申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司;中石化广州工程有限公司

申请日：2022-07-31

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN115093880B

主分类号：C10G45/16

分类号：C10G45/16;C10G45/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2022.10.14#实质审查的生效;2022.09.23#公开

摘要：本发明公开了一种混合气泡流沸腾床渣油加氢工艺，包括如下步骤：1将原料油和循环油及一部分氢气通过反应器壳体底部的混相料入口进入反应器，经过流体分布器进行混合后进入反应器壳体内的反应床层；2将供氢剂从供氢剂入口进入微气泡进料装置，另一部分氢气从氢气入口进入微气泡进料装置，供氢剂与氢气在多孔结构管中进行混合，随后通过气液出口进入反应器壳体中与原料油进行反应；3反应过后的产物通过位于反应器壳体上方的三相分离器进行分离，得到的液相产物通过液相产品出品流出。本发明提供的一种混合气泡流沸腾床渣油加氢工艺及装置，解决了渣油加氢沸腾床反应器中易结焦，反应器利用率低，转化率低等技术问题。

主权项：1.一种混合气泡流沸腾床渣油加氢工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将原料油和循环油及一部分氢气通过反应器壳体底部的混相料入口进入反应器，经过流体分布器进行混合后，在反应器壳体横截面均匀分布，随后进入反应器壳体内的反应床层，将催化剂从催化剂加入口加入反应器壳体中；（2）将供氢剂从供氢剂入口进入微气泡进料装置，另一部分氢气从氢气入口进入微气泡进料装置，供氢剂与氢气在多孔结构管中进行混合，形成微气泡状态溶解在供氢剂中，随后通过气液出口进入反应床层与原料油进行反应；（3）反应过后的产物通过位于反应器壳体上方的三相分离器进行分离，所得气相产品通过气相产品出口排出，所得液相产品通过液相产品出品流出，固相被滤下留在反应器壳体内，最后通过催化剂排出口排出；步骤（1）中所述原料油选自常压渣油、减压渣油、脱沥青油、油砂沥青、稠原油、煤焦油及煤液化重油中的一种或几种；步骤（2）中通过供氢剂加入的氢气为总氢气量的10%-25%，床层中氢气微气泡含量与大气泡含量比例为19-13；所述供氢剂占原料油的重量百分比为0.25-2%；所述供氢剂为加氢后的柴油馏分油；所述反应床层的反应条件为：反应压力为15-25MPa，反应温度为350-450℃，空速为0.5-4h-1，氢气与原料油的体积比为500-2000。

全文数据：

权利要求：

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