申请/专利权人：徐州阿卡控制阀门有限公司;克拉玛依安耐吉分离技术有限公司

申请日：2018-12-30

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109442066B

主分类号：F16K11/22

分类号：F16K11/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2021.10.22#专利申请权的转移;2019.10.08#实质审查的生效;2019.03.08#公开

摘要：本发明涉及一种组合式多通道控制阀，包括阀体、端盖、阀芯组件和出液管；阀芯组件包括阀座、阀杆、下阀盖、齿形垫、上阀盖、填料、扁螺母、限位螺母、行程指示器、限位圈和压帽；本发明在单一阀体上采用组合式结构实现了多个阀路的集成，每个阀路均可单独控制，大大精简了阀体和管道数量，结构紧凑，体积小，管路简洁有序，连接简便，大幅降低了生产成本，值得推广。

主权项：1.一种组合式多通道控制阀，包括阀体、端盖、阀芯组件和出液管，其特征在于，所述阀体的两端之间开设有混合道，所述阀体的两端外侧均套设固定有一个端盖，所述阀体的外侧开设有两个相互垂直分布的阀腔组合，每个所述阀腔组合包括两个对称分布的阀腔，每个所述阀腔中均设置有一个阀芯组件；每个阀腔组合中的两个所述阀腔中的不同侧的内壁上均开设有一个进料孔；每个所述进料孔的外端均贯穿至阀体的外壁，每个所述进料孔的外端均插入固定有一个出液管；所述阀芯组件包括阀座、阀杆、下阀盖、齿形垫、上阀盖、填料、扁螺母、限位螺母、行程指示器、限位圈和压帽；所述阀座嵌入在阀腔的内端，所述阀座的内端伸入到混合道的内部；所述下阀盖的内端固定在阀体的外侧，所述下阀盖的外侧固定有可拆卸的上阀盖，所述齿形垫设置在下阀盖和上阀盖之间；所述上阀盖的外端内部设置有填料，所述上阀盖的外端设置有压帽，所述下阀盖的内部设置有阀杆，所述阀杆的一端插入在阀座中，所述阀杆的另一端穿过上阀盖和压帽并插入固定在行程指示器中，所述限位螺母套设在阀杆上并位于压帽和行程指示器之间，所述阀杆上套设固定有限位圈，所述限位圈位于下阀盖的内部。

