申请/专利权人：中国恩菲工程技术有限公司

申请日：2019-03-04

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109848167B

主分类号：B09B1/00

分类号：B09B1/00;B65G47/52;B65G47/34;E02D31/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.07.02#实质审查的生效;2019.06.07#公开

摘要：本发明公开了一种危险废物刚性填埋系统及危险废物倒运系统，其中，填埋系统包括填埋单元和封场单元，填埋单元设置在地坑中，填埋单元包括至少一个填埋池，填埋池具有上敞口且由填埋池底壁和从填埋池底壁向上延伸的填埋池侧壁围成，填埋池底壁包括钢筋混凝土底壁和覆盖在钢筋混凝土底壁上的第一防渗层，填埋池侧壁包括钢筋混凝土侧壁和覆盖在钢筋混凝土侧壁上的第二防渗层；封场单元适于当填埋池中填满危险废物后封盖在填埋池的上敞口上，封场单元包括预制混凝土面板和设置在预制混凝土面板上的第三防渗层。本发明填埋系统不易风化老化、不易产生整体性滑动、可以有效地保护环境，同时也方便危险废物填埋若干年后再处理。

主权项：1.一种危险废物刚性填埋系统，其特征在于，包括：填埋单元，所述填埋单元设置在地坑中，所述填埋单元包括至少一个填埋池，所述填埋池具有上敞口且由填埋池底壁和从所述填埋池底壁向上延伸的填埋池侧壁围成，其中，所述填埋池底壁包括钢筋混凝土底壁和覆盖在所述钢筋混凝土底壁上的第一防渗层，所述填埋池侧壁包括钢筋混凝土侧壁和覆盖在所述钢筋混凝土侧壁上的第二防渗层；封场单元，所述封场单元适于当所述填埋池中填满危险废物后封盖在所述填埋池的所述上敞口上，所述封场单元包括预制混凝土面板和设置在所述预制混凝土面板上的第三防渗层；所述第一防渗层的上表面还设有第一找坡层；还包括渗滤液收集管和渗滤液导排管；所述第一找坡层的上表面为第一倾斜面，所述渗滤液收集管为花管，所述渗滤液收集管在所述第一倾斜面上倾斜设置且所述渗滤液收集管的一端位于所述第一倾斜面的最低位置，另一端临近于所述第一倾斜面的最高位置，以使渗滤液自流至最低位置；所述渗滤液导排管的一端与所述渗滤液收集管的一端连通，另一端穿过所述封场单元朝外伸出；所述预制混凝土面板位于所述第三防渗层的下方；还包括设置在所述预制混凝土面板上的第二找坡层，所述第二找坡层具有第二倾斜面，所述第二倾斜面自所述填埋单元的中部向周边向下倾斜，所述第三防渗层覆盖在所述第二倾斜面上。

全文数据：危险废物刚性填埋系统及危险废物倒运系统技术领域本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种危险废物刚性填埋系统及危险废物倒运系统。背景技术危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。目前，危险废物的处理还是以柔性填埋为主，即采用双人工衬层作为防渗层的填埋处置设施。该方法有以下不足：容易对地下水和土壤产生污染、异味扩散、易风化老化、可能产生整体性滑动，填埋若干年后再处理时，作为防渗层的双人工衬层也会被污染成为危险废物，使危险废物处理量大大增加，不利于环境保护。发明内容本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种危险废物刚性填埋系统，不易风化老化、不易产生整体性滑动、可以有效地保护环境，同时也方便危险废物填埋若干年后再处理。本发明的另一个目的在于提出一种危险废物倒运系统，可以灵活地向填埋池倒运危险废物，倒运效率高。根据本发明第一方面实施例的危险废物刚性填埋系统，包括：填埋单元，所述填埋单元设置在地坑中，所述填埋单元包括至少一个填埋池，所述填埋池具有上敞口且由填埋池底壁和从所述填埋池底壁向上延伸的填埋池侧壁围成，其中，所述填埋池底壁包括钢筋混凝土底壁和覆盖在所述钢筋混凝土底壁上的第一防渗层，所述填埋池侧壁包括钢筋混凝土侧壁和覆盖在所述钢筋混凝土侧壁上的第二防渗层；封场单元，所述封场单元适于当所述填埋池中填满危险废物后封盖在所述填埋池的所述上敞口上，所述封场单元包括预制混凝土面板和设置在所述预制混凝土面板上的第三防渗层。根据本发明第一方面实施例的危险废物刚性填埋系统，采用钢筋混凝土底壁1111和钢筋混凝土侧壁形成用于贮存危险废物的填埋池的主体刚性结构，采用预制板混凝土面板作为封场单元的刚性主体结构，既不易风化老化，又不易产生整体性滑动，而且可以阻隔填埋池中的危险废物进入填埋单元外的环境。