11；底板8上设有沿X方向延伸的通槽A12，挡板10底部设有通槽B13；所述送料组件7包括两端分别安装在横柱6上且位于通槽A12前方的导向杆14，移动地安装在导向杆14上的导向环15，安装在导向环15底部且与导向杆14垂直的主杆16，移动地安装在主杆16上的导向块17，安装在导向块17顶部且位于导向环15后方的立板18，立板18为L形结构，安装在立板18顶部且沿Y方向分布的一对送料板19，与导向块17铰接的固定板20，垂直安装在固定板20上的竖板21，安装在横柱6上且位于上料装置1远离剪切装置2一侧的横板22，通过滚动轴承转动安装在横板22上且位于导向环15下方的转轴，安装在横板22上且输出轴与转轴连接的送料电机23，安装在转轴上的转块24，移动地安装在转块24上且一端安装在竖板21上的传动杆25，套设在传动杆25上且一端安装在竖板21、另一端安装在转块24上的弹簧26；所述工作台27上设有沿X方向延伸的推料槽32，工作台27上设有排料槽33，工作台27底部安装有一对导轨，导轨分别位于排料槽33左右两侧，工作台27底部设有收屑箱，收屑箱安装在导轨上；所述推料组件28包括安装在工作台27上且位于存料架3下方的支撑架34，安装在支撑架34上的升降油缸35，安装在升降油缸35伸缩杆上的升降板36，安装在升降板36上且与升降油缸35垂直的推料油缸37，安装在推料油缸37伸缩杆上且在推料槽32内移动的推料板38；所述剪切组件29包括安装在工作台27上且为U形结构的主架39，安装在主架39顶部的剪切油缸40，安装在剪切油缸40伸缩杆上的上剪切刀41，安装在排料槽33内且与上剪切刀41对应的下剪切刀，分别安装在主架39左右两侧的一对主板42，通过销轴转动安装在主板42底部的防屑板43，与主板42铰接且伸缩杆与防屑板43铰接的调节油缸44，安装在防屑板43上且设有多个吸尘孔的吸尘管，位于工作台27底部的废料箱45，安装在工作台27上的风机46，风机46通过第一管道与吸尘管连通，通过第二管道与废料箱45连通；所述夹紧组件30包括安装在工作台27上且为U形结构的副架47，安装在副架47顶部的夹紧油缸48，安装在夹紧油缸48伸缩杆上的夹紧板49；所述搬运组件31包括安装在副架47上且沿Y方向分布的一对导向板50，安装在导向板50上的滑轨，安装在滑轨上的立柱51，两端分别安装在立柱51上的过渡块52，安装在过渡块52底部的真空吸盘54，安装在过渡块52上的真空泵55，一端与真空泵55连通且另一端与真空吸盘54连通的输送管，通过销轴转动安装在位于后侧导向板50上的一对驱动杆56，驱动杆56沿X方向分布，安装在驱动杆56上且与驱动杆56倾斜的侧板57，两端分别安装在侧板57上的固定轴58，一端与过渡块52底部铰接且另一端与固定轴58铰接的副轴59，两端分别安装在侧板57上的输送板60。

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