全文数据：组合式多通道控制阀技术领域本发明涉及一种组合式多通道控制阀。背景技术目前，控制阀行业的调节阀主要有两通阀（一进一出）和三通阀（两进一出或一进两出）两种类型的产品，更多通道的控制阀基本没有，如果一个装置的控制回路较多，就需要很多阀门和很多的管路串联或并联进行布局，这样就会占用相当大的立体空间，大量采购各种不同的阀门进行安装，增加了成本投入，且对于单独阀门的安装与主管路还要求有一定的安装距离，这样也会造成介质（尤其是液体类）在管路中的大量残留，严重影响了工艺介质的纯度，对于管路中残液要求较严格的阀门来说，常规的阀门已很难满足要求。传统的控制阀在进行调节时是一个执行机构控制一个阀体，即一对一的控制，即使是目前常用的三通阀也只能实现单一的合流或分流的控制，且通道的关闭、开启是同步进行切换，无法实现单独的控制，这在一定程度上，一些特殊场合要求上就很难满足特殊的工艺要求，即使能够满足也是通过多台阀门并使用多个管道进行串联或并联勉强达到要求，体积大，管路错综复杂，连接步骤繁琐，成本也较高，有待于进一步改进。发明内容针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种在单一阀体上采用组合式结构实现了多个阀路的集成，且每个阀路均可单独控制，结构紧凑，体积小，管路简洁有序，连接简便，大幅降低了生产成本的组合式多通道控制阀。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组合式多通道控制阀，包括阀体、端盖、阀芯组件和出液管，其特征在于，所述阀体的两端之间开设有混合道，所述阀体的两端外侧均套设固定有一个端盖，所述阀体的外侧开设有两个相互垂直分布的阀腔组合，每个所述阀腔组合包括两个对称分布的阀腔，每个所述阀腔中均设置有一个阀芯组件；每个阀腔组合中的两个所述阀腔中的不同侧的内壁上均开设有一个进料孔；每个所述进料孔的外端均贯穿至阀体的外壁，每个所述进料孔的外端均插入固定有一个出液管；所述阀芯组件包括阀座、阀杆、下阀盖、齿形垫、上阀盖、填料、扁螺母、限位螺母、行程指示器、限位圈和压帽；所述阀座嵌入在阀腔的内端，所述阀座的内端伸入到混合道的内部；所述下阀盖的内端固定在阀体的外侧，所述下阀盖的外侧固定有可拆卸的上阀盖，所述齿形垫设置在下阀盖和上阀盖之间；所述上阀盖的外端内部设置有填料，所述上阀盖的外端设置有压帽，所述下阀盖的内部设置有阀杆，所述阀杆的一端插入在阀座中，所述阀杆的另一端穿过上阀盖和压帽并插入固定在行程指示器中，所述限位螺母套设在阀杆上并位于压帽和行程指示器之间，所述阀杆上套设固定有限位圈，所述限位圈位于下阀盖的内部。优选地，所述阀座的内部开设有孔道，对应地，所述阀杆的一端向外形成有阀头，所述阀头插入在孔道中。优选地，所述下阀盖的下端开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第一通孔，所述阀杆的另一端向外形成有直杆部，所述直杆部插入在第一通孔中。优选地，所述限位圈套设在直杆部上并位于第一沉孔内。优选地，所述上阀盖的内端开设有第二沉孔，所述上阀盖的外端开设有第三沉孔，所述第三沉孔和第二沉孔之间开设有第二通孔，所述填料嵌入在第三沉孔中。优选地，所述直杆部的另一端向外形成有延伸部，所述延伸部的直径小于直杆部的直径，所述延伸部可移动的插入连接在第二沉孔、填料和第二通孔中。优选地，所述上阀盖的外端还向外形成有外螺纹部，所述压帽套设螺接在外螺纹部上；所述上阀盖的外端还套设螺接有扁螺母，所述扁螺母位于外螺纹部的内侧。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在单一阀体上采用组合式结构实现了多个阀路的集成，每个阀路均可单独控制，大大精简了阀体和管道数量，能将不同口径，不同压力等级，不同温度，不同Cv值的阀型集于一体，集成后的每个阀门动作独立，开关、调节互不干扰，结构紧凑，体积小，管路简洁有序，连接简便，大幅降低了生产成本，值得推广。附图说明图1为本发明的结构侧视图；图2为本发明的局部剖面结构图；图3为本发明的阀芯组件的剖面结构图。具体实施方式如图1～3所示，一种组合式多通道控制阀，包括阀体1、端盖7、阀芯组件13和出液管14；阀体1的两端之间开设有混合道103，阀体1的两端外侧均套设固定有一个端盖7，阀体1的外侧开设有两个相互垂直分布的阀腔组合，每个阀腔组合包括两个对称分布的阀腔101，每个阀腔101中均设置有一个阀芯组件13；每个阀腔组合中的两个阀腔101中的不同侧的内壁上均开设有一个进料孔102；每个进料孔102的外端均贯穿至阀体1的外壁，每个进料孔102的外端均插入固定有一个出液管14；阀芯组件13包括阀座2、阀杆3、下阀盖4、齿形垫5、上阀盖6、填料9、扁螺母10、限位螺母11、行程指示器12、限位圈15和压帽16；阀座2嵌入在阀腔101的内端，阀座2的内端伸入到混合道103的内部；下阀盖4的内端固定在阀体1的外侧，下阀盖4的外侧固定有可拆卸的上阀盖6，齿形垫5设置在下阀盖4和上阀盖6之间；上阀盖6的外端内部设置有填料9，上阀盖6的外端设置有压帽16，下阀盖4的内部设置有阀杆3，阀杆3的一端插入在阀座2中，阀杆3的另一端穿过上阀盖6和压帽16并插入固定在行程指示器12中，限位螺母11套设在阀杆3上并位于压帽16和行程指示器12之间，阀杆3上套设固定有限位圈15，限位圈15位于下阀盖4的内部；阀座2的内部开设有孔道21，对应地，阀杆3的一端向外形成有阀头31，阀头31插入在孔道21中；下阀盖4的下端开设有第一沉孔41，第一沉孔41的底面中心开设有第一通孔42，阀杆3的另一端向外形成有直杆部32，直杆部32插入在第一通孔42中；限位圈15套设在直杆部32上并位于第一沉孔41内；上阀盖6的内端开设有第二沉孔61，上阀盖6的外端开设有第三沉孔62，第三沉孔62和第二沉孔61之间开设有第二通孔64，填料9嵌入在第三沉孔62中，直杆部32的另一端向外形成有延伸部33，延伸部33的直径小于直杆部32的直径，延伸部33可移动的插入连接在第二沉孔61、填料9和第二通孔64中，上阀盖6的外端还向外形成有外螺纹部63，压帽16套设螺接在外螺纹部63上；上阀盖6的外端还套设螺接有扁螺母10，扁螺母10位于外螺纹部63的内侧。使用时，四个出液管14的外端均通过一个进料管8与四个储罐相连，驱动阀杆3向外移动，从而使得阀头31从孔道21中拔出，储罐中的物料通过进料管8和出液管14并经由进料孔102进入阀腔101，再通过孔道21进入到混合道103中，同理，其他三个阀芯组件13也根据需要选择性的按照同样方法将物料通入到混合道103中，从而使得多种物料在混合道103中混合，然后沿着混合道103向外输出，行程指示器12是一种现有技术，作用是标记阀杆3的状态，以快速知晓阀杆3是否处于打开状态；当限位圈15跟随阀杆3接触到第一沉孔41的外端时，则阀杆3停止外移，流量达到最大；反之，若要关闭时，则驱动阀杆3向内移动，使得阀头31再次插入到孔道21中，以此来封闭阀腔101，直到限位螺母11的内端抵住压帽16的外端；齿形垫5是一种现有技术，能够对上阀盖和下阀盖之间起到密封的作用；填料9是一种现有技术，保证了阀杆3与上阀盖6之间的密封；螺旋拧下压帽16就能将填料9从第三沉孔62中取出进行替换，操作简单方便。传统的控制阀在进行调节时是一个执行机构控制一个阀体，即一对一的控制，即使是目前常用的三通阀也只能实现单一的合流或分流的控制，且通道的关闭、开启是同步进行切换，无法实现单独的控制，这在一定程度上，一些特殊场合要求上就很难满足特殊的工艺要求，即使能够满足也是通过多台阀门并使用多个管道进行串联或并联勉强达到要求，体积大，管路错综复杂，连接步骤繁琐，成本也较高；本发明在单一阀体上采用组合式结构实现了多个阀路的集成，每个阀路均可单独控制，大大精简了阀体和管道数量，能将不同口径，不同压力等级，不同温度，不同Cv值的阀型集于一体，集成后的每个阀门动作独立，开关、调节互不干扰，结构紧凑，体积小，管路简洁有序，连接简便，大幅降低了生产成本，值得推广。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