通过在钢筋混凝土底壁和钢筋混凝土侧壁上分别设置第一防渗层和第二防渗层，通过在预制混凝土面板上设置第三防渗层，不但可以防止危险废物的滤液渗入填埋池外而进入土壤，避免地下水和土壤被污染，而且可以避免危险废物的异味扩散。此外，采用预制混凝土面板，方便危险废物填埋若干年后再处理时容易取出。根据本发明第一方面的一个实施例，还包括多个条形支墩，所述地坑由地坑底壁和从所述地坑底壁向上延伸的地坑侧壁形成，所述条形支墩竖向设置，所述条形支墩的下端埋固在所述地坑底壁内，所述条形支墩上端支撑所述填埋单元，所述填埋单元与所述地坑底壁之间、所述填埋单元和所述地坑侧壁之间均保持空间距离，以形成目视检测区。根据本发明第一方面进一步的实施例，所述地坑底壁为硬化底壁。根据本发明第一方面的一些实施例，所述第二防渗层为涂覆在所述钢筋混凝土侧壁的表面上的涂料层。根据本发明第一方面进一步的实施例，所述涂料层为聚氨酯涂料层。根据本发明第一方面的一些实施例，所述第一防渗层为土工膜。根据本发明第一方面的进一步实施例，所述土工膜为高密度聚乙烯HDPE土工膜。根据本发明第一方面进一步的实施例，所述土工膜覆盖在所述钢筋混凝土底壁的表面上，所述土工膜的边部向上折起且贴合在所述填埋池侧壁临近于所述填埋池底壁的部位上。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述土工膜的边部折起高度不小于0.4m。根据本发明第一方面进一步的实施例，所述第一防渗层的上表面还设有第一找坡层。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述第一找坡层为水泥砂浆层。根据本发明第一方面再进一步的实施例，还包括渗滤液收集管和渗滤液导排管；所述第一找坡层的上表面为第一倾斜面，所述渗滤液收集管为花管，所述渗滤液收集管在所述第一倾斜面上倾斜设置且所述渗滤液收集管的一端位于所述第一倾斜面的最低位置，另一端临近于所述第一倾斜面的最高位置，以使渗滤液自流至最低位置；所述渗滤液导排管的一端与所述渗滤液收集管的一端连通，另一端穿过所述封场单元朝外伸出。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述渗滤液收集管和所述渗滤液导排管均为采用HDPE材料制成的管。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述渗滤液收集管的外周面上包裹有土工布。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述渗滤液导排管的另一端的管部朝下弯曲，以使所述渗滤液导排管的另一端的管口朝下。根据本发明第一方面的一些实施例，还包括导气管，所述导气管一端位于所述填埋池中，且所述导气管的另一端穿过所述封场单元朝外伸出。根据本发明第一方面进一步的实施例，所述导气管的另一端的管部朝下弯曲，以使所述导气管的另一端的管口朝下。根据本发明第一方面的一些实施例，所述预制混凝土面板位于所述第三防渗层的下方。根据本发明第一方面进一步的实施例，还包括设置在所述预制混凝土面板上的第二找坡层，所述第二找坡层具有第二倾斜面，所述第二倾斜面自所述填埋单元的中部向周边向下倾斜，所述第三防渗层覆盖在所述第二倾斜面上。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述第二找坡层为轻集料混凝土坡层，所述轻集料混凝土坡层的坡面上设有水泥砂浆抹平层。根据本发明第一方面的一些实施例，所述第三防渗层包括SBS改性沥青防水垫和高密度聚乙烯防渗膜，所述SBS改性沥青防水层设置在所述第二倾斜面上，所述高密度聚乙烯防渗膜设置在所述SBS改性沥青防水层的上表面上。根据本发明第一方面的一些实施例，还包括保护层，所述保护层位于所述第三防渗层的上表面上。根据本发明第一方面进一步的实施例，所述保护层为设置在所述第三防渗层的上表面上的聚合物水泥砂浆抹面层。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述保护层还包括钢筋网细石混凝土层，所述钢筋网细石混凝土层设置在所述聚合物水泥砂浆抹面层的上表面上。根据本发明第一方面的一些实施例，还包括悬挑部，所述悬挑部设置在所述填埋池侧壁的外壁上且临近于所述填埋池的所述上敞口。根据本发明第一方面进一步的实施例，所述悬挑部包括钢筋混凝土面板。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述悬挑部还包括设置在所述钢筋混凝土面板的上表面上的保温层。