申请/专利权人：浙江石油化工有限公司

申请日：2024-02-29

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117887489A

主分类号：C10G69/00

分类号：C10G69/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.03#实质审查的生效;2024.04.16#公开

摘要：一种浆态床蜡油催化裂化装置加工脱硫渣油的方法，可以加工脱硫渣油，装置通过调整反应热平衡、设备运行工况、更换催化剂配方等手段，保证产品收率、环保指标合格，本发明降低装置原料成本，同时提高渣油加工收益，蜡油价格每吨4600元，渣油价格每吨2800元，渣油价格较蜡油价格每吨低1800元，按装置当前工况每小时掺练100吨渣油成本每天降低432万元。

主权项：1.一种浆态床蜡油催化裂化装置加工脱硫渣油的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）浆态床蜡油经过加氢后和罐区来的渣油混合后送至本装置的原料油罐，原料油经原料油泵送至原料油-循环油浆换热器加热至225℃后，经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器；（2）原料油在提升反应器内与高温催化剂接触后升温、汽化及反应，提升反应器内的反应温度为523℃，反应压力控制在220KPa-260KPa，再生压力控制在250KPa-290KPa，反应后的油气和催化剂经提升管出口的分离系统将催化剂和油气快速分离，待生催化剂进入下部设置的汽提段；（3）快分后的反应油气和夹带的催化剂细粉直接导入沉降器单级旋分器，经沉降器单级旋分器进一步分离催化剂细粉后的反应油气经沉降器顶的大油气管线进入分馏塔下部，经分离系统和沉降器单级旋分分离后的待生催化剂在汽提段与汽提蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气；（4）积炭的待生催化剂进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触汽提出催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器的烧焦罐下部，与高温再生催化剂混合进行烧焦，含炭较低的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在680~690℃条件下最终完成焦炭及CO的燃烧过程，再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气蒸汽的提升下，完成催化剂加速、整流过程，然后与雾化的原料接触汽化并进行反应；（5）再生烧焦产生的烟气经两级旋风分离器分离催化剂后进入三旋进一步分离夹带的催化剂，净化的烟气进入烟机回收压力能和热能，然后进入余热锅炉回收热能、并经设置在余热锅炉内脱硝段进行NOX脱出后，送入烟气脱硫单元，烟气脱硫洗涤塔启用双泵注碱保证外排烟气中SO2低于50mgm3，烟气脱硫达标后经烟气脱硫烟囱排入大气；（6）由沉降器来的反应油气进入分馏塔下部，分馏塔顶油气经分馏塔顶油气－除盐水换热器、分馏塔顶油气干式空冷器、分馏塔顶油气冷凝冷却器冷至40℃，进入分馏塔顶油气分离器进行气、液、水三相分离，分离出的粗汽油经粗汽油泵提压后进入吸收稳定系统分离成稳定汽油与液化气送至下游产品精制与SZorb装置，轻柴油自分馏塔15层塔板抽出自流至轻柴油汽提塔，汽提后的轻柴油由轻柴油泵抽出后换热至120℃送至下游柴油加氢裂化装置，油浆自分馏塔底由循环油浆泵抽出，油浆后依次经原料油-循环油浆换热器换热后，再经循环油浆蒸汽发生器产生高压饱和蒸汽后，温度降至280℃后分三路，一路经油浆上返塔返回分馏塔洗涤脱过热段上部，一路经油浆下返塔返回分馏塔底部，另一路由产品油浆泵升压后，经产品油浆－热水换热器冷却至90℃，作为产品油浆送至罐区油桨罐。

全文数据：

权利要求：

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