权利要求：1.一种组合式多通道控制阀，包括阀体、端盖、阀芯组件和出液管，其特征在于，所述阀体的两端之间开设有混合道，所述阀体的两端外侧均套设固定有一个端盖，所述阀体的外侧开设有两个相互垂直分布的阀腔组合，每个所述阀腔组合包括两个对称分布的阀腔，每个所述阀腔中均设置有一个阀芯组件；每个阀腔组合中的两个所述阀腔中的不同侧的内壁上均开设有一个进料孔；每个所述进料孔的外端均贯穿至阀体的外壁，每个所述进料孔的外端均插入固定有一个出液管；所述阀芯组件包括阀座、阀杆、下阀盖、齿形垫、上阀盖、填料、扁螺母、限位螺母、行程指示器、限位圈和压帽；所述阀座嵌入在阀腔的内端，所述阀座的内端伸入到混合道的内部；所述下阀盖的内端固定在阀体的外侧，所述下阀盖的外侧固定有可拆卸的上阀盖，所述齿形垫设置在下阀盖和上阀盖之间；所述上阀盖的外端内部设置有填料，所述上阀盖的外端设置有压帽，所述下阀盖的内部设置有阀杆，所述阀杆的一端插入在阀座中，所述阀杆的另一端穿过上阀盖和压帽并插入固定在行程指示器中，所述限位螺母套设在阀杆上并位于压帽和行程指示器之间，所述阀杆上套设固定有限位圈，所述限位圈位于下阀盖的内部。2.根据权利要求1所述的组合式多通道控制阀，其特征在于，所述阀座的内部开设有孔道，对应地，所述阀杆的一端向外形成有阀头，所述阀头插入在孔道中。3.根据权利要求1所述的组合式多通道控制阀，其特征在于，所述下阀盖的下端开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第一通孔，所述阀杆的另一端向外形成有直杆部，所述直杆部插入在第一通孔中。4.根据权利要求1所述的组合式多通道控制阀，其特征在于，所述限位圈套设在直杆部上并位于第一沉孔内。5.根据权利要求1所述的组合式多通道控制阀，其特征在于，所述上阀盖的内端开设有第二沉孔，所述上阀盖的外端开设有第三沉孔，所述第三沉孔和第二沉孔之间开设有第二通孔，所述填料嵌入在第三沉孔中。6.根据权利要求3所述的组合式多通道控制阀，其特征在于，所述直杆部的另一端向外形成有延伸部，所述延伸部的直径小于直杆部的直径，所述延伸部可移动的插入连接在第二沉孔、填料和第二通孔中。7.根据权利要求1所述的组合式多通道控制阀，其特征在于，所述上阀盖的外端还向外形成有外螺纹部，所述压帽套设螺接在外螺纹部上；所述上阀盖的外端还套设螺接有扁螺母，所述扁螺母位于外螺纹部的内侧。

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