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述悬挑部还包括设置在所述保温层的上表面上的第三找坡层和设置在所述第三找坡层的上表面上的第三找平层，其中，第三找坡层的上表面具有第三倾斜面，所述第三倾斜面在逐渐远离所述填埋池的外壁时向下倾斜。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述第三找坡层为采用轻集料混凝土制成，所述第三找平层为采用水泥砂浆制成。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述悬挑部还包括防水层，所述防水层设置在所述第三找平层的上表面上。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述悬挑部还包括隔离层，所述隔离层位于所述防水层的上表面上。根据本发明第一方面再进一步的实施例，所述悬挑部还包括聚合物砂浆卧铺层和预制砖层，所述聚合物砂浆卧铺层设置在所述隔离层的上表面上，所述预制砖层设置在所述聚合物砂浆卧铺层的上表面上。根据本发明第一方面的一些实施例，还包括挡雨板，所述挡雨板设置在所述填埋池侧壁的外壁上且临近于所述填埋池底壁。根据本发明第二方面实施例的危险废物倒运系统，应用于上述第一方面任意一项所述的危险废物刚性填埋系统中，包括：第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述第一皮带输送机具有第一输入端，所述第一皮带输送机至少一部分设置在所述填埋单元的上方且可绕所述第一输入端转动，所述第二皮带输送机具有第二输入端和第二输出端，所述第二皮带输送机的所述第二输出端与所述第一皮带输送机的所述第一输入端相衔接，以使危险废物从依次经过所述第二皮带输送机和所述第一皮带输送机倒运至指定的所述填埋池。根据本发明第二方面实施例的危险废物倒运系统，当需要向填埋池中倒运危险废物时，危险废物可以从第二皮带输送机的第二输入端进入，经第二皮带输送机输送至第二输出端并进入第一皮带输送机的第一输入端后，经过第一皮带输送机倒运至指定的填埋池中。由于第一皮带输送进可绕第一输入端转动，当需要向不同的填埋池中填埋危险废物时，只需将第一皮带输送机转动到适的位置即可，由此，可以灵活地向填埋单元倒运危险废物，避免大幅度地移动倒运设备，提高了倒运效率。根据本发明第二方面的一个实施例，所述第一皮带输送机设置在所述填埋单元的上方，所述第二皮带输送机的所述第二输出端延伸至所述填埋单元的上方与所述第一皮带输送机的所述第一输入端衔接，所述第二皮带输送机的所述第二输入端位于所述填埋池单元的水平方向的外侧。根据本发明第二方面进一步的实施例，还包括第三皮带输送机，所述第三皮带输送机设在所述填埋单元的水平方向的外侧，所述第三皮带输送机具有第三输入端和第三输出端，所述第三皮带输送机的所述第三输出端与所述第二皮带输送机的所述第二输入端相衔接。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明第一方面实施例的危险废物刚性填埋系统的平面示意图。图2是图1中A-A处剖面示意图。图3是图1中B-B处剖面示意图。图4是本发明第一方面实施例的危险废物刚性填埋系统的中的一个填埋池的平面示意图。图5是图4中C-C处的剖面示意图。图6是本发明第二方面实施例的危险废物倒运系统的平面示意图。附图标记：危险废物刚性填埋系统100填埋单元1填埋池11填埋池底壁111钢筋混凝土底壁1111第一防渗层1112第一找坡层1113填埋池侧壁112钢筋混凝土侧壁1121第二防渗层1122悬挑部12挡雨板13目视检测区14封场单元2地坑3地坑底壁31地坑侧壁32条形支墩4渗滤液收集管51渗滤液收集管52导气管6危险废物倒运系统200第一皮带输送机7第一输入端71第二皮带输送机8第二输入端81第二输出端82第三皮带输送机9第三输入端91第三输出端92具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面参考图1至图5来描述根据本发明第一方面实施例的危险废物刚性填埋系统100；参考图6来描述根据本发明第二方面实施例的危险废物倒运系统200。如图1-5所示，根据本发明第一方面实施例的危险废物刚性填埋系统100，包括填埋单元1和封场单元2。填埋单元1设置在地坑3中，填埋单元1包括至少一个填埋池11，填埋池11具有上敞口且由填埋池底壁111和从填埋池底壁111向上延伸的填埋池侧壁112围成，其中，填埋池底壁111包括钢筋混凝土底壁1111和覆盖在钢筋混凝土底壁1111上的第一防渗层1112，填埋池侧壁112包括钢筋混凝土侧壁1121和覆盖在钢筋混凝土侧壁1121上的第二防渗层1122。