申请/专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司

申请日：2023-12-21

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737487A

主分类号：C22C1/02

分类号：C22C1/02;C22C1/03;C22C19/05;C22B9/04;C22B9/18;C22B9/02;C22F1/10

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开一种冶炼超大截面耐蚀合金电渣锭的方法，目的在于实现无冶金缺陷大规格电渣锭工程化制造；方法包括真空感应熔炼、电极坯退火热处理和保护气氛电渣重熔。采用30吨VIM冶炼Ni‑Cr‑Fe型耐蚀合金，原材料按照合金成分要求选用；钢中氧含量不大于35×10‑6，再加入金属铝；氩气保护浇钢制备电极坯；电极坯退火时预先升温至600～800℃，电极坯装炉后以合适的升温速度加热，以合适的速度降温；采用四元渣：CaF2：Al2O3：CaO：电熔MgO；电极坯剩余200kg～800kg后开始热封顶。本发明具有优点：感应熔炼快速去气，脱氧产物不污染钢液；电极坯应力退火，改善内部热应力和组织应力，防止电极开裂；电渣重熔获得无偏析、无冶金缺陷的电渣锭。

主权项：1.一种冶炼超大截面耐蚀合金电渣锭的方法，其特征在于，耐蚀合金电渣锭采用超大规格电极坯真空感应熔炼工艺及退火热处理工艺与保护气氛电渣重熔工艺：所述真空感应熔炼工艺：用30吨VIM冶炼Ni-Cr-Fe型耐蚀合金；原材料：按照设计的合金成分要求，采用1号镍、金属锰、金属铬、金属铝、金属钛、氮化铬铁、精钢材、碳电极、镍-镁合金；脱氧：在加入金属铝前，将钢中的氧含量控制不大于35×10-6，化料期碳配入量控制到标准范围的上限0.03％，熔炼室真空度控制不大于30pa，提高化料期碳氧反应，缩短真空感应炉脱气时间，全熔温度为1480℃～1500℃，原材料熔清后，在电磁搅拌作用下精炼120min～150min，精炼温度为1490℃～1510℃，将钢中的氧含量降低至不大于35×10-6，再加入金属铝；制备电极坯:熔炼室充入氩气浇钢，出钢温度1480～1500℃；完成后对每支电极坯模冷时间控制4h，电极坯直径810mm,单支重量15吨；所述电极坯退火热处理工艺：脱模后直接去应力退火，退火时，预先升温至600℃～800℃，在电极坯装炉后以5℃h～45℃h的速度升温至950℃～1100℃并保温10h～32h，而后以3℃h～55℃h的速度降温至500℃～800℃并保温5h～18h，而后以3℃h～55℃h的速度降温至300℃以下时出炉空冷；所述保护气氛电渣重熔工艺：采用四元渣：CaF2：Al2O3：CaO：电熔MgO，其中CaF2：60％～75％，Al2O3：10％～25％，CaO：8％～13％，电熔MgO：6％～12％；电渣重熔的稳态熔速控制为432kgh～540kgh，摆动范围0.1mΩ～1.0mΩ，控制进水温度不高于30℃，冶炼过程充氩流量控制在0.2m3h～0.8m3h，当电极坯剩余200kg～800kg后开始热封顶，电渣重熔结束后，冷却2h～10h，电渣锭脱模。

全文数据：

权利要求：

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