封场单元2适于当填埋池11中填满危险废物后封盖在填埋池11的上敞口上，封场单元2包括预制混凝土面板21和设置在预制混凝土面板21上的第三防渗层。具体而言，填埋池11具有上敞口且由填埋池底壁111和从填埋池底壁111向上延伸的填埋池侧壁112围成。由此，危险废物可以从填埋池11的上敞口倒入填埋池11中，通过填埋池底壁111和填埋池侧壁112可以阻隔危险废物对地下水和土壤的污染。其中，填埋池底壁111包括钢筋混凝土底壁1111和覆盖在钢筋混凝土底壁1111上的第一防渗层1112，填埋池侧壁112包括钢筋混凝土侧壁1121和覆盖在钢筋混凝土侧壁1121上的第二防渗层1122。由此，采用钢筋混凝土底壁1111和钢筋混凝土侧壁1121形成用于贮存危险废物的填埋池11的主体刚性结构，既不易风化老化，又不易产生整体性滑动；并且通过在钢筋混凝土底壁1111和钢筋混凝土侧壁1121上分别设置第一防渗层1112和第二防渗层1122，不但可以防止危险废物的滤液渗入填埋池11外而进入土壤，避免地下水和土壤被污染，而且可以避免危险废物的异味扩散。封场单元2适于当填埋池11中填满危险废物后封盖在填埋池11的上敞口上，封场单元2包括预制混凝土面板21和设置在预制混凝土面板21上的第三防渗层。由此，通过封场单元2封盖在填埋池11的上敞口上，可以阻隔填埋池11中的危险废物进入填埋池11单元外的环境。采用预制混凝土面板21，方便危险废物填埋若干年后再处理时容易取出；并且通过在预制混凝土面板21上设置第三防渗层，不但可以防止危险废物的滤液渗入填埋池11外而进入土壤，避免地下水和土壤被污染，而且可以避免危险废物的异味扩散。根据本发明第一方面实施例的危险废物刚性填埋系统100，采用钢筋混凝土底壁1111和钢筋混凝土侧壁1121形成用于贮存危险废物的填埋池11的主体刚性结构，采用预制板混凝土面板作为封场单元2的刚性主体结构，既不易风化老化，又不易产生整体性滑动，而且可以阻隔填埋池11中的危险废物进入填埋单元1外的环境。通过在钢筋混凝土底壁1111和钢筋混凝土侧壁1121上分别设置第一防渗层1112和第二防渗层1122，通过在预制混凝土面板21上设置第三防渗层，不但可以防止危险废物的滤液渗入填埋池11外而进入土壤，避免地下水和土壤被污染，而且可以避免危险废物的异味扩散。此外，采用预制混凝土面板21，方便危险废物填埋若干年后再处理时容易取出。如图2所示，根据本发明第一方面的一个实施例，还包括多个条形支墩4，地坑3由地坑底壁31和从地坑底壁31向上延伸的地坑侧壁32形成，条形支墩4竖向设置，条形支墩4的下端埋固在地坑底壁31内，条形支墩4上端支撑填埋单元1，填埋单元1与地坑底壁31之间、填埋单元1和地坑侧壁32之间均保持空间距离如图1至图3所示，以形成目视检测区14。由此，通过设置目视检测区14，方便检测填埋单元1是否存在渗滤液漏出，例如可以检测出填埋单元1侧壁或填埋单元1底壁是否有渗滤液漏出，防止危险废物污染土壤和地下水。根据本发明第一方面进一步的实施例，地坑底壁31为硬化底壁。由此，可以增加地坑3底部的强度，防止填埋单元1塌陷。根据本发明第一方面的一些实施例，第二防渗层1122为涂覆在钢筋混凝土侧壁1121的表面上的涂料层。由此，采用涂料层作为钢筋混凝土侧壁1121的第二防渗层1122，既可以腐蚀，又可以防止危险废物的渗滤液泄漏，而且成本经济。根据本发明第一方面进一步的实施例，涂料层为聚氨酯涂料层。由此，采用聚氨酯涂料层作为钢筋混凝土侧壁1121的第二防渗层1122，既可以腐蚀，又可以防止危险废物的渗滤液泄漏，而且成本经济。根据本发明第一方面的一些实施例，第一防渗层1112为土工膜。由此，第一防渗层1112采用土工模层，既可以腐蚀，又可以防止危险废物的渗滤液泄漏，而且成本经济。根据本发明第一方面的进一步实施例，土工膜为高密度聚乙烯HDPE土工膜，防腐防渗效果更好。例如，采用2.0mm厚光面渗透定位高密度聚乙烯HDPE土工膜覆盖在填埋池11的钢筋混凝土底壁1111的表面上，可以更好地防止渗滤液泄漏。根据本发明第一方面进一步的实施例，土工膜覆盖在钢筋混凝土底壁1111的表面上，土工膜的边部向上折起且贴合在填埋池侧壁112临近于填埋池底壁111的部位上。由此，通过将土工模的边部向上折起并与填埋池侧壁112贴合，可以防止渗滤液从填埋池侧壁112与填埋池底壁111的连接处泄露。根据本发明第一方面再进一步的实施例，土工膜的边部折起高度不小于0.4m。这样可以更好地防止渗滤液从填埋池侧壁112与填埋池底壁111的连接处泄露。根据本发明第一方面进一步的实施例，第一防渗层1112的上表面还设有第一找坡层1113。通过设置第一找坡层1113，有利于危险废物的渗滤液自流至第一找坡层1113的最低位置；还可以保护第一防渗层1112，避免第一防渗层1112被倒入的危险废物砸坏，以及避免第一防渗层1112被危险废物污染而成为危险废物，避免增加危险废物处理量。根据本发明第一方面再进一步的实施例，第一找坡层1113为水泥砂浆层。通过在第一防渗层1112的上表上采用水泥砂找坡，形成水泥砂浆找坡层，有利于危险废物的渗滤液自流至第一找坡层1113的最低位置；还可以保护第一防渗层1112，避免第一防渗层1112被倒入的危险废物砸坏，以及避免第一防渗层1112被危险废物污染而成为危险废物，避免增加危险废物处理量。如图5所示，根据本发明第一方面再进一步的实施例，还包括渗滤液收集管51和渗滤液收集管52；第一找坡层1113的上表面为第一倾斜面，渗滤液收集管51为花管，渗滤液收集管51在第一倾斜面上倾斜设置且渗滤液收集管51的一端位于第一倾斜面的最低位置，另一端临近于第一倾斜面的最高位置，以使渗滤液自流至最低位置；渗滤液收集管52的一端与渗滤液收集管51的一端连通，另一端穿过封场单元2朝外伸出。渗滤液收集管51采用花管，有利于危险废物的渗滤液流入收集管中，由于渗滤液收集管51倾斜布置，有利于渗滤液收集管51中的渗滤液自流至渗滤液收集管51的最低位置，以使渗滤液聚集在渗滤液收集管51的最低位置，利用自吸泵通过渗滤液收集管52排出。根据本发明第一方面再进一步的实施例，渗滤液收集管51和渗滤液收集管52均为采用HDPE材料制成的管。由此，可以防止渗滤液收集管51和渗滤液收集管52被腐蚀。根据本发明第一方面再进一步的实施例，渗滤液收集管51的外周面上包裹有土工布。由此，可以防止危险废物固定物质进入渗滤液收集管51中，防止渗滤液收集管51，有利于渗滤液自流至渗滤液收集管51的最低位置。根据本发明第一方面再进一步的实施例，渗滤液收集管52的另一端的管部朝下弯曲，以使渗滤液收集管52的另一端的管口朝下。由此，可以避免雨水通过渗滤液收集管52进入填埋池11中。如图5所示，根据本发明第一方面的一些实施例，还包括导气管6，导气管6一端位于填埋池11中，且导气管6的另一端穿过封场单元2朝外伸出。通过设置导气管6，可以使填埋池11中的气压与外界气压保持平衡。根据本发明第一方面进一步的实施例，导气管6的另一端的管部朝下弯曲，以使导气管6的另一端的管口朝下。由此，可以避免雨水通过导气管6进入填埋池11中。根据本发明第一方面的一些实施例，预制混凝土面板21位于第三防渗层的下方。由此，不但可以防止危险废物的滤液渗入填埋池11外而进入土壤，避免地下水和土壤被污染，避免危险废物的异味扩散，而且通过预制混凝土面板21可以防止第三防渗层被危险废物污染，从而避免增加危险废物处理量。根据本发明第一方面进一步的实施例，还包括设置在预制混凝土面板21上的第二找坡层，第二找坡层具有第二倾斜面，第二倾斜面自填埋单元1的中部向周边向下倾斜，第三防渗层覆盖在第二倾斜面上。通过设置第二找坡层，且第二找坡层的第二倾斜面自填埋单元1的中部向周边向下倾斜，有利于落在封场单元2上表面的雨水排出，避免雨水在封场单元2的上表面积存。根据本发明第一方面再进一步的实施例，第二找坡层为轻集料混凝土坡层，轻集料混凝土坡层的坡面上设有水泥砂浆抹平层。第二找坡层采用轻集料混凝土制成，施工简单，成本较低。在轻集料混凝土坡层的坡面上采用水泥砂浆抹平，形成水泥砂浆抹平层，有利于设置第三防渗层。根据本发明第一方面的一些实施例，第三防渗层包括SBS改性沥青防水垫和高密度聚乙烯防渗膜，SBS改性沥青防水层设置在第二倾斜面上，高密度聚乙烯防渗膜设置在SBS改性沥青防水层的上表面上。由此，通过SBS改性沥青防水垫和高密度聚乙烯防渗膜双层设置，可以起到更好的防水效果。根据本发明第一方面的一些实施例，还包括保护层，保护层位于第三防渗层的上表面上。通过在第三防渗层的上表面上设置保护层，可以避免第三防渗层被损坏，延长第三防渗层的使用寿命。根据本发明第一方面进一步的实施例，保护层为设置在第三防渗层的上表面上的聚合物水泥砂浆抹面层。通过在第三防渗成的上表面上设置聚合物水泥砂浆面层，可以避免第三防渗层被损坏，延长第三防渗层的使用寿命。根据本发明第一方面再进一步的实施例，保护层还包括钢筋网细石混凝土层，钢筋网细石混凝土层设置在聚合物水泥砂浆抹面层的上表面上。通过在聚合物水泥砂浆抹面层上设置钢筋网细石混凝土层，提供了保护层的强度，可以确保车辆在封场单元2的上表面上行走，当填埋单元1的某一填埋池11中的危险废物需要处理时，车辆可以方便地将该填埋池11中的废物倒运出来。如图2所示，根据本发明第一方面的一些实施例，还包括悬挑部12，悬挑部12设置在填埋池侧壁112的外壁上且临近于填埋池11的上敞口。通过设置悬挑部12，可以防止雨水沿着填埋池11的外壁流淌，避免填埋池11的外壁被雨水冲刷而损毁。根据本发明第一方面进一步的实施例，悬挑部12包括钢筋混凝土面板。悬挑部12选用钢筋混凝土面板作为悬挑部12主体结构，强度较好，不容易被损坏，可以承受雨水下落冲击的压力。根据本发明第一方面再进一步的实施例，悬挑部12还包括设置在钢筋混凝土面板的上表面上的保温层。通过在钢筋混凝土面板的上表面上设置保温层，避免天气寒冷时水在悬挑部12处结冰。根据本发明第一方面再进一步的实施例，悬挑部12还包括设置在保温层的上表面上的第三找坡层和设置在第三找坡层的上表面上的第三找平层，其中，第三找坡层的上表面具有第三倾斜面，第三倾斜面在逐渐远离填埋池11的外壁时向下倾斜。由此，有利于雨水在悬挑部12的上表面上自流下来。根据本发明第一方面再进一步的实施例，第三找坡层为采用轻集料混凝土制成，第三找平层为采用水泥砂浆制成。由此，施工简单，成本较低。根据本发明第一方面再进一步的实施例，悬挑部12还包括防水层，防水层设置在第三找平层的上表面上。通过设置防水层，可以保护防水层下面的第三找平层、第三找坡层、保温层及钢筋混凝土面板被雨水侵蚀。在本实施例中，防水层可以采用防水卷材。根据本发明第一方面再进一步的实施例，悬挑部12还包括隔离层，隔离层位于防水层的上表面上。通过在防水层的上表面上设置隔离层，防水层不容易被损毁。根据本发明第一方面再进一步的实施例，悬挑部12还包括聚合物砂浆卧铺层和预制砖层，聚合物砂浆卧铺层设置在隔离层的上表面上，预制砖层设置在聚合物砂浆卧铺层的上表面上。由此，可以防水层不容易被损坏。如图3所示，根据本发明第一方面的一些实施例，还包括挡雨板13，挡雨板13设置在填埋池侧壁112的外壁上且临近于填埋池底壁111。通过设置挡雨板13，可以防止雨水流淌到地坑底壁31处。如图6所示，根据本发明第二方面实施例的危险废物倒运系统200，应用于上述第一方面任意一项的危险废物刚性填埋系统100中，包括第一皮带输送机7和第二皮带输送机8，第一皮带输送机7具有第一输入端71，第一皮带输送机7至少一部分设置在填埋单元1的上方且可绕第一输入端71转动，第二皮带输送机8具有第二输入端81和第二输出端82，第二皮带输送机8的第二输出端82与第一皮带输送机7的第一输入端71相衔接，以使危险废物从依次经过第二皮带输送机8和第一皮带输送机7倒运至指定的填埋池11。根据本发明第二方面实施例的危险废物倒运系统200，当需要向填埋池11中倒运危险废物时，危险废物可以从第二皮带输送机8的第二输入端81进入，经第二皮带输送机8输送至第二输出端82并进入第一皮带输送机7的第一输入端71后，经过第一皮带输送机7倒运至指定的填埋池11中。由于第一皮带输送进可绕第一输入端71转动，当需要向不同的填埋池11中填埋危险废物时，只需将第一皮带输送机7转动到适的位置即可，由此，可以灵活地向填埋单元倒运危险废物，避免大幅度地移动倒运设备，提高了倒运效率。根据本发明第二方面的一个实施例，第一皮带输送机7设置在填埋单元1的上方，第二皮带输送机8的第二输出端82延伸至填埋单元1的上方与第一皮带输送机7的第一输入端71衔接，第二皮带输送机8的第二输入端81位于填埋池11单元的水平方向的外侧。由此，进一步地提高了倒运效率。根据本发明第二方面进一步的实施例，还包括第三皮带输送机9，第三皮带输送机9设在填埋单元1的水平方向的外侧，第三皮带输送机9具有第三输入端91和第三输出端92，第三皮带输送机9的第三输出端92与第二皮带输送机8的第二输入端81相衔接。通过设置第三皮带输送机9，进一步方便地将危险废物倒运至填埋池11中。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种危险废物刚性填埋系统，其特征在于，包括：填埋单元，所述填埋单元设置在地坑中，所述填埋单元包括至少一个填埋池，所述填埋池具有上敞口且由填埋池底壁和从所述填埋池底壁向上延伸的填埋池侧壁围成，其中，所述填埋池底壁包括钢筋混凝土底壁和覆盖在所述钢筋混凝土底壁上的第一防渗层，所述填埋池侧壁包括钢筋混凝土侧壁和覆盖在所述钢筋混凝土侧壁上的第二防渗层；封场单元，所述封场单元适于当所述填埋池中填满危险废物后封盖在所述填埋池的所述上敞口上，所述封场单元包括预制混凝土面板和设置在所述预制混凝土面板上的第三防渗层。2.根据权利要求1所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，还包括多个条形支墩，所述地坑由地坑底壁和从所述地坑底壁向上延伸的地坑侧壁形成，所述条形支墩竖向设置，所述条形支墩的下端埋固在所述地坑底壁内，所述条形支墩上端支撑所述填埋单元，所述填埋单元与所述地坑底壁之间、所述填埋单元和所述地坑侧壁之间均保持空间距离，以形成目视检测区。3.根据权利要求2所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述地坑底壁为硬化底壁。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述第二防渗层为涂覆在所述钢筋混凝土侧壁的表面上的涂料层。5.根据权利要求4所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述涂料层为聚氨酯涂料层。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述第一防渗层为土工膜。7.根据权利要求6所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述土工膜为高密度聚乙烯HDPE土工膜。8.根据权利要求6所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述土工膜覆盖在所述钢筋混凝土底壁的表面上，所述土工膜的边部向上折起且贴合在所述填埋池侧壁临近于所述填埋池底壁的部位上。9.根据权利要求8所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述土工膜的边部折起高度不小于0.4m。10.根据权利要求6所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述第一防渗层的上表面还设有第一找坡层。11.根据权利要求10所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述第一找坡层为水泥砂浆层。12.根据权利要求10所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，还包括渗滤液收集管和渗滤液导排管；所述第一找坡层的上表面为第一倾斜面，所述渗滤液收集管为花管，所述渗滤液收集管在所述第一倾斜面上倾斜设置且所述渗滤液收集管的一端位于所述第一倾斜面的最低位置，另一端临近于所述第一倾斜面的最高位置，以使渗滤液自流至最低位置；所述渗滤液导排管的一端与所述渗滤液收集管的一端连通，另一端穿过所述封场单元朝外伸出。13.根据权利要求12所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述渗滤液收集管和所述渗滤液导排管均为采用HDPE材料制成的管。14.根据权利要求12所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述渗滤液收集管的外周面上包裹有土工布。15.根据权利要求12所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述渗滤液导排管的另一端的管部朝下弯曲，以使所述渗滤液导排管的另一端的管口朝下。16.根据权利要求1-3中任意一项所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，还包括导气管，所述导气管一端位于所述填埋池中，且所述导气管的另一端穿过所述封场单元朝外伸出。17.根据权利要求16所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述导气管的另一端的管部朝下弯曲，以使所述导气管的另一端的管口朝下。18.根据权利要求1-3中任意一项所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述预制混凝土面板位于所述第三防渗层的下方。19.根据权利要求18所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，还包括设置在所述预制混凝土面板上的第二找坡层，所述第二找坡层具有第二倾斜面，所述第二倾斜面自所述填埋单元的中部向周边向下倾斜，所述第三防渗层覆盖在所述第二倾斜面上。20.根据权利要求19所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述第二找坡层为轻集料混凝土坡层，所述轻集料混凝土坡层的坡面上设有水泥砂浆抹平层。21.根据权利要求1-3所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述第三防渗层包括SBS改性沥青防水垫和高密度聚乙烯防渗膜，所述SBS改性沥青防水层设置在所述第二倾斜面上，所述高密度聚乙烯防渗膜设置在所述SBS改性沥青防水层的上表面上。22.根据权利要求1-3中任意一项所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，还包括保护层，所述保护层位于所述第三防渗层的上表面上。23.根据权利要求22所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述保护层为设置在所述第三防渗层的上表面上的聚合物水泥砂浆抹面层。24.根据权利要求23所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述保护层还包括钢筋网细石混凝土层，所述钢筋网细石混凝土层设置在所述聚合物水泥砂浆抹面层的上表面上。25.根据权利要求1-3中任意一项所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，还包括悬挑部，所述悬挑部设置在所述填埋池侧壁的外壁上且临近于所述填埋池的所述上敞口。26.根据权利要求25所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述悬挑部包括钢筋混凝土面板。27.根据权利要求26所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述悬挑部还包括设置在所述钢筋混凝土面板的上表面上的保温层。28.根据权利要求27所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述悬挑部还包括设置在所述保温层的上表面上的第三找坡层和设置在所述第三找坡层的上表面上的第三找平层，其中，第三找坡层的上表面具有第三倾斜面，所述第三倾斜面在逐渐远离所述填埋池的外壁时向下倾斜。29.根据权利要求28所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述第三找坡层为采用轻集料混凝土制成，所述第三找平层为采用水泥砂浆制成。30.根据权利要求29所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述悬挑部还包括防水层，所述防水层设置在所述第三找平层的上表面上。31.根据权利要求30所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述悬挑部还包括隔离层，所述隔离层位于所述防水层的上表面上。32.根据权利要求31所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，所述悬挑部还包括聚合物砂浆卧铺层和预制砖层，所述聚合物砂浆卧铺层设置在所述隔离层的上表面上，所述预制砖层设置在所述聚合物砂浆卧铺层的上表面上。33.根据权利要求1-3中任意一项所述的危险废物刚性填埋系统，其特征在于，还包括挡雨板，所述挡雨板设置在所述填埋池侧壁的外壁上且临近于所述填埋池底壁。34.一种危险废物倒运系统，其特征在于，应用于权利要求1-33中任意一项所述的危险废物刚性填埋系统中，包括：第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述第一皮带输送机具有第一输入端，所述第一皮带输送机至少一部分设置在所述填埋单元的上方且可绕所述第一输入端转动，所述第二皮带输送机具有第二输入端和第二输出端，所述第二皮带输送机的所述第二输出端与所述第一皮带输送机的所述第一输入端相衔接，以使危险废物从依次经过所述第二皮带输送机和所述第一皮带输送机倒运至指定的所述填埋池。35.根据权利要求34所述的危险废物倒运系统，其特征在于，所述第一皮带输送机设置在所述填埋单元的上方，所述第二皮带输送机的所述第二输出端延伸至所述填埋单元的上方与所述第一皮带输送机的所述第一输入端衔接，所述第二皮带输送机的所述第二输入端位于所述填埋池单元的水平方向的外侧。36.根据权利要求35所述的危险废物倒运系统，其特征在于，还包括第三皮带输送机，所述第三皮带输送机设在所述填埋单元的水平方向的外侧，所述第三皮带输送机具有第三输入端和第三输出端，所述第三皮带输送机的所述第三输出端与所述第二皮带输送机的所述第二输入端相衔接。

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